Jak zoptymalizować swoje linie pakujące za pomocą napędów montowanych na silnikach od ATEK
Jakie są główne zalety napędów inline montowanych na silnikach w maszynach pakujących?
Oferują wysoką precyzję dla dokładnych procesów ruchowych, a także kompaktową budowę do ciasnych przestrzeni oraz efektywne przenoszenie mocy. To może zwiększyć produktywność i na przykład skrócić czasy cyklu do 15%.
Jak napędy inline przyczyniają się do redukcji całkowitych kosztów operacyjnych (TCO) w liniach pakujących?
Dzięki uproszczonemu montażowi, ponieważ silnik i przekładnia często dostarczane są jako sprawdzona jednostka (co może oznaczać oszczędność czasu do 20%) , wysokiej efektywności energetycznej z wydajnościami często powyżej 95% oraz mniejszymi wydatkami na konserwację dzięki możliwości eliminacji sprzęgieł.
Na co powinienem zwrócić uwagę przy wyborze napędu inline dla przemysłu spożywczego lub farmaceutycznego?
Kluczowe są materiały higieniczne takie jak stal nierdzewna, specjalne powłoki odporne na korozję (porównywalne z nsd tupH) oraz wysokie klasy ochrony (np. IP69K). Zapewniają one zdolność do czyszczenia i zgodność z normami branżowymi.
Czy ATEK może dostarczyć dostosowane rozwiązania napędowe inline dla specyficznych wymagań pakowania?
Tak, ATEK specjalizuje się w opracowywaniu rozwiązań specjalnych na zamówienie , także w małych seriach. Nasz modularny system budowy umożliwia miliony konfiguracji i szybkie dostosowanie do Twoich specyficznych potrzeb.
Dlaczego zdecentralizowane sterowanie często jest korzystne dla napędów inline montowanych na silnikach w systemach pakujących?
Zdecentralizowane systemy sterowania, takie jak falowniki montowane bezpośrednio na silniku, mogą zmniejszyć przestrzeń na szafy sterownicze o do 30%, zmniejszają wysiłek w zakresie okablowania i zwiększają modułowość oraz elastyczność całego systemu pakowania.
Jaką rolę odgrywa zdolność IIoT w nowoczesnych napędach inline dla urządzeń pakujących?
Napędy z możliwością IIoT umożliwiają zdalne monitorowanie i monitorowanie stanu. Może to na przykład wczesne wykrywanie uszkodzeń łożysk, optymalizację działań konserwacyjnych i zwiększenie dostępności urządzeń do 10%.
Jak szybko ATEK może dostarczyć skonfigurowany napęd inline montowany na silniku?
Dzięki naszemu modularnemu systemowi budowy i obszernej dostępności magazynowej prawie 400 000 do 500 000 pojedynczych części, wiele wariantów przekładni, jak określone przekładnie stożkowe, można często skonfigurować i przygotować do wysyłki w ciągu 48 godzin. Jakie typowe wzrosty efektywności są osiągalne dzięki nowoczesnym napędom inline montowanym na silnikach?
Welche typischen Effizienzsteigerungen sind durch moderne motormontierte Inline-Getriebe erreichbar?
Oprócz oszczędności energii do 15% (np. dzięki zastosowaniu silników IE4/IE5 w połączeniu z wydajnymi przekładniami) umożliwiają skrócenie czasów cyklu o do 15% i redukcję wskaźnika odrzutów, na przykład o 3%, dzięki wyższej precyzji i powtarzalności.
Napędy inline montowane na silnikach są kluczowymi komponentami nowoczesnych urządzeń pakujących, które charakteryzują się kompaktowością, precyzją i efektywnością . Umożliwiają oszczędność miejsca do 25% i mogą skrócić czasy cyklu o do 15%.
Wybór odpowiedniego napędu inline prowadzi do znacznej redukcji całkowitych kosztów operacyjnych (TCO). Osiąga się to poprzez uproszczony montaż (oszczędność czasu do 20%), wysoką efektywność energetyczną (sprawności >95%) i zwiększoną trwałość jednostki napędowej.
Modularne systemy budowy ATEK i zdolność do opracowywania rozwiązań na zamówienie oferują maksymalną elastyczność i szybkie czasy dostawy dla zastosowań pakujących. Integracja funkcji IIoT może również zwiększyć dostępność urządzeń für Verpackungsanwendungen. Die Integration von IIoT-Funktionen kann zudem die Anlagenverfügbarkeit o do 10%..Dowiedz się, jak napędy inline montowane na silnikach mogą zrewolucjonizować Twoje urządzenia pakujące: od szybszych czasów cyklu po mniejsze koszty konserwacji – pokażemy Ci korzyści!
Zwiększ efektywność swoich urządzeń pakujących dzięki innowacyjnym napędom inline od ATEK. Nasze systemy montowane na silnikach oferują najwyższą precyzję i niezawodność. Odkryj teraz zalety i skontaktuj się z nami już dziś Kontakt z naszymi ekspertami!
Szukasz optymalnego rozwiązania napędowego dla swojego urządzenia pakującego? Chętnie Ci doradzimy!
Już teraz zapytaj o indywidualne rozwiązanie napędowe!
Wprowadzenie do napędów inline montowanych na silnikach dla urządzeń pakujących
Nowoczesne urządzenia pakujące wymagają wysokiej prędkości i dokładności. Napędy inline montowane na silnikach efektywnie przenoszą moc silnika dla dokładnych procesów ruchowych, co pozwala na skrócenie czasu cyklu maszyny etykietującej o do 15%. Bezpośrednie montowanie silnika pozwala na kompaktową, wydajną konstrukcję, kluczową cechę rozwiązań napędowych, takich jak napęd inline montowany na silnikach dla urządzeń pakujących. ATEK oferuje odpowiednie przekładnie z flanszą silnika..
Przekładnia dostosowuje prędkość obrotową silnika i moment obrotowy do wymagań aplikacji. Przekształca wysoką prędkość/niski moment obrotowy w niską prędkość/wysoki moment obrotowy (lub odwrotnie), np. z 3000 obr./min na 150 obr./min dla taśmociągu. To dostosowanie jest kluczowe dla efektywności energetycznej i trwałości jednostki napędowej, szczególnie w przypadku przekładni dla urządzeń pakujących. ATEK wspiera w projektowaniu napędów przekładniowych..
Kompaktowość spotyka wydajność.
Napędy inline oszczędzają miejsce. Bezpośrednie połączenie silnika eliminuje sprzęgła i punkty łożyskowe, zmniejsza długość budowy. Kompaktowe serwo-przekładnie stożkowe mogą zaoszczędzić do 25% miejsca. Ta kompaktowość umożliwia bardziej złożone funkcje na małej przestrzeni lub prostsze adaptacje maszyn, co stanowi istotną zaletę w przypadku integracji napędów inline montowanych na silnikach w urządzenia pakujące.
Precyzja dla wymagających zadań
Najwyższa dokładność jest niezbędna w przemyśle pakującym. Napędy inline montowane na silnikach, zwłaszcza napędy serwomechaniczne, oferują wysoką precyzję pozycjonowania i powtarzalności. Przekładnie planetarne osiągają np. luz kątowy poniżej 3 minut łuku. Ta precyzja zapewnia jakość i minimalizuje straty materiału, wynikające z zastosowania wysokiej jakości rozwiązań przekładniowych dla urządzeń pakujących. Informacje o przekładniach i silnikach..Działanie i zalety napędów inline w maszynach pakujących
Przemysłowe napędy inline łączą etapy przekładni bezpośrednio i liniowo z wałem silnika, w przeciwieństwie do przekładni iMT w pojazdach. Wielostopniowa przekładnia planetarna umożliwia wysoką przekładnię na najmniejszej przestrzeni. Główna zaleta: liniowe przenoszenie mocy dla wysokich sprawności i kompaktowości, cechy, które czynią napędy inline szczególnie wartościowymi dla urządzeń pakujących.
Napędy inline montowane na silnikach optymalizują systemy poprzez redukcję wysiłku montażowego (silnik i przekładnia jako sprawdzona jednostka), co oszczędza czas i unika błędów wyrównania. Klienci zgłaszają do 20% krótszy czas montażu na napęd. Ta efektywność i eliminacja sprzęgieł obniżają TCO, co jest istotnym aspektem przy wyborze systemów napędowych dla urządzeń pakujących. ATEK stosuje nowoczesne silniki serwo..
Modułowa zdolność do adaptacji.
Modularny system budowy umożliwia dopasowane przekładnie bez kosztownych specjalnych produkcji dzięki kombinacji standardowych komponentów. Przekładnia stożkowa (przekładnia 15:1, specyficzna flansza) może często być dostarczona w ciągu 48 godzin. Elastyczność oznacza szybką dostawę i optymalne rozwiązania, zwłaszcza w przypadku przekładni dla różnorodnych urządzeń pakujących.
Efektywność i trwałość.
Wysokie mechaniczne sprawności (często >95%) przekładni inline obniżają koszty eksploatacji. Więcej mocy silnika dociera do wału wyjściowego, mniej energii ucieka w postaci ciepła. Urządzenie (10 napędów po 1 kW) oszczędza przy 2% wyższej sprawności (6000 Bh/rok) ponad 200 euro kosztów energii elektrycznej. Efektywność energetyczna i solidna konstrukcja oznaczają niższe koszty eksploatacji i dłuższą żywotność silników przekładniowych, które działają jako jednostki montowane inline w urządzeniach pakujących.Kryteria wyboru przekładni inline do urządzeń pakujących.
Odpowiedni wybór przekładni ma kluczowe znaczenie. Dokładna analiza ciągłego i przerywanego zapotrzebowania na moment obrotowy jest niezbędna. Na przykład stacja uszczelniająca potrzebuje 80 Nm maksimum, ale tylko 30 Nm w trakcie pracy. Uwzględnienie profili obciążenia zapobiega przerośnięciu i zapewnia trwałość, co jest konieczne przy projektowaniu przekładni inline dla urządzeń pakujących.
- Dokładna analiza ciągłego i przerywanego zapotrzebowania na moment obrotowy w aplikacji.
- Uwzględnienie całego profilu obciążenia w celu uniknięcia przerośnięcia lub zaniżenia wymiarów.
- Precyzyjne dostosowanie prędkości obrotowej przekładni do wymaganej liczby cykli urządzenia pakującego.
- Prawidłowy wybór przekładni w stosunku do prędkości obrotowej silnika dla optymalnego przepływu.
- Wybór odpowiedniego typu przekładni (np. planetarnej, walcowej, śrubowej) w zależności od momentu obrotowego, prędkości obrotowej, przestrzeni oraz precyzji.
- Zastosowanie materiałów higienicznych, takich jak stal nierdzewna i specjalne powłoki, dla przemysłu spożywczego lub farmaceutycznego.
- Ocena potrzeby rozwiązań na zamówienie, np. dostosowane wały lub specjalne powłoki.
Prędkość obrotowa wyjściowa przekładni musi być dokładnie dopasowana do liczby cykli urządzenia pakującego. Maszyna etykietująca dla 120 produktów/minutę wymaga precyzyjnej synchronizacji. Dostosowanie prędkości silnika i przekładni jest kluczowe dla przepływu i stabilności procesów, szczególnie w przypadku szybko działających urządzeń pakujących, które opierają się na niezawodnych napędach montowanych na silnikach. ATEK oferuje wydajne silniki przekładniowe..
Odpowiednie typy przekładni i materiały.
Wybór typu przekładni (planetarnej, walcowej, śrubowej) zależy od momentu obrotowego, prędkości obrotowej, przestrzeni i precyzji. Przekładnie serwo-planetarne nadają się do dynamicznych zadań pozycjonowania; przekładnie śrubowe do wysokich przełożeń na małej przestrzeni. Optymalny wybór oparty jest na specyficznych wymaganiach konkretnego urządzenia pakującego.
Higiena i rozwiązania na zamówienie.
Do przemysłu spożywczego lub farmaceutycznego potrzebne są materiały dostosowane do wymogów higienicznych (stal nierdzewna, specjalne obróbki powierzchniowe jak nsd tupH). Zapobiegają one korozji i są łatwe do czyszczenia. ATEK oferuje stal nierdzewną przekładnie i Hygieniczny Design, które doskonale nadają się do przekładni montowanych na silniku w systemach pakujących tych branż. Możliwe są dostosowania na zamówienie (wały, powłoki).Integracja i sterowanie przekładniami w systemach pakujących
Integracja obejmuje również sterowanie. Zdecentralizowane sterowania (przemienniki częstotliwości przy silniku/blisko silnika) mogą być korzystne, zmniejszają miejsce na szafę sterowniczą (do 30%) i okablowanie. Zdecentralizowana inteligencja odciąża PLC i zwiększa modularność/elastyczność, co jest szczególnie korzystne w złożonych systemach pakujących z wieloma jednostkami napędowymi montowanymi na silniku.
Otwarte standardy komunikacyjne (EtherCAT, Profinet, Ethernet/IP) są niezbędne do interoperacyjności komponentów maszyn, np. przy łączeniu z liniami przed- i pooperacyjnymi. Otwarte standardy zapewniają trwałość i elastyczność przy integracji przekładni w systemach pakujących. ATEK wspiera w wyborze kompaktowych systemów napędowych.
Aspekty bezpieczeństwa i akcesoria
Sprzęgła bezpieczeństwa (np. od R+W) odłączają strony napędową i wyjściową w przypadku przeciążenia. Przemienniki częstotliwości oferują zintegrowane funkcje bezpieczeństwa (STO, SS1). Te komponenty przyczyniają się do dostępności i długowieczności urządzeń, szczególnie w wymagających systemach pakujących, które polegają na niezawodnych montowanych na silniku przekładniach.
Optymalny wybór akcesoriów
Akcesoria, takie jak hamulce (funkcje zatrzymania, awaryjne zatrzymania) oraz enkodery (informacja o pozycji/prędkości), poprawiają wydajność i funkcjonalność. Wysokorozdzielczy enkoder 20-bitowy zwiększa dokładność pozycjonowania. Staranna selekcja umożliwia dostosowane rozwiązania Motion-Control, które w pełni wykorzystują potencjał montowanych na silniku przekładni w systemach pakujących. Informacje o montowanych na silniku przekładniach.Studia przypadków i obszary zastosowania montowanych na silniku przekładni w systemach pakujących
W przemyśle spożywczym przekładnie montowane na silniku muszą być precyzyjne, łatwe do czyszczenia i odporne (np. w systemach napełniania jogurtu) – wymagania, które montowane na silniku przekładnie dla systemów pakujących spełniają w tym sektorze. Przekładnie ze stali nierdzewnej ATEK (IP69K) nadają się do maszyn etykietujących (do 200 produktów/min). Precyzja i Hygieniczny Design są tutaj kluczowe.
- Przemysł spożywczy: Stosowanie precyzyjnych, łatwych do czyszczenia i odpornych przekładni ze stali nierdzewnej, często jako montowane na silniku przekładnie, (np. IP69K) w maszynach napełniających i etykietujących.
- Pakowanie farmaceutyczne: Zastosowanie wysoko precyzyjnych przekładni servo-inline dla zwiększenia bezpieczeństwa procesów oraz redukcji wskaźników odpadów, na przykład w kartonach.
- Systemy paletyzacji: Realizacja złożonych ruchów i zwiększenie efektywności poprzez zdecentralizowane rozwiązania napędowe, które często wykorzystują montowane na silniku przekładnie, aby zaoszczędzić miejsce i koszty w systemach pakujących.
- Modernizacja istniejących systemów: Modernizacja z nowoczesną technologią napędową, taką jak energooszczędne montowane na silniku przekładnie dla systemów pakujących, w celu obniżenia zużycia energii, redukcji kosztów utrzymania i przedłużenia żywotności maszyn.
- Aplikacje o wysokich prędkościach: Spełnienie wymagających czasów cyklu, jak w maszynach etykietujących z prędkością do 200 produktów na minutę, często realizowane przez dynamiczne montowane na silniku przekładnie.
- Optymalizacja procesów: Znaczące poprawy, takie jak obniżenie wskaźnika odpadów o 3% w liniach pakowania blistrów dzięki zastosowaniu odpowiednich rozwiązań przekładniowych dla maszyn pakujących.
Pakowanie farmaceutyczne wymaga najwyższej niezawodności (np. kartonier). Wysoko precyzyjne przekładnie servo-inline od ATEK obniżyły wskaźnik odpadów w linii pakowania blistrów o 3% u jednego z klientów. Bezpieczeństwo procesu jest tutaj kluczowe, a zastosowanie odpowiednich przekładni w tych systemach pakujących jest czynnikiem decydującym.Przekładnie z połączeniem kołnierzowym są często odpowiednie.
Efektywność w systemach paletyzacji
Zdecentralizowane silniki asynchroniczne z zamontowanymi przemiennikami częstotliwości realizują złożone ruchy w systemach paletyzacji efektywnie. Symach zaoszczędził miejsca i koszty, przechodząc na zdecentralizowane rozwiązania (Nord Drivesystems). Zdecentralizowana architektura upraszcza konstrukcję i uruchomienie, szczególnie gdy jest oparta na kompaktowych, montowanych na silniku jednostkach przekładniowych dla systemów pakujących.
Modernizacja istniejących systemów
Modernizacja starszych systemów nowoczesną technologią napędową jest często korzystna. Klient obniżył zużycie energii w maszynie do pakowania folii o 18% i zredukował koszty utrzymania. Modernizacja wydłuża żywotność i zwiększa konkurencyjność, szczególnie przez wymianę przestarzałych napędów na nowoczesne montowane na silniku przekładnie dla systemów pakujących.Perspektywy i innowacje w montowanych na silniku przekładniach dla przemysłu pakującego
Integracja technologii napędowej w IIoT jest ważna dla przyszłościowych systemów pakujących. Nowoczesne rozwiązania napędowe, w tym również montowane na silniku przekładnie, są często gotowe do IIoT, umożliwiają zdalne monitorowanie i diagnozowanie. Monitoring stanu może np. wczesne zidentyfikować uszkodzenia łożysk i zwiększyć dostępność systemów o 10%. Sieciowanie jest fundamentem dla przemysłu 4.0, także w obszarze technologii napędowej dla systemów pakujących.
Efektywność energetyczna obniża koszty i wspiera zrównoważony rozwój. Wysokowydajne przekładnie (>95% wydajności) i silniki (IE4/IE5+) zmniejszają zużycie energii. Przejście z silników IE2 na IE4 może zaoszczędzić do 15% energii. ATEK koncentruje się na energooszczędnych kombinacjach przekładni i silnika, które występują jako montowane na silniku jednostki inline w systemach pakujących.
Modułowa budowa dla zwinności
Modułowa budowa przekładni i silników ułatwia szybką reakcję na wymagania rynkowe. Duży stan części umożliwia konfigurację i szybką dostawę wielu wariantów. System modułowy wspiera zwinność, co jest ważnym czynnikiem w dostarczaniu montowanych na silniku przekładni inline dla różnych systemów pakujących.
Ciągły rozwój
ATEK inwestuje w R&D w celu optymalizacji produktów (wydajność, żywotność, kompaktowość, inteligencja). Nowe geometrie zębate zmniejszyły np. hałas pracy o 2 dB(A). Ukierunkowanie na innowacje ma na celu wydajne, niezawodne rozwiązania napędowe, szczególnie w zakresie montowanych na silniku przekładni inline dla systemów pakujących.
