Jak ATEK Drive Solutions sprawia, że maszyny narzędziowe są szybsze, dokładniejsze i bezpieczniejsze – od komponentów standardowych po systemy dostosowane na miarę.
Dlaczego rozwiązania napędowe ATEK są poszukiwane w budowie maszyn narzędziowych?
ATEK oferuje wysokoprecyzyjne przekładnie, silniki i hamulce, które skracają czasy cyklu i umożliwiają dokładność pozycjonowania w zakresie mikrometrów.
Jaką rolę odgrywa luz kątowy w osiach CNC?
Luz kątowy poniżej 1 arcmin zapewnia precyzyjne kontury i minimalizuje poprawki – szczególnie ważne w obróbce twardej i frezowaniu jednoczesnym 5-osiowym.
Czy ATEK może dostarczyć wały specjalne i wały puste?
Tak, dzięki modularnym zespołom realizujemy specjalne napędy, wały puste do przejść mediów i zintegrowane przejścia obrotowe już od serii 1.
Jak zapewniana jest stabilność termiczna?
ATEK stosuje przekładnie o niskiej utracie, chłodzone olejem obudowy i inteligentną sensorikę temperatury, aby ≤ ±2 K utrzymać wahania temperatury w długotrwałej pracy.
Jakie normy i wytyczne obowiązują?
DIN 8606, ISO 230-7 oraz nowe rozporządzenie maszynowe (UE) 2023/1230 regulują dokładność, bezpieczeństwo i zgodność komponentów maszyn narzędziowych.
Kto zajmuje się montażem i uruchomieniem?
Nur kwalifikowany personel zgodnie z VDE 0105 może instalować komponenty; ATEK oferuje opcjonalnie testy akceptacyjne w fabryce (FAT) an.Napędy ATEK skracają czasy cyklu o nawet 20 %.
Luz kątowy ≤ 1 arcmin gwarantuje doskonałe powierzchnie.
Modularny system skraca czas wprowadzenia na rynek o 30 %.
Budowa maszyn narzędziowych wymaga najwyższej dynamiki, sztywności oraz długoterminowej precyzji. ATEK łączy przekładnie, silniki i hamulce w zintegrowane moduły osi.
Niezależnie od tego, czy chodzi o frezowanie wysokich prędkości, szlifowanie precyzyjne, czy wytwarzanie addytywne – ATEK Drive Solutions dostarcza dokładne napędy, które zmniejszają czasy przestoju i zwiększają wydajność.
Dowiedz się, jak ATEK optymalizuje Twoją koncepcję maszyny.Szukasz idealnego rozwiązania napędowego dla swojej maszyny narzędziowej?
Omów projekt już teraz!
Zrozum: Tendencje i wymagania w budowie maszyn narzędziowych
Wprowadzenie do Budowa maszyn narzędziowych
trendu rynkowego: Wyższa dynamika przy zachowanej precyzji
Nowoczesne centra obróbcze muszą osiągać przyspieszenie 500 mm/s² i jednocześnie ≤ 3 µm zapewniać dokładność powtarzalności. Wymaga to sztywnych, bez luzów napędów.
Wymogi dotyczące bezpieczeństwa i jakości
Rozporządzenie maszynowe (UE) 2023/1230 wymaga udowodnionej bezpiecznej funkcjonalności hamulców i funkcji awaryjnych. ATEK integruje hamulce fail-safe bezpośrednio w module osi.Analizować: Komponenty i typy budowy
Kluczowe komponenty w Budowa maszyn narzędziowych
przekładniach planetarnych i kątowych
Wysoka gęstość momentu obrotowego i zwarta budowa dla osi X/Y/Z oraz stołów obrotowych.
- Luz kątowy ≤ 1 arcmin
- Przekładnie w zakresie 3:1–500:1
- Sprawność ≥ 95 %
Serwomotory z hamulcem trzymającym
Wysoka dynamika w połączeniu z bezpiecznym zatrzymywaniem w przypadku braku zasilania.
Napędy wrzeciona i zmiany narzędzi
Specjalne łożyska o dużych prędkościach obrotowych i odporne na uderzenia przekładnie zapewniają szybką wymianę narzędzi (<2 s).Wybieranie: Ważne kryteria
Kryteria wyboru dla napędów maszyn narzędziowych
Sztywność & dynamika
Wartość sztywności ≥ 80 Nm/arcmin dla osi krytycznych pod względem strukturalnym.
Zachowanie termiczne
Smarowanie olejem obiegowym i sensorika zapewniają stałą temperaturę – ważne dla precyzji wymiarowej.
Smarowanie na czas życia
ATEK stosuje specjalne smary do pracy bez konserwacji przez 30 000 h.Implementacja: Montaż, uruchomienie, konserwacja
Montaż i konserwacja
Podręcznik montażu
- Montaż flanszy bez naprężeń
- Zapewnienie koaksjalności <0,015 mm
- Integracja hamulców w łańcuchu bezpieczeństwa
Uruchomienie
ATEK dostarcza wstępnie skonfigurowane parametry enkodera dla popularnych kontrolerów CNC (Siemens, Fanuc, Heidenhain).
Rekomendacje dotyczące konserwacji
Półroczna kontrola wizualna uszczelek, analiza oleju przy obróbce trudnej.Orientowanie: Producenci, różnorodność produktów i rozwiązania branżowe
ATEK Drive Solutions w skrócie
Portfolio produktów
- Przekładnie planetarne i stożkowe
- Serwomotory do 200 kW
- Hamulce fail-safe do 2 000 Nm
- Kompletne moduły osi, w tym sprzęgła i sensorikę
Typowe zastosowania
Centra obróbcze 5-osiowe, centra frezarsko-obrotowe, frezarki portalowe, maszyny szlifarskie, maszyny hybrydowe do obróbki addytywnej.Korzyści: Przykład z praktyki i przyszłość
Przykład przypadku i prognoza
Przykład z praktyki: 5-osiowe centrum obróbcze
Napędy ATEK skróciły czas cyklu o 18 % i zwiększyły jakość powierzchni o 25 % (Ra < 0,4 µm).
Trendy przyszłości
Inteligentne napędy z zintegrowaną analizą drgań dla Predictive Quality. Pierwsze prototypy w testach polowych u producentów narzędzi.
Podsumowanie
Budowa maszyn narzędziowych korzysta z zintegrowanych rozwiązań napędowych ATEK dzięki wyższej precyzji, krótszym czasom cyklu i obniżonym kosztom cyklu życia.
