Odkryj zalety systemów hamulcowych ATEK – od rozwiązań standardowych po systemy dostosowane do indywidualnych potrzeb, zapewniające najwyższe bezpieczeństwo i efektywność.
Do czego stosuje się systemy hamulcowe?
Systemy hamulcowe kontrolują i szybko zatrzymują obracające się masy – niezbędne w obróbce drewna, technice transportowej, obróbce metali i budowie maszyn, aby zapobiegać wypadkom, skracać czasy przestoju i przyspieszać procesy produkcyjne.
Jaka jest różnica między elektromagnetycznymi hamulcami awaryjnymi a elektronicznymi modułami hamulcowymi?
Elektromagnetyczne hamulce działają bez prądu w sposób bezpieczny (awaryjny) i zapewniają maksymalne bezpieczeństwo w przypadku awarii zasilania, podczas gdy elektroniczne moduły hamulcowe są bardziej kompaktowe i generują pole przeciwdziałające w silniku, jednak wymagają ciągłego zasilania.
Jakie kryteria decydują o projektowaniu hamulca falowego?
Decydujące są moment bezwładności, prędkość obrotowa, moment hamujący, czas zatrzymania und warunki otoczenia. Prawidłowe wymiarowanie zapobiega przegrzewaniu się i wydłuża żywotność urządzenia.
Czy ATEK może dostarczyć dostosowane systemy hamulcowe?
Tak. Dzięki modularnemu systemowi budowy ATEK Drive Solutions projektuje dopasowane systemy hamulcowe – również dla małych serii i z krótkimi czasami dostawy wynoszącymi często mniej niż 4 tygodnie.
Jakie normy i wytyczne są istotne?
Ważnymi przepisami są Rozporządzenie maszynowe (UE) 2023/1230, EN ISO 13849-1/-2, EN ISO 13855 und VDE 0105. ATEK wspiera Cię w normatywnym projektowaniu Twojego rozwiązania hamulcowego.
Jak szybko zatrzymuje się system hamulcowy ATEK?
W zależności od wersji, ATEK osiąga czasy zatrzymania poniżej 5 sekund przy typowych wałach o bezwładności 1 kg m² – idealne dla bezpiecznej produkcji procesowej i wysokich wartości OEE.
Kto może przeprowadzać instalację i konserwację?
Nur wykwalifikowany personel zgodnie z VDE 0105/IEC 364, może montować, uruchamiać i konserwować systemy hamulcowe, aby zapewnić bezpieczeństwo i gwarancję.
Jakie są koszty konserwacji systemu hamulcowego?
ATEK zaleca półroczne przeglądy i testy funkcjonalne lub po 5000 cyklach hamulcowych. Komponenty zużywające się, takie jak okładziny hamulcowe, można wymienić w kilka minut dzięki konstrukcji zatrzaskowej.Systemy hamulcowe zatrzymują obracające się wały w < 5 s i minimalizują ryzyko wypadków. Elektromagnetyczne hamulce awaryjne lub kompaktowe elektroniczne moduły hamulcowe: ATEK dostarcza obie opcje w odpowiednich rozwiązaniach. System budowy ATEK umożliwia miliony kombinacji i krótkie czasy dostawy.
Systemy hamulcowe są decydujące dla bezpieczeństwa i efektywności. Nowoczesne systemy hamulcowe skracają czas posuwu o nawet 80%.
Niezależnie od tego, czy to elektromagnetyczny hamulec awaryjny, czy elektroniczny moduł hamulcowy – ATEK Drive Solutions oferuje dostosowane rozwiązania dla każdej branży, od obróbki drewna po robotykę.
Prawidłowe projektowanie i instalacja wydłużają żywotność Twojej maszyny i obniżają koszty eksploatacji. Nasz modularny system otwiera miliony możliwości konfiguracji i zapewnia krótkie czasy dostawy.
Dowiedz się tutaj, jak Systemy hamulcowe uczynić swoją produkcję bezpieczniejszą i bardziej opłacalną.Szukasz optymalnego systemu hamulcowego do swojego zastosowania?
Teraz zapytaj o rozwiązanie napędowe!
Zrozum: Podstawy i konieczność systemów hamulcowych
Ein System hamulcowy to aktywny system hamulcowy, który działa bezpośrednio na wał maszyny. Drastycznie skraca czas posuwu po wyłączeniu i chroni w ten sposób personel oraz przedmioty robocze.
Wprowadzenie do Systemy hamulcowe
Dlaczego hamulec falowy jest niezbędny
Obracające się wały mogą po wyłączeniu maszyny nadal obracać się przez kilka sekund lub minut. Systemy hamulcowe drastycznie redukują ten czas posuwu i chronią operatorów oraz przedmioty robocze. Więcej o hamulcach przemysłowych.
Aspekty bezpieczeństwa i przepisy
Dyrektywa maszynowa i EN ISO 13855 wymagają zdefiniowanych ścieżek posuwu”
które mogą być spełnione tylko z użyciem systemów hamulcowych. Brak hamulców stwarza zagrożenie dla pracowników i prowadzi do przestojów w produkcji.
Rola hamulca w OEE
Krótsze czasy posuwu oznaczają większą dostępnośćmniej czasu oczekiwania na wymianę narzędzi, co stanowi bezpośredni wkład w ogólną efektywność sprzętu.
- Redukcja czasu posuwu o do 80 %
- Spełnia wymogi prawne dotyczące bezpieczeństwa
- Poprawia wydajność produkcji
- Oszczędza narzędzia i przedmioty robocze
- Zwiększa wartość i niezawodność maszyny
„
Analizowanie: Zasady działania i typy
Zasada działania i typy Systemy hamulcowe
Hamulce elektromagnetyczne (awaryjne)
Ten typ wykorzystuje siłę sprężyny do zamknięcia hamulca. Gdy dostarczane napięcie zostaje odcięte, sprężyna naciska tarczę hamulca na powierzchnię przeciwstawną – bezpieczne zatrzymanie bez prądu.
- Wysoka klasa bezpieczeństwa dzięki funkcji awaryjnej
- Przetestowana trwałość > 1 mln cykli
- Moment hamujący do 500 Nm
- Opcjonalny zintegrowany system wentylacji ręcznej
- Wymaga prostownika DC w sieciach AC
Elektroniczne moduły hamulcowe
Generują pole przeciwdziałające w silniku i hamują bez mechanicznego tarcia. Kompaktowe und kosztowe, ale zależne od prądu.
Alternatywy hydrauliczne i pneumatyczne
Rzadko stosowane w obróbce drewna i metali, jednak korzystne w przypadku bardzo wysokich momentów bezwładności lub w brudnych środowiskach.Wybór: Ważne kryteria dla odpowiedniego systemu hamulcowego
Kryteria wyboru dla Systemy hamulcowe
momentu bezwładności i momentu hamującego
Moment hamujący musi wynosić co najmniej 120% momentu przyspieszającego, aby osiągnąć zatrzymanie w < 5 sekund.
- Moment bezwładności (J) wału
- Maksymalna prędkość obrotowa
- Pożądany czas zatrzymania
- Zakres temperatur
- Klasa ochrony (IP)
Konstrukcja i interfejsy
ATEK dostarcza hamulce stóp, flanszowe i pośrednie – zgodne z silnikami i przekładniami IEC.
Napięcie zasilające i sterowanie
24 V DC, 230 V AC lub 400 V AC – wybierz odpowiednie napięcie i logikę sterowania (np. PLC lub łańcuch awaryjny).Wdrożenie: Prawidłowa instalacja, konserwacja i bezpieczeństwo eksploatacji
Instalacja, konserwacja i bezpieczeństwo
Instalacja zgodna z normami według VDE 0105/IEC 364
Tylko przeszkolony personel może dokonywać elektrycznych połączeń. Nieprawidłowe okablowanie może zniszczyć hamulec lub silnik.
Środki ochronne przy konserwacji
Przed pracami należy przestrzegać pięciu zasad bezpieczeństwa: odłączanie, zabezpieczenie, sprawdzanie braku napięcia, uziemienie/krótkie spięcie, zakrycie sąsiadujących części.
Utrzymanie
ATEK zaleca kontrolę okładzin hamulcowych co 6 miesięcy lub co 5000 cykli hamulcowych – w zależności od zastosowania. Dzięki zasadzie kasetowej wymiana okładzin zajmuje < 15 min.
- Regularna kontrola wizualna powierzchni ciernych
- Sprawdzenie luzu
- Dokumentacja cykli hamulcowych
- Reset oprogramowania elektronicznych liczników żywotności
Orientacja: Producenci, dobór produktów i rozwiązania branżowe
Producenci, produkty i obszary zastosowań
ATEK Drive Solutions
Łączy wieloletnie doświadczenie w produkcji przekładni technologii hamulcowej i serwonapędowej. Miliony konfiguracji dzięki systemowi budowy.
Typowe obszary zastosowań
Obróbka drewna, technika transportowa, maszyny pakujące, technika sceniczna, robotyka i inne.
Różnorodność produktów w skrócie
- Silniki hamulcowe AC z wbudowanym flanszem
- Hamulce pośrednie do serwonapędów
- Jednostki przekładniowe z podwójnym hamulcem bezpieczeństwa
- Elektroniczne moduły hamulcowe do modernizacji
- Kompletne osie napędowe z sprzęgłem i enkoderem
