Entdecken Sie ATEK Hebelbremsen – von bewährten Standardlösungen bis zu kundenspezifischen Systemen für Kran-, Hub- und Fördertechnik.
Was ist eine Hebelbremse?
Hebelbremsen sind mechanische Sicherheitsbremsen, bei denen eine Feder ein Bremsmoment über ein Hebelsystem auf eine Trommel überträgt. Sie wirken stromlos sicher (Fail-Safe).
Wo werden Hebelbremsen eingesetzt?
Vor allem in Kränen, Winden, Hubwerken, Stahlwerken und Schifffahrtsanlagen – überall dort, wo Massen gehalten oder sicher gestoppt werden müssen.
Wie wird das Bremsmoment eingestellt?
Über Stellschrauben oder Distanzhülsen am Hebelarm; ATEK liefert wahlweise voreingestellte Bremsmomente ab Werk.
Welche Normen sind relevant?
DIN 15435, EN 14492-1 und die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 definieren Auslegung, Prüfung und Dokumentation.
Wie oft muss eine Hebelbremse gewartet werden?
ATEK empfiehlt Sichtprüfung alle 3 Monate und Belagkontrolle alle 12 Monate oder 10 000 Bremsungen.
Kann man alte Anlagen nachrüsten?
Ja, ATEK bietet Retrofit-Kits mit passenden Adapterplatten und Dokumentation für Bestandsmaschinen.
Wer darf Montage und Wartung durchführen?
Ausschließlich qualifiziertes Fachpersonal gemäß VDE 0105/IEC 364.
Fail-Safe-Technik stoppt Lasten selbst bei Stromausfall.
Einstellbares Bremsmoment von 50 Nm bis 20 000 Nm.
Modulares System verkürzt Lieferzeiten um 30 %.
Hebelbremsen sichern Lasten in Sekundenschnelle und verhindern gefährliches Nachlaufen von Winden oder Seiltrommeln.
ATEK kombiniert jahrzehntelange Erfahrung im Bremsenbau mit modernster Werkstofftechnik. Unsere Hebelbremsen sind für raue Umgebungen ausgelegt und überzeugen durch wartungsfreundliches Design.
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Verstehen: Funktionsprinzip & Einsatzvorteile von Hebelbremsen
Einleitung in Hebelbremsen
Warum eine Hebelbremse?
In Hubwerken muss die Last auch bei Stromausfall sicher gehalten werden. Federkraftbetätigte Hebelbremsen erfüllen diese Anforderung zuverlässig.
Bauprinzip
Federdruck wirkt über einen Kniehebel auf Bremsbacken, die das Trommelgehäuse umgreifen. Eine Magnet- oder Hydrauliklösung lüftet die Bremse.
Analysieren: Bauarten & Auswahlkriterien
Typen und Auswahl von Hebelbremsen
Bauarten
- Federdruck-Trommelbremsen
- Hydraulisch gelüftete Varianten
- Magnetscheiben-Hebelbremsen
Auswahlkriterien
Bremsmoment, Trommeldurchmesser, Aufbauraum, Lüftkraft und Umgebungsbedingungen (z. B. IP55, -40 °C bis +80 °C).
Auswählen: Dimensionierung & Berechnung
Berechnung des Bremsmoments
ATEK nutzt DIN 15435-Formeln: MB ≥ 1,5 × Mdyn. Wir beraten bei Trägheitsmomenten, Sicherheitsfaktoren und Belagwahl.
Bremsbeläge
Asbestfreie Sinter- oder organische Beläge, Reibkoeffizient 0,35 – 0,45.
Implementieren: Montage & Wartung
Installation & Wartung
Montagehinweise
- Befestigungsbolzen mit 8.8 oder höher
- Spaltmaß Belag/Trommel ≤ 0,4 mm
- Lüftmagnet in Sicherheitskette integrieren
Wartung
Belagwechsel dank Kassettensystem in < 20 Min. Keine Nachschmierung erforderlich.
Orientieren: Branchen & Anwendungsbeispiele
Branchen & Beispiele
Kranindustrie
ATEK Hebelbremsen sichern Hafenkräne bis 400 t Hublast.
Stahlwerke
Hitzeresistente Spezialbeläge für bis 600 °C Strahlungstemperatur.
Windenergie
Yaw-Systeme nutzen fail-safe Trommelbremsen für Sturmsicherung.
Profitieren: Praxisbeispiel & Ausblick
Praxis & Zukunft
Fallstudie: Hafenkran-Retrofit
Nach Umrüstung auf ATEK Hebelbremsen reduzierte sich Nachlaufweg um 70 % – jährliche Unfallkosten sanken um 40 %.
Zukunftstrend
Sensorgestützte Bremsen überwachen Belagdicke in Echtzeit. ATEK testet derzeit IoT-fähige Prototypen.
Fazit
Hebelbremsen gewährleisten maximale Sicherheit, senken Betriebskosten und erfüllen zukünftige Industrie-4.0-Anforderungen.
