ATEK Drive Solutions représente dans l’industrie métallurgique et électronique des solutions système sur mesure autour de la transmission industrielle – avec un accent sur des solutions de freinage et de transmission robustes, précises et documentées dans le cadre du projet. Que ce soit pour la technique de découpe et de formage, la manipulation de bobines, les lignes d’alimentation et d’assemblage, les bancs d’essai, les installations de bobinage/débobinage ou les modules d’automatisation : nous livrons non seulement des composants, mais aussi des unités d’entraînement complètes et personnalisées – de la première idée à la conception, la construction et la réalisation, jusqu’aux plaques d’adaptation et de base, de la capteurique, des connexions de contrôle ainsi que des services de réparation et d’entretien. Ainsi, les décideurs obtiennent une solution « clé en main », techniquement bien spécifiée et pouvant être intégrée de manière fiable dans des concepts de machines et de lignes existants.
Nous tenons compte des exigences particulières en matière de production et de fabrication électronique – fonctionnement en cadence, dynamique élevée, variations de température, poussière/particules, processus de nettoyage et espaces de construction restreints – de manière systématique dans le choix des matériaux, les surfaces, les concepts d’étanchéité et les degrés de protection. Selon l’environnement, des versions spécifiques au client sont possibles, y compris des surfaces résistantes à la corrosion, répondant à des exigences alimentaires/salles blanches ou à des domaines d’utilisation proches de l’ESD. De cette manière, une solution de freinage et de transmission est créée, qui non seulement convainc dans le cahier des charges, mais assure également la sécurité des processus, la disponibilité et un entretien planifié dans le fonctionnement quotidien.
ATEK freins et transmissions pour consommation & FMCG sont conçus pour transmettre des mouvements de manière précise, les réguler dynamiquement et s’arrêter et se maintenir en toute sécurité au bon moment. Cela crée des conditions définies et reproductibles pour les changements de produit, les réglages de format, le dépannage et l’entretien, augmente la sécurité à la machine et stabilize la qualité à des vitesses de ligne élevées. Selon le concept de la machine, le système peut être configuré de manière modulaire et peut consister en un réducteur (rapport/taux de couple), un freinage (fonction de freinage d’exploitation et d’urgence) et un maintien (fonction de maintien contre le retour ou le couple de charge). La solution est généralement complétée par des adaptateurs appropriés, des accouplements et des ensembles de montage, ainsi que – selon les besoins – une activation pneumatique, hydraulique ou électrique et une capteurique pour la surveillance de l’état. Ainsi, des variantes standard économiques ainsi que des versions compactes et performantes peuvent être réalisées – adaptées au profil de charge, à la cadence, à l’espace de construction et au régime de nettoyage.
ATEK freins et transmissions pour l’industrie métallurgique et électronique sont conçus pour retarder des mouvements de manière contrôlée, maintenir en toute sécurité et adapter précisément le couple et la vitesse au processus. Cela crée des conditions définies et reproductibles pour le cadencement, le positionnement et l’arrêt, augmente la sécurité lors des opérations de mise en place et d’entretien et protège l’équipement et le produit contre les déchets dus aux retours, aux vibrations ou à la sur-vitesse. Selon l’application, le système peut être configuré de manière modulaire et peut consister en un frein de service (freinage dynamique), un frein de maintien (arrêt sécurisé), des fonctions de sécurité (par exemple, concept d’arrêt d’urgence) ainsi qu’un réducteur approprié (par exemple, réducteur à vis, réducteur conique ou à angle). Le paquet est généralement complété par des accouplements appropriés, des flasques de montage, des options de capteurs/encodeurs et une interface techniquement propre pour les servo-moteurs, moteurs synchrones ou moteurs directs, de sorte qu’il est possible de réaliser à la fois des solutions standard économiques ainsi que des versions premium hautement précises – adaptées aux charges de travail, à l’espace de construction, aux exigences de bruit et aux cadences.
