Découvrez comment ATEK Drive Solutions augmente la précision et l’efficacité de votre usinage CNC avec des solutions d’entraînement innovantes.
Qu’est-ce qu’un moteur intégré servo-prêt avec réducteur pour machines CNC ?
Ein moteur intégré servo-prêt avec réducteur est une unité d’entraînement compacte, où le servomoteur et le réducteur de précision sont parfaitement synchronisés et directement connectés. Cela permet un contrôle précis de la position, de la vitesse et du couple, ce qui est essentiel pour la haute précision et dynamique des machines CNC et peut réduire l’inertie du système jusqu’à 15%.
Quels sont les principaux avantages des moteurs réducteurs intégrés dans les applications CNC ?
Les moteurs réducteurs intégrés offrent des avantages significatifs : ils économisent de l’espace (jusqu’à 25 % de réduction), augmentent la précision et la dynamique, réduisent l’effort de montage (jusqu’à 40 minutes par axe) et les temps de mise en service. De plus, le moteur et le réducteur sont optimisés l’un pour l’autre, ce qui permet un meilleur rendement et une plus longue durée de vie .
Comment ATEK assure-t-il la performance optimale de ses moteurs réducteurs intégrés pour machines CNC ?
ATEK adopte une approche système, dans laquelle le moteur, le réducteur et éventuellement le contrôleur fonctionnent en parfaite harmonie. Notre système modulaire permet des millions de configurations pour des solutions sur mesure. Ceci, combiné avec des décennies d’expérience et une nouvelle expertise des servomoteurs, garantit une performance maximale et une fiabilité pour votre application CNC.
Quels critères dois-je prendre en compte lors du choix d’un moteur réducteur intégré servo-prêt pour ma machine CNC ?
Les critères importants sont le couple requis et la vitesse de rotation, le type de réducteur approprié (par exemple réducteur planétaire pour un faible jeu), la technologie de servomoteur, y compris la résolution de l’encodeur (souvent >20 bits pour la précision CNC), la compatibilité des interfaces (par exemple EtherCAT, Profinet) avec votre contrôle CNC ainsi que la classe de protection selon les conditions environnementales (par exemple IP65 en cas de lubrifiants de refroidissement).
ATEK propose-t-il également des moteurs réducteurs intégrés sur mesure pour des exigences CNC spécifiques ?
Oui, ATEK est spécialisé dans le développement de solutions sur mesure, même en petites séries. Grâce à notre système modulaire et notre expertise en ingénierie, nous pouvons adapter les moteurs réducteurs intégrés précisément à vos exigences spécifiques dans la technique CNC pour obtenir des résultats optimaux.
Comment les moteurs réducteurs intégrés servo-prêts soutiennent-ils la réduction des coûts d’exploitation des machines CNC ?
Ils contribuent plusieurs fois à la réduction des coûts : par une efficacité énergétique accrue (jusqu’à 8 % d’économie), une réduction des efforts de montage et de mise en service, une durée de vie plus longue grâce à un réglage optimal et potentiellement des coûts d’entretien réduits, en particulier avec des fonctions de maintenance prédictive, qui aident à éviter des arrêts imprévus.
Quel est le rôle de la compacité des moteurs réducteurs intégrés dans la construction moderne de machines CNC ?
Die La compacité est un facteur décisif. Elle permet des empreintes machines plus petites, ce qui économise un espace de production précieux. Alternativement, l’espace libéré peut être utilisé pour des fonctionnalités supplémentaires ou un meilleur accès dans la machine CNC, ce qui favorise des conceptions de machines innovantes. fördert.
Quelles tendances futures peut-on attendre pour les moteurs réducteurs intégrés pour machines CNC ?
Les tendances futures comprennent une efficacité énergétique en constante augmentation, des avancées des fonctions de maintenance prédictive grâce à des capteurs intégrés, l’utilisation de l’intelligence artificielle (IA) pour optimiser le contrôle des entraînements et encore des conceptions plus compactes et plus puissantes, qui ouvrent de nouvelles possibilités d’application.
Les moteurs réducteurs intégrés servo-prêts sont essentiels pour les machines CNC modernes, car ils réunissent précision, dynamique et compacité dans une seule unité. Cela conduit à une qualité de surface améliorée par un facteur de 1,5 et à une réduction des besoins en espace d’installation allant jusqu’à 25%.
Der l’approche système d’ATEK, qui comprend des composants parfaitement harmonisés et un système modulaire, permet des solutions d’entraînement sur mesure. Cela peut réduire le temps de montage de jusqu’à 40 minutes par axe et optimiser les délais de livraison.
Les innovations futures comme la maintenance prédictive et le contrôle basé sur l’IA augmentent encore l’efficacité et la fiabilité des entraînements CNC. Déjà aujourd’hui, des économies d’énergie allant jusqu’à 8 % peuvent être réalisées grâce à l’utilisation de moteurs réducteurs intégrés modernes.Découvrez comment les moteurs réducteurs intégrés servo-prêts d’ATEK élèvent vos machines CNC à un nouveau niveau de performance et optimisent vos processus de production.
La technique CNC évolue rapidement. Les moteurs réducteurs intégrés servo-prêts sont la clé d’une précision et d’une efficacité accrues. Optimisez votre production avec ATEK Drive Solutions. Contactez-nous pour une consultation personnalisée à ce lien.
Souhaitez-vous optimiser la performance de vos machines CNC et recevoir les conseils de nos experts ?
Demandez maintenant un conseil gratuit !
Comprendre : Le rôle des moteurs réducteurs intégrés servo-prêts dans les machines CNC
L’augmentation de la précision et de l’efficacité dans les machines CNC est essentielle. Les moteurs réducteurs intégrés servo-prêts optimisent considérablement les processus de production.
Qu’est-ce qui rend un moteur réducteur intégré servo-prêt ?
Ein moteur intégré servo-prêt avec réducteur est une unité parfaitement synchronisée composée d’un moteur et d’un réducteur, conçue pour des applications exigeantes. La connexion directe d’un servomoteur à un réducteur de précision peut réduire l’inertie du système par exemple jusqu’à 15 % par rapport à des montages traditionnels. Cela permet un contrôle précis de la position, de la vitesse et du couple, ce qui est les machines CNC essentiel. Les solutions de chaîne cinématique avec servomoteurs sont un point focal important.
Pourquoi ces unités d’entraînement sont-elles si cruciales pour les machines CNC ?
Des entraînements mal coordonnés nuisent considérablement à la qualité de production. Les moteurs réducteurs intégrés servo-prêts pour machines CNC minimisent le jeu mécanique et les élasticités. Par exemple, un fabricant de pièces de précision a réduit son taux de rebut de 5 % grâce à de telles solutions d’entraînement intégrées en améliorant la répétabilité. Le couplage direct dans ces unités moteur-réducteur augmente considérablement la rigidité de l’entraînement.
L’approche système ATEK : Plus que la somme des parties
L’approche système considère l’ensemble de la chaîne cinématique ; le moteur, le réducteur et éventuellement le contrôleur sont optimisés pourobtenir les meilleures performances pour votre machine CNC . Par exemple, le système modulaire configure des moteurs réducteurs intégrés servo-prêts optimaux pour les applications CNC à partir de plus d’un million d’options, souvent avec des délais de livraison réduits de 20 %. Cette approche comprend également des solutions spécialisées telles que aus über einer Million Optionen, oft mit um 20% kürzeren Lieferzeiten. Dieser Ansatz umfasst auch spezialisierte Lösungen wie réducteurs coniques modulaires und moteurs réducteurs servo à couple élevé pour robots.Bénéficier : Profitez des avantages clairs des moteurs réducteurs intégrés pour vos applications CNC
Compacité et espace optimisé : Un véritable atout pour votre machine CNC ?
Les moteurs réducteurs intégrés servo-prêts réduisent considérablement l’espace d’installation requis, ce qui permet des conceptions de machines plus compactes ou l’intégration de fonctionnalités supplémentaires dans votre machine CNC . Par exemple, en éliminant l’accouplement et le moteur de lanternes, un client a réduit de 25% l’espace d’entraînement nécessaire pour un axe de fraisage CNC grâce à une telle unité d’entraînement compacte.
- Réduction de l’espace d’installation par le moteur réducteur intégré servo-prêt permet des conceptions de machines plus compactes et des fonctionnalités supplémentaires.
- Une rigidité accrue du système de la solution d’entraînement conduit à une précision maximale et à une dynamique améliorée dans les applications CNC.
- Des temps de cycle réduits et une qualité de surface significativement augmentée lors d’usinages exigeants avec votre machine CNC.
- Montage simplifié et accéléré de l’ unité moteur-réducteur grâce à l’élimination des processus d’alignement et de couplage séparés.
- Mise en service plus rapide de l’ensemble des systèmes d’entraînement dans les machines CNC.
- Efficacité optimisée et durée de vie prolongée des composants intégrés du moteur réducteur servo.
- Consommation d’énergie réduite grâce à l’accord précis entre le moteur et le réducteur dans le moteur réducteur intégré.
La plus haute précision et dynamique pour des usinages exigeants avec des machines CNC
La dynamique d’entraînement est essentielle pour la qualité de surface et la précision des contours lors de l’usinage de les machines CNC la plus haute importance. Le couplage direct dans les moteurs réducteurs intégrés servo-prêts augmente la rigidité du système et réduit les moments d’inertie. Par exemple, lors de l’usinage à grande vitesse de l’aluminium, les moteurs réducteurs intégrés servo-prêts temps de cycle ont été réduits de 10 % et la qualité de surface a été améliorée par un facteur de 1,5 (Ra).
Réduction de l’effort de montage et mise en service plus rapide des entraînements CNC
L’élimination des processus d’alignement et de couplage séparés simplifie l’assemblage d’un moteur réducteur intégré servo-prêt pour machines CNC de manière significative. Par exemple, les clients rapportent jusqu’à 40 minutes de réduction du temps par axe lors de l’assemblage de la chaîne cinématique. Cela accélère également la mise en service de l’ machine CNC.
Réglage optimal pour l’efficacité et la durabilité dans l’exploitation CNC
Le réglage optimal du moteur et du réducteur dans une unité intégrée servo-prête améliore l’efficacité et la durée de vie de l’entraînement de votre machine CNC. Par exemple, une conception précise et l’évitement du surdimensionnement ont permis à un fabricant de machines-outils de réduire la consommation d’énergie des axes d’avance équipés de moteurs réducteurs intégrés de 8 % en moyenne.Sélectionner : Définir les critères appropriés pour des moteurs réducteurs intégrés servo-prêts
Couple et vitesse : La base de chaque conception pour l’utilisation CNC
Die la dimension correcte du couple et de la vitesse est fondamentale pour la performance et la durée de vie d’un moteur réducteur intégré servo-prêt pour machines CNC. Par exemple, pour l’usinage difficile dans une machine de fraisage à portique, un couple continu de 120 Nm à jusqu’à 2000 tr/min a été couvert par un moteur à courant alternatif à servomoteur planétaire puissant. Une mauvaise dimensionnement du système de drive pour la machine CNC peut conduire à une usure prématurée ou à des coûts supplémentaires inutiles.
- Détermination soigneuse des valeurs nécessaires de couple et de vitesse pour la application CNC.
- Sélection du type de boîte de vitesses optimal (par exemple, planétaire, à pignons coniques, à vis sans fin) pour le moteur réducteur intégré servo-prêt conformément aux exigences spécifiques de la machine CNC.
- Considération de la technologie des servomoteurs utilisée, en particulier la résolution des codeurs, afin d’obtenir la plus haute précision dans le processus CNC .
- Vérification de la technologie de contrôle et de sa capacité à garantir la précision et la dynamique exigées par le moteur réducteur intégré servo-prêt .
- Assurer la compatibilité du système de drive pour les machines CNC avec les contrôleurs CNC existants ou prévus.
- Définition des interfaces nécessaires et des protocoles de communication (par exemple, bus de terrain comme EtherCAT, Profinet) pour une intégration sans faille de la boîte de vitesses dans l’environnement CNC.
- Prise en compte des conditions environnementales au site d’application du machine CNC et sélection du degré de protection approprié (par exemple, IP65) pour le moteur réducteur intégré.
Le type de boîte de vitesses approprié pour votre application CNC
Le choix du type de boîte de vitesses (planétaire, à pignons coniques, à vis sans fin) pour votre moteur à courant alternatif intégré prêt à être utilisé dépend des exigences spécifiques de votre application CNC. Par exemple, pour des tâches de positionnement hautement dynamiques avec un faible jeu angulaire, comme celles qui se rencontrent dans de nombreux les machines CNC , on utilise souvent moteurs à courant alternatif à servomoteur planétaire avec moins de 3 minutes d’arc de jeu. Les réducteurs à pignons coniques conviennent parfaitement aux détours dans la chaîne cinématique du machine CNC.
Technologie moderne des servomoteurs et technologie de contrôle pour la précision CNC
Des codeurs haute résolution et des algorithmes de contrôle avancés sont essentiels pour la précision et la dynamique, qu’un moteur à courant alternatif intégré prêt à être utilisé doit fournir dans les machines CNC . Par exemple, les derniers servomoteurs utilisent des codeurs avec une résolution de plus de 20 bits pour une détection de position extrêmement précise, ce qui est particulièrement important pour la fidélité de chemin lors de traitements complexes (par exemple, fraisage de contours sur un machine CNC) est. La compatibilité avec les contrôleurs CNC courants est ainsi naturellement garantie.
Interfaces, communication et conditions environnementales pour le moteur à courant alternatif dans la fabrication CNC
Des interfaces de bus de terrain normalisées (par exemple, EtherCAT, Profinet) et le degré de protection approprié garantissent une intégration sans problème et un fonctionnement fiable des du moteur à courant alternatif intégré prêt à être utilisé dans l’environnement CNC. Par exemple, pour les centres d’usinage, où il est nécessaire d’utiliser des fluides de coupe, des moteurs à courant alternatif intégrés sont standardisés en IP65. Un client du secteur médical a obtenu pour un système CNC spécial des drives avec interface CANopen, ce qui souligne la flexibilité de ces solutions de drive. Intégrer : intégrer de manière optimale des moteurs à courant alternatif intégrés prêts à être utilisés dans les machines CNC et découvrir des exemples d’applicationDrives d’axe dans les machines CNC : le cœur du mouvement
sont parfaits comme moteurs principaux et moteurs d’avance dans divers
Les moteurs réducteurs intégrés servo-prêts , y compris les machines de fraisage, de tournage et de meulage. Par exemple, un fabricant de centres d’usinage à 5 axes utilise des moteurs à courant alternatif à pignons coniques compacts comme les machines CNCsolution de drive pour les axes pivotants et rotatifs de CNC , afin de réaliser une grande dynamique tout en nécessitant peu d’espace. De tels ein, um hohe Dynamik bei gleichzeitig geringem Bauraumbedarf zu realisieren. Solche moteurs de précision pour les machines CNC sont souvent décisifs pour les performances. Voir aussi : moteurs de boîte de vitesses de précision avec un jeu minimal.
Changeurs d’outils et systèmes de manipulation dans l’automatisation CNC : rapides et fiables
Dans des composants périphériques de les machines CNC, tels que les changeurs d’outils ou les systèmes de chargement/déchargement automatisés, il augmente moteurs réducteurs intégrés servo-prêts l’efficacité et la productivité. Par exemple, un fabricant de robots de type Pick-and-Place utilisés avec les machines CNC employés, utilise moteurs à courant alternatif sans balai, afin d’atteindre des temps de cycle de changement d’outils de moins de 0,5 seconde. La fiabilité de ces unités de drive pour la périphérie CNC est ici critique.
Tables tournantes et unités pivotantes : positionnement précis dans l’espace avec le bon drive CNC
Pour le positionnement précis des pièces sur des tables tournantes et dans des unités pivotantes de les machines CNC sont sans jeu moteurs réducteurs intégrés servo-prêts d’une importance capitale. Par exemple, dans la fabrication de pales de turbine, où les tolérances les plus strictes doivent être respectées, ces systèmes de drive pour les machines CNC offrent des précisions d’indexation de quelques secondes d’angle, ce qui est essentiel pour la fabrication de contours 3D précis.Innover : reconnaître et exploiter les tendances futures des moteurs à courant alternatif intégrés prêts à être utilisés pour les machines CNC
Augmenter l’efficacité énergétique : réduire les coûts, protéger l’environnement avec des drives CNC efficaces
Die l’amélioration continue de l’efficacité énergétique est un point central de développement bei des moteurs à courant alternatif intégrés prêts à être utilisés pour les machines CNC. Par exemple, grâce à l’utilisation de servomoteurs récents et de rendements de boîte de vitesses optimisés, les systèmes de drive modernes atteignent de hautes classes d’efficacité énergétique (souvent au-dessus de IE4), ce qui peut réduire les coûts d’exploitation de les machines CNC jusqu’à 10 %.
Maintenance prédictive : prédire les pannes, maximiser la disponibilité des machines CNC
Die L’intégration de capteurs et d’algorithmes intelligents dans les moteurs à courant alternatif intégrés prêts à être utilisés permet une maintenance proactive. Par exemple, des moteurs à courant alternatif numériques avec capteurs de maintenance prédictive surveillent en continu des paramètres tels que la température et les vibrations. Un client a pu éviter un temps d’arrêt imprévu de sa machine CNC , ce qui représentait une économie de près de 20 000 euros.
Intelligence artificielle pour le contrôle optimisé des drives dans les systèmes CNC
L’intelligence artificielle (IA) dans le contrôle des drives des moteurs à courant alternatif intégrés prêts à être utilisés pour les machines CNC présente un potentiel énorme pour optimiser la performance des machines et la stabilité des processus. Par exemple, les algorithmes basés sur l’IA peuvent ajuster les paramètres de contrôle en temps réel pour compenser les fluctuations de charge ou l’usure dans le système de drive CNC . La recherche vise ici à d’autres augmentations de précision et d’efficacité.
Conceptions plus compactes et plus puissantes pour les machines CNC modernes
Die La miniaturisation tout en augmentant la performance est une tendance persistante dans le développement de moteurs à courant alternatif intégrés prêts à être utilisés. Par exemple, de nouveaux matériaux et technologies de fabrication innovantes ont augmenté la densité de puissance des réducteurs à courant alternatif planétaires d’environ 12 % au cours des trois dernières années. Cela ouvre de nouvelles possibilités dans le domaine de la robotique ou pour des modules d’usinage compacts dans les machines CNC.
Les moteurs réducteurs intégrés servo-prêts pour machines CNC sont un facteur décisif pour les performances des installations de fabrication modernes, en alliant précision, dynamique et compacité. Un choix minutieux de ces solutions de drive pour les applications CNC et la prise en compte des tendances futures peuvent contribuer de manière significative à l’optimisation de vos processus de fabrication.
