Maksymalne bezpieczeństwo i niezawodność dla wymagającej techniki napędowej w obszarach zagrożonych wybuchem.
Co konkretnie oznacza certyfikacja ATEX dla przekładni zębatej w naszej instalacji chemicznej?
Certyfikacja ATEX zapewnia, że Państwa przekładnia zębata jest zaprojektowana i testowana w taki sposób, że nie stanowi źródła zapłonu w obszarach zagrożonych wybuchem,. Oznacza to, że unika się iskrowników lub nadmiernego wytwarzania ciepła,, które mogłyby zapalić obecne w zakładach chemicznych gazy, opary lub pyły, oraz spełnia to unijne przepisy bezpieczeństwa.
Która strefa ATEX jest istotna dla naszego obszaru procesów chemicznych i jak wpływa to na wybór przekładni?
Specyficzna strefa ATEX (np. Strefa 1 dla częstych zagrożeń gazowych, Strefa 21 dla częstych zagrożeń pyłowych) zależy od Państwa indywidualnej oceny ryzyka.. Obszary instalacji o wyższym ryzyku wymagają przekładni z surowszymi środkami ochrony i solidniejszą konstrukcją. ATEK Drive Solutions wspiera Państwa w prawidłowej klasyfikacji stref i wyborze odpowiedniej przekładni zębatej.
Nasze środowisko chemiczne jest bardzo korozyjne. Jakie materiały nadają się najlepiej dla przekładni zębatych ATEX?
Do zastosowań w korozyjnych środowiskach chemicznych, stal nierdzewna, szczególnie klasy 316L, często jest materiałem w wyborze. dla przekładni zębatych ATEX. Oferuje doskonałą odporność na korozję i zapobiega degradacji materiałów, co mogłoby wpłynąć na bezpieczeństwo lub stworzyć źródła zapłonu.
Czy możemy połączyć certyfikowaną przekładnię zębatą ATEX z naszymi istniejącymi silnikami, czy potrzebujemy całego systemu ATEX?
Chociaż pojedyncze komponenty mogą być certyfikowane ATEX, zaleca się pilnie rozważenie całego systemu napędowego (silnik i przekładnia).Użycie wstępnie certyfikowanej jednostki silnik-przekładnia ATEX od dostawcy takiego jak ATEK gwarantuje kompatybilność i bezpieczeństwo całego systemu. Ułatwia to przestrzeganie przepisów i może skracać czas uruchamiania o nawet 25%..
Jak ważne jest „higieniczne wzornictwo” dla przekładni ATEX w produkcji chemicznej lub farmaceutycznej?
Higieniczne wzornictwo z gładkimi powierzchniami i minimalizowanymi szparami jest kluczowe.Zapobiega to gromadzeniu się pyłu lub resztek produktu, które mogą stanowić ryzyko wybuchu, oraz ułatwia dokładniejsze i szybsze czyszczenie.Jest to niezbędne zarówno dla bezpieczeństwa, jak i czystości produktu w instalacjach chemicznych i farmaceutycznych oraz może zredukować czasy inspekcji o około 20%..
Potrzebujemy dużego przełożenia i wysokiego momentu obrotowego. Czy przekładnia zębata nadaje się do zastosowania ATEX w instalacjach chemicznych?
Tak, przekładnie zębate są bardzo dobre do zastosowań wymagających wysokich momentów obrotowych i dobrej sprawności . Przy bardzo wysokich przełożeniach można je stosować w konstrukcji zgodnej z ATEX również z innymi typami przekładni (np. przekładniami ślimakowymi). ATEK oferuje modułowe rozwiązania, aby spełnić takie specyficzne wymagania.
Jakie jest utrzymanie wymagane dla certyfikowanych ATEX przekładni zębatych w instalacji chemicznej?
Utrzymanie zazwyczaj obejmuje regularne inspekcje na zużycie, sprawdzanie uszczelnień i stanu smaru. Użycie wysokiej jakości syntetycznych smarów długoterminowych może wydłużyć interwały konserwacyjne. Rozwiązania na zamówienie z specjalnymi uszczelnieniami mogą potencjalnie wydłużyć te interwały o nawet 30%.Zawsze przestrzegaj specyficznych wytycznych dotyczących konserwacji ATEX producenta.
Nasze zastosowanie wymaga zmiennych prędkości obrotowych. Czy możemy używać falownika z przekładnią zębatą ATEX?
Tak, certyfikowane przekładnie zębate ATEX mogą być stosowane z falownikami do regulacji prędkości. Falownik musi jednak zazwyczaj być zainstalowany poza strefą zagrożenia wybuchem (Ex) lub umieszczony w odpowiedniej obudowie ochronnej Ex. Silnik sprzężony z przekładnią również musi być odpowiedni do pracy z falownikiem i certyfikowany ATEX. oder in einem geeigneten Ex-Schutzgehäuse untergebracht werden. Der mit dem Getriebe gekoppelte Motor muss ebenfalls für den Umrichterbetrieb geeignet und ATEX-zertifiziert sein.
Wybór certyfikowanej przekładni zębatej ATEX jest niezbędny dla instalacji chemicznych, aby zminimalizować ryzyko wybuchów i zapewnić bezpieczeństwo instalacji. Prawidłowa klasyfikacja stref oraz wybór materiałów, takich jak stal nierdzewna 316L dla odporności na korozję,są kluczowe.
Specyfikacje techniczne, takie jak moment obrotowy, prędkość obrotowa i konstrukcja muszą być precyzyjnie dostosowane do zastosowania. Optymalizowane kombinacje przełożeń mogą zwiększyć sprawność o nawet 8%,, podczas gdy specjalne uszczelnienia mogą wydłużyć interwały konserwacyjne o nawet 30%. .
Integracja w całym systemie, w tym silniki zgodne z ATEX i komponenty sterujące, takie jak falowniki (poza strefą Ex), jest krytyczna dla bezpieczeństwa. Certyfikowane jednostki silnik-przekładnia mogą skrócić czasy uruchamiania o nawet 25% i zwiększyć niezawodność..Odkryj, jak certyfikowane przekładnie zębate ATEX od ATEK Drive Solutions uczynią Twoje zakłady chemiczne bezpieczniejszymi, wydajniejszymi i bardziej niezawodnymi. Dowiedz się więcej o zaletach, aplikacjach i szczegółach technicznych!
W zakładach chemicznych panują ekstremalne warunki. Certyfikowane przekładnie zębate ATEX od ATEK Drive Solutions gwarantują najwyższe bezpieczeństwo i efektywność. Nasze przekładnie są specjalnie zaprojektowane do obszarów zagrożonych wybuchem. Skontaktuj się z nami pod tym linkiem aby uzyskać indywidualne porady.
Potrzebujesz certyfikowanej przekładni zębatej ATEX dla Twojej instalacji chemicznej? Pozwól, że wspólnie znajdziemy optymalne rozwiązanie!
Omówmy wymagania teraz!
Wprowadzenie do certyfikowanych przekładni zębatych ATEX dla zakładów chemicznych.
Certyfikacja ATEX i jej znaczenie.
Certyfikacja ATEX zapobiega wybuchom spowodowanym iskrami. Unijne normy ATEX są fundamentalne dla bezpieczeństwa urządzeń w obszarach chemicznych zagrożonych wybuchem. Certyfikacja jest obowiązkowa; Strefa 1 wymaga surowszych środków niż Strefa 2. Więcej na temat przekładni ATEX..
Co oznacza ATEX?
„ATEX” (Atmosphères Explosibles) chroni przed wybuchami spowodowanymi gazami/powdarami w zakładach chemicznych. Certyfikowana przekładnia zębata ATEX nie tworzy źródła zapłonu. Testy według EN 60079 to potwierdzają. Odkryj silniki przekładni ATEX..
Dlaczego certyfikowane przekładnie ATEX w zakładach chemicznych?
Standardowe przekładnie są ryzykowne w zakładach chemicznych z substancjami wybuchowymi. Przekładnie certyfikowane dla obszarów zagrożonych wybuchem minimalizują ryzyko wybuchu, ponieważ nie tworzą źródeł zapłonu i mogą zmniejszyć czasy przestojów o nawet 15%.Wymagania techniczne i konstrukcja przekładni zębatych ATEX.
Wybór materiałów i odporność na korozję.
Wybór materiału jest kluczowy dla odporności na media i bezpieczeństwa ATEX. Stal nierdzewna 316L jest często optymalna dla trwałości i bezpieczeństwa,; niewłaściwe materiały korodują i powodują iskrzenie. ATEK Drive Solutions doradza w tej kwestii. Jednostki odporne na korozję..
- Właściwy wybór materiału jest podstawą dla odporności na media i zgodności z ATEX.
- Stal nierdzewna 316L jest często preferowanym materiałem, aby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo oraz unikać iskier spowodowanych korozją.
- Higieniczne wzornictwo z gładkimi powierzchniami i minimalizowanymi szparami jest kluczowe, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu w obszarach ATEX.
- Odpowiednia konstrukcja higieniczna ułatwia czyszczenie, a czasy inspekcji mogą być znacząco skrócone.
- Przekładnie zębate oferują wysokie momenty obrotowe i sprawności, idealne do energetycznych aplikacji w chemii.
- Kombinacja przekładni zębatych z innymi typami przekładni, takimi jak przekładnie ślimakowe, umożliwia wysokie całkowite przełożenia przy kompaktowej konstrukcji i może zwiększać sprawność.
Higieniczne wzornictwo i czyszczenie.
Gromadzenie pyłu w przekładniach jest niebezpieczne w obszarach ATEX. Higieniczne wzornictwo z gładkimi powierzchniami i małą ilością szpar jest ważne. Redukuje pył, ułatwia czyszczenie i może zmniejszyć czasy inspekcji o 20%. Informacje dotyczące silników przekładni zębatych..
Kombinacje przekładni i efektywność.
Koncern chemiczny zwiększył efektywność mieszadeł o 8% poprzez optymalizację przekładni zębatej ze ślimakiem. Przekładnie zębate oferują wysokie momenty obrotowe/sprawności do energetycznych aplikacji chemicznych. Kombinowane np. z przekładniami ślimakowymi umożliwiają one kompaktowe wysokie przełożenia.Kryteria wyboru dla przekładni zębatych ATEX w zakładach chemicznych.
Strefy i kategorie ATEX.
Rozróżnienie stref ATEX (gazy: Strefa 1/2; pyły: Strefa 21/22) jest fundamentalne. Prawidłowa klasyfikacja strefowa decyduje o wyborze przekładni. Wymagania dla Strefy 22 (pył, rzadko) w porównaniu do Strefy 1 (gaz, często) wpływają na konstrukcję/koszty. Specjalistyczna pomoc jest pomocna w klasyfikacji. Przekładnie inline dla młynów..
Specyfikacje techniczne.
Jedna z firm farmaceutycznych wstrzymała linię, ponieważ przekładnia nie dostarczała przez dłuższy czas momentu obrotowego 1200 Nm. Moment obrotowy, moc, prędkość obrotowa i przełożenie muszą być dokładnie dostosowane do zastosowania,, aby uniknąć ryzyka.
Dostosowania specyficzne dla zastosowania.
Jeśli standardowe uszczelnienia nie wytrzymują substancji chemicznych, wymagane są dostosowania. Specjalne uszczelnienia i odporne na chemikalia smary (np. oleje syntetyczne) zapobiegają wyciekom/kontaminacji w obszarach ATEX. Rozwiązania na miarę mogą wydłużyć interwały konserwacyjne o 30%.Integracja przekładni zębatych ATEX w systemach napędowych.
Kombinacje silnik-przekładnia.
Silnik i przekładnia muszą być certyfikowane ATEX i współpracować ze sobą. Certyfikowane jednostki silnik-przekładnia eliminują ryzyko kompatybilności/bezpieczeństwa. Może to skrócić uruchamianie o 25%. Przekładnie wielostopniowe..
- Silnik i przekładnia muszą być obie certyfikowane ATEX i jako zespół muszą być optymalnie dopasowane.
- Wykorzystanie certyfikowanych jednostek silnik-przekładnia jest kluczowe, aby uniknąć ryzyk związanych z kompatybilnością i bezpieczeństwem oraz przyspieszyć uruchamianie.
- Falowniki umożliwiają elastyczną i energooszczędną kontrolę napędów, co może prowadzić do znacznych oszczędności energii.
- Przemienniki częstotliwości muszą być zawsze instalowane poza strefą zagrożenia wybuchem, podczas gdy skrzynia ATEX działa bezpiecznie wewnątrz tej strefy.
- Nowoczesne napędy ATEX powinny być wyposażone w zintegrowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak STO (Safe Torque Off), aby zapewnić bezpieczne wyłączenie w nagłych przypadkach.
- Funkcja STO niezawodnie zapobiega niepożądanemu uruchomieniu napędu i natychmiast zatrzymuje go w sytuacji niebezpiecznej, co zwiększa bezpieczeństwo maszyny.
Przemienniki częstotliwości i sterowanie
Jedna fabryka chemiczna zaoszczędziła 18% energii dzięki przemiennikom częstotliwości do regulacji prędkości pomp. Przemienniki częstotliwości umożliwiają elastyczne, efektywne sterowanie, ale muszą być instalowane poza strefą Ex, podczas gdy skrzynia odporną na wybuchy działa wewnątrz. Prawidłowa instalacja jest krytyczna dla bezpieczeństwa.
Funkcje bezpieczeństwa
Bezpieczne wyłączenie w sytuacjach awaryjnych jest krytyczne. Nowoczesne napędy ATEX mogą zawierać funkcję STO (Safe Torque Off). STO zapobiega niepożądanemu uruchomieniu i natychmiastowo zatrzymuje napędy w sytuacji zagrożenia, minimalizując ryzyko i wspierając np. dyrektywę maszynową 2006/42/WE.Producenci i dostawcy skrzyń zębatych ATEX
Różnorodność producentów
Rynek skrzyń zębatych ATEX obejmuje globalnych graczy, takich jak Bonfiglioli, oraz specjalistów. Wybór partnera jest kluczowy; doświadczenie, zdolności dostawcze i doradztwo są istotne obok ceny. Doświadczenie i portfolio są korzystne.
Certyfikacje i standardy
Certyfikacja ISO 9001 sygnalizuje niezawodne zarządzanie jakością. Dla komponentów ATEX ważne są aktualne certyfikaty ATEX i standardy, takie jak ISO 9001, u dostawcy. Zapewniają one zgodność produktów.
Rozwiązania dostosowane do klienta
Jeśli standardowe skrzynie zębate ATEX nie pasują, często konieczne są rozwiązania dostosowane do klienta. Wielu producentów, w tym ATEK Drive Solutions, specjalizuje się w dostosowanych skrzyniach zębatych ATEX do złożonych wymagań w przemyśle chemicznym, także małych serii. Tak jeden z klientów zredukował rozmiar urządzenia o 15%. Skrzynie zębate dostosowane do klienta.
Wybór odpowiedniego odpornego na wybuchy skrzyni zębatej jest kluczowy dla bezpieczeństwa i wydajności w zakładach przemysłu chemicznego. Materiał, projekt i integracja systemu są kluczowymi aspektami. ATEK Drive Solutions oferuje doradztwo w zakresie dostosowanych, niezawodnych rozwiązań napędowych.
