ATEK Drive Solutions

Conception Hygienique des Gear Boxes à Pignon Conique : Révolution pour votre Automatisation de Brasserie !

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Hygiène et efficacité maximales : ATEK Drive Solutions pour les exigences les plus élevées dans la brasserie.

Quels sont les principaux avantages des réducteurs coniques à design hygiénique dans les brasseries ?

Sie minimiser les risques de contamination, réduire les temps de nettoyage (p. ex. jusqu’à 20 %), augmenter la sécurité des produits und améliorer l’efficacité globale de l’installation (OEE) dans l’automatisation des brasseries.

Quels matériaux et surfaces sont cruciaux pour les réducteurs coniques hygiéniques dans la brasserie ?

Cruciaux sont l’acier inoxydable résistant à la corrosion (p. ex. 1.4305, 1.4404/316L) et une surface lisse avec une faible rugosité (Ra ≤ 0,8 µm), pour minimiser l’adhérence des bactéries minimiser et optimiser la facilité de nettoyage optimiser.

Comment le design de ces réducteurs soutient-il le respect des normes d’hygiène telles que l’EHEDG ?

Par un design sans zones mortes sans fissures, des bords arrondis et l’évitement de perçages externes. Cela facilite le nettoyage, prévent des accumulations de produits et soutient la conformité EHEDG, ce qui peut accélérer la validation du nettoyage jusqu’à 25 %.

Les réducteurs coniques ATEK à design hygiénique sont-ils adaptés aux processus CIP et SIP ?

Oui, les réducteurs coniques ATEK sont conçus pour le Cleaning-in-Place (CIP) et le Sterilization-in-Place (SIP). Cela minimise les temps d’arrêt et peut réduire les intervalles de nettoyage manuels jusqu’à 50 %.

Quels lubrifiants sont utilisés dans les réducteurs coniques hygiéniques et pourquoi ?

On utilise des lubrifiants alimentaires enregistrés NSF H1 (p. ex. NOTOX). Ils sont approuvés pour un contact occasionnel, techniquement inévitable avec des aliments et garantissent ainsi une sécurité maximale des produits.

Les réducteurs coniques hygiéniques peuvent-ils être adaptés à des situations d’installation spécifiques dans notre brasserie ?

Oui, ATEK propose des personnalisations sur mesure pour ses réducteurs coniques à design hygiénique, comme par exemple des perçages de montage spécifiques à l’application. Cela permet une intégration optimale dans vos installations de brasserie existantes ou nouvelles.

Comment les réducteurs coniques hygiéniques affectent-ils les coûts de maintenance et la durée de vie ?

Grâce à des matériaux de haute qualité, une construction robuste et des lubrifiants alimentaires de longue durée, la charge de maintenance est réduite et les intervalles de service peuvent être prolongés de plus de 25 %,, ce qui conduit à des coûts d’exploitation moindres .

Pour quelles applications spécifiques dans l’automatisation des brasseries conviennent les réducteurs coniques ATEK au design hygiénique ?

Ils conviennent idéalement à des lignes d’embouteillage, des systèmes de transport (en particulier dans les zones humides), des mélangeurs et des agitateur ainsi que des installations de nettoyage. Partout où la plus haute hygiène, précision et fiabilité sont requises.

Les réducteurs coniques à design hygiénique sont indispensables pour les brasseries car ils réduisent drastiquement les risques de contamination, augmentent la sécurité des produits et peuvent réduire le temps de nettoyage jusqu’à 20 %. Les choix de matériaux appropriés (p. ex. acier inoxydable 1.4404), une rugosité de surface de

Die richtige Materialwahl (z.B. Edelstahl 1.4404), eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 µm (réduit la formation de biofilm de plus de 60 %) et un design conforme à l’EHEDG sont cruciaux pour le nettoyage efficace et la durabilité des réducteurs.

L’utilisation des réducteurs coniques ATEK à design hygiénique présente des avantages économiques significatifs, dont des coûts de maintenance réduits (intervalles de service +25 %), une efficacité globale de l’installation plus élevée (augmentation de l’OEE jusqu’à 5 %) et l’ éviter des rappels coûteux..Découvrez comment les réducteurs coniques à design hygiénique d’ATEK révolutionnent l’automatisation des brasseries. Apprenez-en davantage sur les matériaux, le design et les avantages pour votre production !

Dans l’automatisation des brasseries, les normes d’hygiène les plus strictes sont indispensables. ATEK Drive Solutions propose des réducteurs coniques à design hygiénique innovants, spécialement conçus pour cet environnement exigeant. Vous voulez en savoir plus ? Contactez-nous dès maintenant sans engagement contact !

Améliorez l’hygiène et l’efficacité de votre brasserie avec ATEK !

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Les héros invisibles : Pourquoi les réducteurs coniques hygiéniques sont essentiels pour l’automatisation des brasseries Les réducteurs jouent un rôle critique au-delà de la simple mécanique

Une pièce souvent sous-estimée, en particulier dans le contexte de

, peut influencer de manière significative la qualité de la bière. l’automatisation des brasseriesLe véritable défi avec les réducteurs, en particulier avec un Die eigentliche Herausforderung bei Getrieben, insbesondere bei einem réducteur conique à design hygiénique, n’est pas seulement le transfert de puissance, mais surtout la prévention des niches microbiennes, qui peuvent résulter des versions standard. Un design inapproprié peut par exemple entraîner des pertes de produits allant jusqu’à 0,5 % par lot. Informations sur des réducteurs à design hygiénique.

Les effets des micro-contaminations sur la qualité du produit

Des contaminations mineures dans le processus de brassage, par exemple dus à des composants inappropriés dans le l’automatisation des brasseries, peuvent rendre même les foyers de contamination les plus限 8f46565a 0 يد كفات بنقاذ ص299.. Des études montrent que les coûts de rappel peuvent atteindre des montants à six chiffres, comme le montre un cas d’une brasserie de taille moyenne en 2022. Détails sur des lubrifiants conformes aux normes alimentaires.

L’approche ATEK : Pensée systémique pour une hygiène irréprochable

ATEK veille à ce que les solutions de transmission développées, y compris des réducteurs coniques à design hygiénique spécialisés pour l’automatisation des brasseries , respectent fiablement les normes d’hygiène requises.L’ensemble du train de transmission est considéré comme un système intégré, où chaque composant, comme les Der gesamte Antriebsstrang wird hierbei als ein integriertes System betrachtet, bei dem jede einzelne Komponente, wie die réducteurs HD, est conçu en permanence pour la propreté et une capacité de nettoyage optimale. Cela peut réduire le temps de nettoyage nécessaire de jusqu’à 20 %. Matériau, surface, joint : L’anatomie d’un réducteur conique à design hygiénique supérieur sont essentiels pour l’automatisation des brasseries

L’acier inoxydable comme fondation – mais pas le seul critère

Tous les aciers inoxydables ne conviennent pas également aux brasseries et aux exigences spécifiques de l’automatisation des brasseries l’industrie. Le choix de l’acier inoxydable approprié, comme le 1.4305 ou le 1.4404 (316L) de la série HDVS de nos réducteurs coniques hygiéniques, est crucial pour la résistance à la corrosion et la longévité. ATEK utilise des matériaux qui résistent aux agents de nettoyage agressifs. Informations sur des réducteurs en acier inoxydable.

  • Le choix du bon acier inoxydable (p. ex. 1.4305, 1.4404) est crucial pour la résistance à la corrosion et à la durabilité d’un réducteur conique à design hygiénique supérieur.
  • ATEK utilise des matériaux qui résistent aux agents de nettoyage agressifs dans le l’automatisation des brasseries réducteurs.
  • Une rugosité de surface optimisée (Ra ≤ 0,8 µm) minimise l’adhérence des bactéries et facilite le nettoyage des réducteurs coniques.
  • Une rugosité de surface réduite diminue considérablement le risque de formation de biofilms (de plus de 60 %), indispensable pour des entraînements hygiéniques.
  • Des joints d’arbre spéciaux avec des lèvres anti-poussière supplémentaires protègent l’intérieur du réducteur et le produit, une caractéristique clé des réducteurs coniques à design hygiénique.
  • Des lubrifiants enregistrés NSF H1 comme NOTOX garantissent la sécurité alimentaire et l’intégrité du produit, essentiels pour les réducteurs dans le l’automatisation des brasseries.

Qualité de surface : Quand la rugosité (ne) fait pas le différentiel

Sur des surfaces optimisées, les bactéries ont du mal à s’installer. Une rugosité de surface de Ra ≤ 0,8 µm, comme dans les réducteurs coniques HDV et HDVS , conçus comme desréducteurs coniques hygiéniques , minimise l’adhésion des microorganismes et facilite le nettoyage. Cela peut réduire le risque de formation de biofilms de plus de 60 %. Technologie d’étanchéité et lubrification alimentaire

Dichtungstechnologie und lebensmitteltaugliche Schmierung

L’intérieur du réducteur et le produit sont protégés par des joints d’arbre spéciaux avec des lèvres anti-poussière supplémentaires, ainsi que des lubrifiants enregistrés NSF H1 comme NOTOX, garantissant sécurité et intégrité du produit . Cela est une caractéristique des solutions de réducteurs ATEK, en particulier des réducteurs coniques à design hygiénique pour l’automatisation des brasseries.Conception selon l’EHEDG : Comment un design intelligent permet de prévenir activement la contamination Directives EHEDG : Plus qu’une simple recommandation

Les directives EHEDG sont significatives pour la conception de composants de transmission dans le

secteur. l’automatisation des brasseries maßgeblich. ATEK respecte ces exigences afin que les réducteurs coniques hygiéniques ils soient faciles à nettoyer et ne forment pas de pièges à produits. Cela peut accélérer la validation du nettoyage jusqu’à 25 %. Voir aussi Solutions pour l’alimentation et la médecine.

  1. ATEK conçoit réducteurs coniques conformément aux directives EHEDG pour une facilité de nettoyage et l’évitement de pièges à produits, idéal pour la l’automatisation des brasseries.
  2. La conformité avec l’EHEDG peut accélérer la validation du nettoyage de réducteurs coniques à design hygiénique jusqu’à 25 %.
  3. Un design sans zones mortes avec des surfaces lisses, des transitions arrondies et l’évitement de fissures élimine les foyers de bactéries dans nos transmissions hygiéniques.
  4. C’est un principe central de développement des réducteurs ATEK hygiéniques, en particulier des réducteurs coniques.
  5. Les réducteurs ATEK, y compris les réducteur conique à design hygiénique, sont conçus pour les processus CIP (Cleaning-in-Place) et SIP (Sterilization-in-Place).
  6. La capacité CIP/SIP minimise les temps d’arrêt, augmente la sécurité des processus et peut réduire les intervalles de nettoyage manuels dans les transmissions de l’automatisation des brasseries jusqu’à 50 %.

Design sans zones mortes : Pas de cachette pour les germes

Ein réducteur conique à design hygiénique Réalisable sans coins et bords difficiles d’accès. Des surfaces lisses, des transitions arrondies et l’élimination des fentes éliminent les potentielles niches de reproduction pour les bactéries – un principe de développement de l’ATEK ATEK hygiéniques.

Capacité CIP/SIP pour une efficacité maximale

Les processus de nettoyage automatisés font gagner du temps, particulièrement dans le moderne l’automatisation des brasseries. ATEK réducteur conique à design hygiénique sont conçus pour le Cleaning-in-Place (CIP) et le Sterilization-in-Place (SIP), ce qui minimise les temps d’arrêt et améliore la sécurité des processus. Les composants compatibles SIP, par exemple, peuvent réduire les intervalles de nettoyage manuels jusqu’à 50%.De la brasserie à l’embouteillage : Réducteurs coniques à design hygiénique dans la vie quotidienne des l’automatisation des brasseries

Précision et pureté dans les installations d’embouteillage

L’hygiène lors de l’embouteillage de la bière est essentielle, un aspect central de la l’automatisation des brasseries. ATEK réducteurs coniques en acier inoxydable, en tant que spécialités réducteur conique à design hygiénique, permettent une transmission sans contamination des têtes de remplissage et des bandes transporteuses. Des surfaces lisses et des joints spéciaux empêchent les résidus de produits et peuvent réduire le temps de nettoyage d’environ 15 minutes par quart.

  • Dans les installations d’embouteillage, ATEK réducteurs coniques en acier inoxydable, en tant que partie de la réducteur conique à design hygiénique-famille, offrent une transmission sans contamination et réduisent les temps de nettoyage (en moyenne 15 min./quart).
  • Pour les systèmes de transport, les réducteurs ATEK hygiéniques, souvent en exécution IP69K, résistance aux processus de nettoyage intensifs dans le l’automatisation des brasseries.
  • Cela assure un flux de matériel sans interférence, par exemple lors du transport de bouteilles dans des zones humides, où les réducteurs standard échouent souvent prématurément – ici ATEK excelle , minimise l’adhésion des microorganismes.
  • Dans les mélangeurs et les agitateurs, la construction sans zones mortes et la résistance chimique des réducteurs ATEK réducteurs coniques empêchent les adhérences de produits.
  • Cela facilite le nettoyage des entraînements des agitateurs, ce qui est critique lors du traitement des cultures de levure pour éviter les variations de goût – un avantage de réducteurs coniques à design hygiénique.
  • Les réducteurs ATEK contribuent ainsi à la précision, la pureté, la fiabilité et l’homogénéité dans la vie quotidienne de la brasserie et dans la l’automatisation des brasseries où.

Transport fiable avec des systèmes de transport hygiéniques

La technologie d’entraînement joue un rôle essentiel dans l’évitement des contaminations croisées sur les lignes de transport. Réducteurs coniques hygiéniques d’ATEK, souvent en exécution IP69K, résistent aux processus de nettoyage intensifs et assurent un flux de matériel sans interférence dans le l’automatisation des brasseries, par exemple lors du transport de bouteilles à travers des zones humides, où les réducteurs standard échouent souvent après 12 mois.

Homogénéité et propreté dans les mélangeurs et les agitateurs

La qualité du mélange et l’hygiène peuvent être optimisées, notamment grâce à l’utilisation de réducteurs coniques à design hygiénique. La construction sans zones mortes et la résistance chimique des réducteurs ATEK empêchent les adhésions de produits et facilitent le nettoyage des entraînements des agitateurs. Cela est important lors du traitement des cultures de levure, où les contaminations peuvent entraîner des variations de goût allant jusqu’à 2 points d’échelle.Plus que propre : les avantages économiques de réducteurs coniques à design hygiénique dans le l’automatisation des brasseries

Minimiser les risques de contamination, maximiser la sécurité du produit

Une contamination peut coûter cher, en particulier dans la production alimentaire sensible. L’utilisation de à design hygiénique dans le l’automatisation des brasseries réduit le risque de rappel de produits et protège la réputation de la marque. Un tel investissement peut s’amortir dès le premier incident évité ; une brasserie a ainsi évité un dommage potentiel de 50 000 euros.

Prolonger la durée de vie, réduire les coûts de maintenance

Les coûts d’exploitation des installations peuvent être optimisés. Des matériaux tels que l’acier inoxydable 1.4404 et des lubrifiants alimentaires de longue durée dans les ATEK prévenir activement la contamination réduisent l’effort de maintenance et prolongent les intervalles de service, souvent de plus de 25% par rapport aux composants standard dans le l’automatisation des brasseries.

Augmenter l’efficacité, accroître la productivité

L’efficacité globale de l’usine (OEE) peut être améliorée. Fiable, facile à nettoyer Réducteurs coniques à design hygiénique d’ATEK minimisent les arrêts imprévus et favorisent un flux de production fluide dans le l’automatisation des brasseries, ce qui peut augmenter l’OEE jusqu’à 5 points de pourcentage.

Assurer la conformité, créer des avantages concurrentiels

Le respect des normes d’hygiène pertinentes est un impératif. Avec des réducteurs HD conformes à l’EHEDG, spécialement nos réducteurs coniques à design hygiénique, d’ATEK, la conformité est soutenue et l’engagement envers la qualité est démontré. Cela est crucial lors des audits et des certifications, par exemple selon la norme IFS Food, pour les établissements dans le l’automatisation des brasseries pertinent.

L’investissement dans , respectent fiablement les normes d’hygiène requises. est une étape décisive vers plus de sécurité, d’efficacité et de rentabilité dans les brasseries. ATEK propose une expertise et des produits appropriés. Pour une consultation individuelle sur nos prévenir activement la contamination nous sommes à votre disposition.

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