Précision maximale et efficacité dans un espace réduit – la solution d’entraînement idéale pour vos exigences en automatisation.
Quels sont les principaux avantages des moteurs à servo-gear compacts en ligne pour les applications de pick-and-place ?
Les moteurs à servo-gear compacts en ligne offrent une haute précision, vitesse et dynamique tout en ayant un faible encombrement. Ils permettent une intégration directe du moteur et du Gear Box, ce qui augmente la densité de puissance et les rend idéaux pour des tâches de pick-and-place exigeantes, comme le système PARO Blitz avec jusqu’à 60 cycles par minute indique.
Comment les entraînements directs améliorent-ils l’efficacité et la maintenance par rapport aux systèmes pneumatiques ?
Les entraînements directs, comme les moteurs linéaires, fonctionnent sans contact et avec peu d’usure, ce qui réduit considérablement les besoins de maintenance – un démonstrateur du système PARO Blitz a réalisé 190 millions de cycles sans maintenance. Ils offrent également une efficacité énergétique supérieure und des capacités de contrôle plus précises que les alternatives pneumatiques.
Quelles solutions existent pour le pick-and-place dans des secteurs critiques pour l’hygiène comme l’alimentation et la pharmacie ?
Pour des domaines critiques pour l’hygiène, il existe des moteurs à servo-gear en acier inoxydable au design hygiénique (par exemple selon les directives EHEDG, protection IP69K) disponibles. Ceux-ci utilisent des matériaux résistant à la corrosion tels que l’acier inoxydable V4A et permettent un nettoyage efficace (CIP/SIP). ATEK Drive Solutions propose également des moteurs gear compacts avec des composants en acier inoxydable..
Comment ATEK Drive Solutions aide-t-il à choisir et intégrer l’entraînement approprié ?
ATEK Drive Solutions propose un conseil technique complet par des experts pour trouver la solution d’entraînement optimale pour votre application spécifique de pick-and-place. En tant que fournisseur de systèmes, nous vous assistons dans la conception, configuration et intégration de l’ensemble de la chaîne d’entraînement, des Gear Boxes aux moteurs jusqu’aux freins.
Les moteurs à servo-gear en ligne peuvent-ils être adaptés à des exigences spécifiques des machines ?
Oui, ATEK Drive Solutions est spécialisé dans des solutions sur mesure, même en petites séries. Grâce à notre système modulaire , des millions de configurations peuvent être réalisées pour adapter les moteurs à servo-gear en ligne exactement à vos exigences individuelles en termes de performance, d’encombrement et d’interfaces.
Quel rôle joue l’intégration des données dans les systèmes modernes de pick-and-place ?
L’intégration des données est essentielle pour les applications Industrie 4.0. Les servomoteurs modernes fournissent des données opérationnelles importantes telles que le soulèvement et la force pour chaque cycle. Ces données permettent des fonctions telles que la compensation automatique de température, la maintenance prédictive et une optimisation continue des processus, ce qui réduit les temps d’arrêt.
Quelle est la rapidité avec laquelle ATEK peut fournir des solutions d’entraînement configurées sur mesure ?
Grâce au système modulaire et à un gros stock de presque 400 000 à 500 000 pièces individuelles , ATEK Drive Solutions peut réaliser de nombreuses solutions d’entraînement configurées sur mesure, y compris des moteurs à servo-gear compacts, avec des délais de livraison très rapides , souvent beaucoup plus rapides que pour des solutions spéciales totalement nouvelles.
Que signifie « fournisseur de systèmes » dans le contexte des solutions d’entraînement pour le pick-and-place ?
En tant que fournisseur de systèmes, ATEK Drive Solutions fournit l’ensemble de la chaîne d’entraînement industrielle – Gear Boxes, freins et moteurs servos – sous un même toit. Cela simplifie vos processus d’approvisionnement, garantit la compatibilité optimale de tous les composants et réduit les risques d’interface pour votre application de pick-and-place.
Les moteurs à servo-gear compacts en ligne sont essentiels pour les applications modernes de pick-and-place, car ils offrent une haute précision et vitesse (par exemple jusqu’à 60 cycles/minute) dans un espace minimal et augmentent ainsi l’efficacité de l’installation.
La technologie d’entraînement direct offre des avantages significatifs grâce à une efficacité accrue, une réduction drastique des besoins de maintenance (les systèmes atteignent jusqu’à 190 millions de cycles sans maintenance) et une meilleure intégration des données pour l’Industrie 4.0.
ATEK Drive Solutions agit comme un fournisseur de systèmes avec un principe modulaire, ce qui permet des délais de livraison rapides, une grande variété de modèles et des adaptations sur mesure pour des solutions optimisées de pick-and-place, réduisant ainsi le time-to-market. Découvrez les avantages des moteurs à servo-gear compacts pour les applications de pick-and-place. Découvrez comment vous pouvez optimiser vos processus de production et réduire les coûts grâce à une technologie d’entraînement innovante.
Vous recherchez la solution optimale pour votre application de pick-and-place ? Les moteurs à servo-gear compacts en ligne offrent une précision et une efficacité maximales. Découvrez-en plus sur les avantages et contactez-nous pour un conseil personnalisé sur
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Fondements et avantages des moteurs à servo-gear compacts en ligne pour le pick-and-place.
Moteurs à servo-gear compacts en ligne pour le pick-and-place-Les applications offrent des avantages essentiels. Grâce à l’utilisation d’une technologie d’entraînement innovante, il est possible d’optimiser les processus de production et de réduire les coûts. Cet article explique les fondements et le potentiel de cette technologie pour des exigences spécifiques.
Qu’est-ce qui rend les moteurs à servo-gear en ligne idéaux pour les tâches de pick-and-place ?
Ces moteurs à servo-gear compacts pour les tâches de manipulation permettent de placer les composants avec une grande vitesse et précision dans un espace restreint. Leur conception intègre directement le moteur et le Gear Box, ce qui permet d’économiser de l’espace et d’augmenter la dynamique. Par exemple, le système PARO Blitz, basé sur de tels entraînements, atteint jusqu’à 60 cycles par minute. L’intégration directe conduit à une densité de puissance plus élevée et est donc souvent un élément clé pour des concepts de machines plus efficaces. Les moteurs à servo-gear sans balais sont souvent un choix commun.
Pourquoi la combinaison moteur et Gear Box est-elle si cruciale pour la performance ?
Dans un moteur à servo-gear en ligne, le moteur et le Gear Box sont conçus et optimisés en tant qu’unité, évitant ainsi les problèmes d’interface et maximisant la performance globale. ATEK Drive Solutions utilise un système modulaire qui permet de nombreuses configurations. L’accord optimal réduit les pertes et améliore la réactivité, ce qui est particulièrement important pour des cycles de pick-and-place rapides. Pour plus d’informations, voir systèmes de moteurs à Gear Box prêts à servir..Les entraînements directs comme boosteurs d’efficacité : plus qu’une simple alternative
Comment les entraînements directs surpassent-ils les systèmes traditionnels en pratique ?
Les entraînements directs, tels que les moteurs linéaires LinMot, permettent de réduire les intervalles de maintenance tout en augmentant la précision. Ils fonctionnent sans contact et atteignent une précision de répétition de +/-0,05 mm. Un démonstrateur du système PARO Blitz a réalisé 190 millions de cycles sans maintenance. L’élimination des éléments de transmission mécanique tels que les courroies ou les vis à billes réduit considérablement l’usure et augmente l’efficacité du système. Des informations sur l’équilibrage sans jeu du Gear Box offrent plus d’aperçus sur la meilleure précision.
- Efficacité et précision accrues grâce à l’utilisation d’entraînements directs.
- Réduction des besoins en maintenance et augmentation de la longévité des systèmes.
- Usure minimisée grâce à une technologie sans contact et à l’élimination des éléments de transmission mécanique.
- Intégration de systèmes de mesure avancés pour une collecte de données complète pendant chaque cycle.
- Utilisation des données collectées pour des fonctions telles que la compensation automatique de température et la maintenance prédictive.
- Rôle clé de la connectivité (par exemple via des interfaces Profinet) et de l’intégration des données pour des applications modernes Industrie 4.0.
- Création d’une base solide pour des processus de production optimisés et une réduction significative des temps d’arrêt.
Quel rôle jouent l’intégration des données et l’industrie 4.0 dans les solutions modernes de pick-and-place ?
Les servomoteurs modernes, y compris les unités de servo-gear intégrées avancées pour les machines de placement, intègrent des systèmes de mesure qui fournissent des données de déplacement et de force pour chaque cycle. Ces données permettent la compensation automatique de température et la maintenance prédictive. Par exemple, des systèmes comme le contrôleur de servomoteurs PARO Blitz LinMot avec interfaces Profinet. La connectivité et la collecte de données sont fondamentales pour l’optimisation des processus de production et la réduction des temps d’arrêt. Moteurs à Gear Box précis avec encodeur constituent la base.Maîtriser des exigences spécifiques : Design hygiénique et environnements exigeants
Votre système de pick-and-place est-il prêt pour l’industrie alimentaire ou pharmaceutique ?
Des réglementations strictes en matière d’hygiène, par exemple dans la production alimentaire, nécessitent des solutions d’entraînement spéciales. Georgii Kobold propose des moteurs à servo-gear en acier inoxydable qui sont conformes aux directives EHEDG et offrent une protection IP69K, garantissant un nettoyage efficace (CIP/SIP). Des aciers inoxydables résistants à la corrosion comme le V4A 1.4404 (AISI 316L) sont utilisés. Pour de tels environnements exigeants, des versions spéciales de moteurs à servo-gear compacts en ligne pour le pick-and-place sont également disponibles, répondant aux exigences d’hygiène. Le choix des matériaux et la conception sont critiques pour éviter les contaminations. ATEK propose également des moteurs gear compacts en acier inoxydable dans son assortiment.
Quelle est l’importance des systèmes de rétroaction ajustables et des variantes de Gear Box pour la flexibilité ?
Pour une intégration transparente dans les contrôles existants, la disponibilité de différentes options de rétroaction telles que Resolver, Hiperface, Endat ou DriveCliq est essentielle, surtout lors de la configuration des moteurs à servo-gear en ligne pour les systèmes de pick-and-place.. Georgii Kobold propose cette variété, ainsi que différentes variantes de Gear Box (planétaires, à pignons coniques, à cycloïdes). Les Gear Boxes à cycloïdes avec un rapport de réduction de i = 33 – 135 conviennent par exemple aux robots Delta. Cette flexibilité permet l’adaptation optimale aux exigences d’application spécifiques et aux systèmes de contrôle. Gear Boxes planétaires sans jeu sont souvent un choix privilégié.Optimiser la précision et la densité de puissance pour des applications complexes.
Que faire lorsque les solutions standard atteignent leurs limites face à des exigences extrêmes ?
Les applications peuvent nécessiter une force ou une accélération exceptionnelles dans un espace restreint, ce qui fait que les solutions standard, même certaines puissantes, des moteurs servo réducteurs compacts en ligne pour le Pick-and-Place, atteignent leurs limites. La série Dunkermotoren SA/SC 38, un système de entraînement linéaire direct tubulaire, offre par exemple une force maximale allant jusqu’à 3 690 N et des accélérations supérieures à 200 m/s². STOBER s’adresse à l’industrie des semi-conducteurs avec la série de moteurs servo EZ et les réducteurs planétaires PHQ. Des entraînements haute performance spécialisés ouvrent de nouvelles possibilités dans l’automatisation. Pour la robotique, des moteurs servo réducteurs à couple élevé sont d’un grand intérêt.
- Faire face à des exigences extrêmes en matière de force et d’accélération par l’utilisation d’entraînements haute performance spécialisés.
- Utilisation de technologies d’entraînement avancées, telles que des systèmes de entraînement linéaire direct tubulaires, pour une performance maximale dans un espace restreint.
- Ouverture de nouvelles possibilités dans l’automatisation grâce à des solutions d’entraînement sur mesure qui vont au-delà des offres standard.
- Réduction significative des délais de livraison pour des entraînements configurés spécifiquement grâce à l’utilisation de systèmes de construction modulaire.
- Flexibilité accrue dans la recherche de solutions et la configuration grâce à une construction modulaire et de nombreuses possibilités de combinaison.
- Adaptation rapide aux besoins individuels des clients, souvent soutenue par d’importants stocks de composants modulaires.
- Optimisation de la précision et de la densité de puissance comme facteurs clés de succès dans des domaines d’application complexes et exigeants.
Comment un système de construction modulaire permet-il une adaptation rapide et une livraison ?
Les longs délais de livraison pour des entraînements configurés spécifiquement, y compris des moteurs servo réducteurs de faible encombrement pour le Pick-and-Place, peuvent être réduits grâce à un système de construction modulaire, tel que celui proposé par ATEK Drive Solutions. Ce système permet de nombreuses configurations et, soutenu par un vaste stock, des délais de livraison souvent très rapides. La modularité réduit non seulement le délai de livraison, mais augmente également la flexibilité dans la recherche de solutions pour des cas de besoins spécifiques. Des informations supplémentaires sont fournies par nos designs de moteurs réducteurs élégants..La solution système d’ATEK Drive Solutions : votre partenaire pour des processus de Pick-and-Place optimisés.
Cherchez-vous plus que de simples composants – un véritable partenaire système pour votre chaîne d’entraînement ?
Pour une chaîne d’entraînement industrielle complète, une solution globale peut être plus avantageuse que des composants individuels. ATEK Drive Solutions agit en tant que fournisseur de systèmes, fournissant des réducteurs, des freins et des servomoteurs, y compris des moteurs servo réducteurs compacts en ligne pour le Pick-and-Place, d’une seule main. Cela simplifie l’approvisionnement et garantit la compatibilité des composants. Par exemple, des unités d’entraînement complètes, y compris des moteurs réducteurs intégrés pour machines CNC , peuvent être conçues. Un fournisseur de systèmes réduit la complexité et les risques d’interfaces..
Comment bénéficiez-vous de décennies d’expérience combinées à la technologie de pointe chez ATEK ?
Une solution d’entraînement éprouvée et à l’épreuve du futur, comme celle requise pour des tâches de Pick-and-Place exigeantes avec des moteurs servo réducteurs compacts en ligne, est souvent basée sur une combinaison d’expérience et de technologie de pointe. ATEK combine des décennies d’expérience dans la construction de réducteurs et de freins avec une expertise dans la fabrication de servomoteurs. Des experts conseillent de manière approfondie pour trouver la solution optimale pour les applications de Pick-and-Place, y compris des benötigt wird, basiert oft auf einer Kombination von Erfahrung und neuester Technologie. ATEK verbindet jahrzehntelange Erfahrung im Getriebebau und bei Bremsen mit Kompetenz in der Servomotorenherstellung. Experten beraten umfassend, um die optimale Lösung für Pick-and-Place-Anwendungen zu finden, einschließlich réducteurs micro pour la robotique.. Cette combinaison de tradition et d’innovation garantit des systèmes d’entraînement fiables et puissants..
En résumé, les moteurs servo réducteurs compacts en ligne offrent une combinaison efficace de précision, de vitesse et de faible encombrement pour les applications de Pick-and-Place. La possibilité d’intégration systémique et d’adaptation sur mesure, comme le permet ATEK Drive Solutions, représente un avantage significatif. Un choix soigneux de la solution d’entraînement peut contribuer à l’optimisation durable de l’automatisation.
