Descubra cómo ATEK Drive Solutions optimiza sus procesos de producción y abre nuevas oportunidades con innovadores actuadores de elevación.
¿Cuáles son las principales ventajas de los actuadores de elevación de husillo para aplicaciones industriales?
Actuadores de elevación de husillo ofrecen una alta capacidad de carga para componentes pesados, permiten una posicionamiento preciso en el rango de micrómetros y presentan una importante función de auto-retención Además, son duraderos y versátiles.
¿Cuándo debo elegir un husillo de rosca trapezoidal y cuándo un husillo de bolas para mi actuador de elevación?
Los husillos de rosca trapezoidal son robustos, auto-retentivos y más económicos para operaciones intermitentes o velocidades más bajas. Los husillos de bolas ofrecen un mayor rendimiento (hasta >80%), permiten mayores velocidades y son más adecuados para largos tiempos de operación, pero a menudo requieren un freno externo.
¿Cómo se puede lograr un funcionamiento sincronizado con varios actuadores de elevación?
La sincronización de varios elementos de elevación puede realizarse mecánicamente a través de ejes de conexión y engranajes de distribución, lo que se considera especialmente robusto y a prueba de fallos. Alternativamente, es posible una sincronización electrónica mediante codificadores y un control que ofrece más flexibilidad.
¿Qué aspectos de seguridad son particularmente importantes al usar actuadores de elevación?
Es crítico evitar el movimiento bloqueado mediante interruptores de límite o limitadores de par, utilizar tuercas de seguridad (SFM) como respaldo mecánico ante el desgaste de las tuercas, utilizar frenos adecuados (especialmente en ausencia de auto-retención o ejes verticales), als mechanisches Backup bei Mutternverschleiß, die Verwendung geeigneter Bremsen (insbesondere bei fehlender Selbsthemmung oder Vertikalachsen) y proteger el husillo de la contaminación mediante fuelles o resortes espirales.
¿Para qué aplicaciones son especialmente adecuados los actuadores de elevación cúbicos?
Las formas cúbicas son ideales para la industria alimentaria debido a sus superficies lisas y fáciles de limpiar y cumplen con los estándares de higiene. Sus opciones de procesamiento en todas las direcciones y de fijación ofrecen además alta flexibilidad en la integración de máquinas,por ejemplo, en la construcción de máquinas herramienta.
¿Qué se entiende por actuadores de elevación de alta velocidad y dónde se utilizan?
Los actuadores de elevación de alta velocidad están diseñados para movimientos ajustables dinámicos y rápidos y alcanzan velocidades superiores a 50 mm/s, a menudo utilizando husillos de bolas y lubricación optimizada. Se utilizan, por ejemplo, para ajustes de formato rápidos en máquinas de embalaje, pero pueden perder la auto-retención, por lo que se requiere un freno de retención.
¿Qué influencia tiene el rendimiento en la selección de un actuador de elevación?
Un mayor rendimiento conduce a menos consumo de energía y, por lo tanto, a menores costos operativos.. Mientras que los actuadores de rosca trapezoidal estándar alcanzan rendimientos del 25-35%, los husillos de bolas pueden llegar hasta el 50% y los actuadores de elevación de piñón cónico especiales con husillos de bolas pueden incluso lograr rendimientos superiores al 80% .
¿Ofrece ATEK Drive Solutions soluciones personalizadas para actuadores de elevación?
Sí, ATEK Drive Solutions se especializa en soluciones personalizadas para actuadores de elevación, incluso en pequeñas series. Gracias a un sistema modular , décadas de experiencia y un gran inventario de casi500,000 piezas individuales, se pueden implementar rápidamente y de manera precisa requisitos de accionamiento individuales. Los actuadores de elevación
Hubgetriebe permiten movimientos lineales precisos para cargas pesadas, donde los husillos de rosca trapezoidal ofrecen auto-retención y los husillos de bolas pueden alcanzar altos rendimientos de más del 80%, lo que aumenta la eficiencia de la instalación.
ATEK Drive Solutions proporciona como proveedor del sistema sistemas modulares de actuadores de elevación y desarrolla soluciones personalizadas para actuadores de elevación, incluso en pequeñas series. Gracias a un, apoyado por décadas de experiencia y un inventario de casi se pueden implementar rápidamente y de manera precisa requisitos de accionamiento individuales. disponibilidad rápida y cadenas de accionamiento personalizadas.
El diseño correcto de los actuadores de elevación,, incluidos los características de seguridad como SFM y consideración del tiempo de operación, es crucial para una rendimiento óptimo y durabilidad.. Las mejoras de eficiencia a través de husillos de bolas pueden reducir significativamente los costos de energía (por ejemplo, un ahorro de más de 5 kW en potencia de accionamiento de 10 kW).Aprenda todo sobre las diversas posibilidades de aplicación, detalles técnicos y ventajas de los actuadores de elevación. ¡Encuentre la solución perfecta para sus requisitos individuales!
¿Está buscando una solución confiable y eficiente para movimientos lineales? Los actuadores de elevación de ATEK Drive Solutions le ofrecen la máxima precisión y rendimiento. ¡Contáctenos en nuestra página de contacto, para obtener más información!
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Entender: lo que los actuadores de elevación pueden lograr y cómo están construidos.
ATEK Drive Solutions explica cómo Hubgetriebe posicionar cargas pesadas con precisión, permitir movimientos complejos y optimizar los procesos de producción.
La función de actuadores de elevación, en la producción
Actuadores de elevación de husillo, como actuadores mecánicos, convierte el movimiento rotatorio en movimiento lineal preciso a través de un husillo. Levantan componentes de toneladas con precisión micrométrica. En la producción automotriz, posicionan piezas de carrocería con una repetibilidad de <0,1 mm. Los servomotores para sistemas de elevación pueden aumentar la precisión.
Componentes clave y principio de funcionamiento
Ein Hubgetriebe consiste en: carcasa del engranaje, eje de tornillo, engranaje de tornillo, husillo de elevación (rosca trapezoidal/bolas). El engranaje de tornillo impulsa el husillo/la tuerca, generando movimiento lineal. La transmisión permite altas fuerzas axiales (hasta 2000 kN, por ejemplo, MC200). La sincronización de componentes es relevante para la durabilidad. Detalles sobre engranajes de tornillo.
Formas constructivas para requisitos específicos
Actuadores de elevación clásicos: generalmente montaje superior; cúbicos: montaje inferior. La forma cúbica (lisos, fácil de limpiar) es ideal para la industria alimentaria, cumple con los estándares de higiene (por ejemplo, engranajes de acero inoxidable). Aplicación: máquinas de embalaje. Los engranajes planetarios también están disponibles.Diferenciar: formes constructivas y variantes de funcionamiento se utilizan de manera óptima
Formas constructivas clásicas y cúbicas: diferencias y ventajas
Clásico Hubgetriebe (flange de suelo) para montaje superior. Cúbico (procesamiento en todos los lados, orificios) ofrece alta flexibilidad en la integración de máquinas,, a menudo montaje inferior (excepto con listones adaptadores). Las máquinas herramienta los utilizan para una integración de accionamiento estable y que ahorra espacio. Información sobre engranajes silenciosos para tecnología de escenarios.
- Clásico Actuadores de elevación de husillo son adecuados para montaje superior, mientras que las formas cúbicas ofrecen alta flexibilidad en la integración de máquinas gracias a su procesamiento en todos los lados y orificios, y se utilizan a menudo para montaje inferior.
- Hay dos principales variantes funcionales: la versión básica con un husillo que se mueve translacionalmente y la versión de tuerca deslizante.
- En la versión de tuerca deslizante, el husillo rota y la tuerca de elevación se mueve axialmente, lo que es particularmente ventajoso en espacios limitados.
- La elección de la variante funcional depende de criterios específicos de la aplicación, como el espacio disponible delante o detrás del engranaje y la necesidad de una geometría variable de la tuerca.
- Las aplicaciones típicas para formas cúbicas son las máquinas herramienta, mientras que las versiones de tuerca deslizante se utilizan a menudo en impresoras para ajustes de formato o en logística para carros de desplazamiento.
- La integración de componentes de seguridad como frenos de seguridad para ejes verticales o frenos de parada de emergencia puede ser necesaria según la aplicación.
Variantes funcionales: husillo translacional y versión de tuerca deslizante.
Versión básica: husillo que se mueve translacionalmente y está asegurado contra torsiones. Versión de tuerca deslizante: el husillo rota y la tuerca de elevación se mueve axialmente, lo que es ventajoso en espacios limitados. Aplicación: ajuste de formato en impresoras (cursos ≥500 mm). Frenos de seguridad para ejes verticales en movimientos verticales.
Criterios de selección específicos de la aplicación
Versión básica: cuando hay necesidad de espacio delante del engranaje y espacio para el almacenamiento del husillo. Versión de tuerca deslizante: cuando hay escasez de espacio detrás del engranaje o geometría variable de la tuerca (por ejemplo, ajustes de suelo de la sala). Logística: carros de desplazamiento (cursos hasta 1000 mm sin sobresalir del husillo). Frenos de parada de emergencia para mayor seguridad.Optimizar: utilizar características técnicas y potenciales de seguridad
Límites de rendimiento: velocidad y tiempo de operación
Convencionales Hubgetriebe: limitados a altas velocidades/funcionamiento continuo. Los actuadores de elevación de alta velocidad (a menudo husillos de bolas, lubricación optimizada) >50 mm/s, pueden perder la auto-retención (se necesita freno). Ejemplo: ajuste rápido de formato en instalaciones de embalaje. Motores eléctricos con freno integrado disponibles.
Selección de materiales para requisitos industriales
Industria alimentaria: acero inoxidable, lubricación H1. Carcasa estándar: fundición de aluminio/fundición gris; husillos: acero; engranajes de tornillo/tuercas de elevación: aleaciones de bronce. Química: recubrimientos/sellos especiales para resistencia a medios. También engranajes especiales para tambores de cable.
Integración segura del motor y operación
Motores de corriente alterna estándar (a menudo con reducción) se utilizan. Evitar el movimiento bloqueado (protección contra daños); interruptores de límite/limitadores de par son importantes. Mesas de elevación de carga pesada (>10 t): frenos dobles, monitoreo de posiciones finales. Grúas: frenos a prueba de fallos para cabrestantes de grúa..Dominar: configuración, accesorios y especificaciones para un rendimiento óptimo
Configuración y diseño del husillo
Carga de presión: la flexión del husillo limita la elevación. Carga de tracción: la disponibilidad del material (estándar hasta 6m) o la velocidad crítica de flexión determina la longitud máxima del husillo. Elevación >6m: husillos múltiples (por ejemplo, puertas de compuerta). Un diseño correcto es relevante para la seguridad.
- La configuración del husillo debe considerar las cargas de compresión (limitar el riesgo de pandeo) y las cargas de tracción (disponibilidad de material y limitar la longitud crítica de flexión); para recorridos de más de 6 metros se pueden utilizar husillos en varias partes.
- Para el funcionamiento sincronizado de varios unidades elevadoras se ofrecen soluciones electrónicas (mediante codificadores y control) y mecánicas (a través de ejes de conexión y Gear Boxes), considerando que los sistemas mecánicos se consideran más robustos y fiables.
- Accesorios importantes para el aumento de rendimiento y seguridad incluyen tuercas de seguridad (SFM), que pueden capturar la carga en caso de fallos de la tuerca principal y servir para la medición de desgaste.
- Elementos de protección como fuelles o resortes helicoidales protegen el husillo de la contaminación y pueden aumentar significativamente la vida útil, especialmente en entornos difíciles.
- La eficiencia varía considerablemente: los husillos de rosca trapezoidal alcanzan 25-35%, los Gear Boxes de bola hasta 50%, y los especiales Gear Boxes de engranaje cónico con Gear Boxes de bola pueden mostrar más del 80% de eficiencia.
- Una mayor eficiencia conduce a significativos ahorros de energía y, por lo tanto, a menores costos operativos.
- El diseño correcto de todos los componentes, especialmente del husillo, es crítico para la seguridad y la longevidad del sistema.
Funcionamiento sincronizado de varias unidades
Sincronización electrónica: codificador/control. Mecánica (ejes de conexión, Gear Boxes): robusto, fiable, para aplicaciones críticas de seguridad. Ejemplo: plataformas de montaje (industria aeronáutica, hasta 8 Gear Boxes sincronizados).
Accesorios para rendimiento y seguridad
Tuerca de seguridad (SFM): capta la carga en caso de fallo de la tuerca principal. SFM también para la medición de desgaste (mantenimiento predictivo). Fuelles/resortes helicoidales: protección del husillo (suciedad), aumentan la vida útil (por ejemplo, plantas de cemento, desgaste del -70%).
Eficiencia y rendimiento
Husillos de rosca trapezoidal: eficiencia del 25-35%. Gear Boxes de bola: hasta 50%; Gear Boxes de engranaje cónico con Gear Boxes de bola: >80%. Con 10 kW: ahorro energético >5 kW posible, reduce costos operativos.Seleccionar: descubrir Gear Boxes adecuados para su industria y soluciones de sistema ATEK
Ejemplos de aplicación por industrias
Uso: industria automovilística (elevadores), tecnología médica (mesas quirúrgicas). Posicionar rodillos (industrias del acero), parte de sistemas de transporte logístico, mover decorados (cargas: kg hasta cientos t). Ejemplo: alineación sincrónica de paneles solares.
ATEK como proveedor de sistemas para sistemas de transmisión
ATEK Drive Solutions: proveedor de sistemas para sistemas de transmisión industrial. Combinación de experiencia (Gear Boxes, frenos) y competencia (servomotores) para soluciones completas. Sistemas: Hubgetriebe, servomotor, freno de seguridad (por ejemplo, 50 kN, 30 mm/s).
Ventajas: modularidad, soluciones especiales, asesoría
Sistema modular: muchas configuraciones, entrega rápida. Fortaleza: soluciones personalizadas especiales (también series pequeñas), aproximadamente 500.000 piezas en stock. Asesoría para requisitos especiales (por ejemplo, Gear Boxes con servomotor con freno para máquinas de embalaje, 120 ciclos/min). Gear Boxes de tornillo también están disponibles.Implementar: encontrar el Gear Box adecuado y asegurar el éxito a largo plazo
Criterios de selección para aplicaciones específicas
Criterios: carga (5-500 kN), velocidad de recorrido (1-100 mm/s), tiempo de conexión, entorno. También material (acero inoxidable/alimentos), mantenimiento, seguridad (freno de seguridad) considerar. Análisis de requisitos preciso es fundamental.
- La selección de la unidad de elevación adecuada requiere considerar criterios como carga (típicamente 5-500 kN), velocidad de elevación (1-100 mm/s), tiempo de conexión y condiciones ambientales. erfordert die Berücksichtigung von Kriterien wie Last (typischerweise 5-500 kN), Hubgeschwindigkeit (1-100 mm/s), Einschaltdauer und Umgebungsbedingungen.
- Aspectos adicionales como requisitos de material (por ejemplo, acero inoxidable para la industria alimentaria), necesidades de mantenimiento y precauciones de seguridad específicas (por ejemplo, el uso de frenos de seguridad) también son decisivos.
- Un análisis de requisitos fundamental y preciso es esencial para definir el accionamiento lineal óptimo para la respectiva aplicación. La dimensionamiento correcto, que considera los parámetros operativos y las cargas dinámicas, es crucial para prevenir el desgaste prematuro y las fallas del sistema.
- Die korrekte Dimensionierung, die Betriebsparameter und dynamische Lasten einbezieht, ist entscheidend, um vorzeitigem Verschleiß und Systemausfällen vorzubeugen.
- La elección del tipo de husillo – ya sea un husillo trapezoidal robusto y autofrenante o un husillo de bola dinámico de alta eficiencia – impacta directamente en el rendimiento y los costos totales del sistema.
- ATEK Drive Solutions apoya como proveedor de sistemas en la selección y configuración, para realizar soluciones de transmisión personalizadas, eficientes y fiables para movimientos lineales precisos.
Importancia del diseño correcto
La dimensionamiento correcto (parámetros operativos, dinámica) previene el desgaste/fallas. Tipo de husillo – trapezoidal (robusto, autofrenante) o de bola (dinámico, eficiencia >80%) – afecta el rendimiento/costos. Apoyo en el diseño (por ejemplo, 10.000 h de vida útil).
Conclusión: precisión y fuerza combinadas
Actuadores de elevación de husillo son importantes para movimientos lineales precisos. Selección/configuración adaptada asegura eficiencia/confiabilidad. ATEK Drive Solutions: proveedor de sistemas completos, personalizados para soluciones de transmisión. Experiencia, sistema modular disponible. Contacto para asesoría.
ATEK Drive Solutions: precisión, fuerza, sistemas de Gear Boxes personalizados. Solicitar oferta para optimización de procesos industriales.
