Máxima precisión y eficiencia en el menor espacio posible: la solución de accionamiento ideal para sus requisitos de automatización.
¿Cuáles son las principales ventajas de los motores de servicio servo en línea compactos para aplicaciones de Pick-and-Place?
Los motores de servicio servo en línea compactos ofrecen alta precisión, velocidad y dinámica mientras que requerimientos de espacio reducidos. Permiten una integración directa del motor y la caja de engranajes, lo que aumenta la densidad de potencia y los hace ideales para tareas exigentes de Pick-and-Place, como el sistema PARO Blitz con hasta 60 ciclos por minuto , muestra.
¿Cómo mejoran los accionamientos directos la eficiencia y el mantenimiento en comparación con los sistemas neumáticos?
Los accionamientos directos, como los motores lineales, funcionan sin contacto y con bajo desgaste, lo que reduce significativamente el esfuerzo de mantenimiento – un demostrador del sistema PARO Blitz completó 190 millones de ciclos sin mantenimiento. Además, ofrecen una mayor eficiencia energética und opciones de control más precisas que las alternativas neumáticas.
¿Qué soluciones hay para Pick-and-Place en sectores críticos de higiene como alimentos y farmacéutica?
Para las áreas críticas de higiene, hay disponibles motores de servicio servo de acero inoxidable en diseño higiénico (por ejemplo, de acuerdo con las directrices EHEDG, protección IP69K). Estos utilizan materiales resistentes a la corrosión como acero inoxidable V4A y permiten una limpieza efectiva (CIP/SIP). ATEK Drive Solutions también ofrece motores de caja de engranajes compactos con componentes de acero inoxidable.
¿Cómo apoya ATEK Drive Solutions en la selección e integración del accionamiento adecuado?
ATEK Drive Solutions ofrece asesoría técnica integral de expertos para encontrar la solución de accionamiento óptima para su aplicación específica de Pick-and-Place. Como proveedor de sistemas, le apoyamos en la diseño, configuración e integración de toda la cadena de accionamiento, desde las cajas de engranajes hasta los motores y frenos.
¿Pueden los motores de servicio servo en línea adaptarse a requisitos específicos de las máquinas?
Sí, ATEK Drive Solutions está especializada en soluciones personalizadas, incluso en pequeñas series. Gracias a nuestro sistema de módulos , se pueden realizar millones de configuraciones para adaptar los motores de servicio servo en línea exactamente a sus requisitos individuales en cuanto a potencia, espacio y interfaces.
¿Qué papel juega la integración de datos en los sistemas modernos de Pick-and-Place?
La integración de datos es crucial para las aplicaciones de la Industria 4.0. Los servomotores modernos proporcionan datos operativos importantes como movimiento y fuerza para cada ciclo. Estos datos permiten funciones como compensación automática de temperatura, mantenimiento predictivo y una optimización continua de procesos, lo que lleva a reducciones en los tiempos de inactividad.
¿Qué tan rápido puede ATEK proporcionar soluciones de accionamiento configuradas a medida?
Gracias al sistema modular y a un gran stock de casi 400,000-500,000 piezas individuales , ATEK Drive Solutions puede realizar muchas soluciones de accionamiento configuradas a medida, incluidos motores de servicio servo en línea compactos, con tiempos de entrega muy rápidos , a menudo mucho más rápido que para soluciones especiales completamente nuevas.
¿Qué significa «proveedor de sistemas» en el contexto de soluciones de accionamiento para Pick-and-Place?
Como proveedor de sistemas, ATEK Drive Solutions proporciona toda la cadena de accionamiento industrial – cajas de engranajes, frenos y servomotores – de una sola mano. Esto simplifica sus procesos de adquisición, garantiza la compatibilidad óptima de todos los componentes y reduce los riesgos de interfaces para su aplicación de Pick-and-Place.
Los motores de servicio servo en línea compactos son fundamentales para las aplicaciones modernas de Pick-and-Place, ya que ofrecen alta precisión y velocidad (por ejemplo, hasta 60 ciclos/minuto) en el menor espacio , lo que permite aumentar la eficiencia del sistema.
La tecnología de accionamiento directo ofrece ventajas significativas a través de una mayor eficiencia, un esfuerzo de mantenimiento drásticamente reducido (los sistemas alcanzan hasta 190 millones de ciclos sin mantenimiento) y una mejor integración de datos para la Industria 4.0.
ATEK Drive Solutions actúa como proveedor de sistemas con un principio de módulos, que permite tiempos de entrega rápidos, gran variedad de modelos y adaptaciones personalizadas para optimizar soluciones de Pick-and-Place, cortando el tiempo de lanzamiento al mercado. ¿Qué ventajas ofrecen los motores de servicio servo en línea compactos para aplicaciones de Pick-and-Place? Descubra cómo puede optimizar sus procesos de producción y reducir costos mediante tecnología de accionamiento innovadora.
¿Está buscando la solución óptima para su aplicación de Pick-and-Place? Los motores de servicio servo en línea compactos ofrecen la máxima precisión y eficiencia. Conozca más sobre las ventajas y contáctenos para una consulta personalizada en
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Fundamentos y ventajas de los motores de servicio servo en línea compactos para Pick-and-Place
Motores de servicio servo en línea compactos para Pick-and-Place-Las aplicaciones ofrecen ventajas esenciales. Mediante el uso de tecnología de accionamiento innovadora, se pueden optimizar los procesos de producción y reducir costos. Este artículo explica los fundamentos y potenciales de esta tecnología para requisitos específicos.
¿Qué hace que los motores de servicio servo en línea sean ideales para tareas de Pick-and-Place?
Estos motores servo de caja de engranajes ahorradores de espacio para tareas de manejo permiten el posicionamiento de componentes con alta velocidad y precisión en el espacio más reducido. Su construcción integra directamente el motor y la caja de engranajes, lo que ahorra espacio y aumenta la dinámica. Por ejemplo, el sistema PARO Blitz, basado en dichos accionamientos, alcanza hasta 60 ciclos por minuto. La integración directa conduce a una mayor densidad de potencia y, por lo tanto, a menudo es un elemento clave para conceptos de máquinas más eficientes. Los motores de servicio servo sin escobillas son una opción común.
¿Por qué es tan decisiva la combinación de motor y caja de engranajes para el rendimiento?
En un motor de servicio servo en línea, el motor y la caja de engranajes están diseñados y optimizados como una unidad, lo que minimiza los problemas de interfaz y maximiza el rendimiento total. ATEK Drive Solutions utiliza un sistema de módulos que permite numerosas configuraciones. La sincronización óptima reduce las pérdidas y mejora la respuesta, lo que es especialmente importante en ciclos de Pick-and-Place rápidos. Para más información, consulte sistemas de motores de caja de engranajes listos para servo.Accionamientos directos como impulsores de eficiencia: más que una alternativa
¿Cómo superan los accionamientos directos a los sistemas tradicionales en la práctica?
Los accionamientos directos, como los motores lineales LinMot, permiten una reducción de los intervalos de mantenimiento mientras aumentan la precisión. Funcionan sin contacto y alcanzan una precisión de repetición de +/-0.05 mm. Un demostrador del sistema PARO Blitz completó 190 millones de ciclos sin mantenimiento. La eliminación de elementos de transmisión mecánica como correas o husillos reduce significativamente el desgaste y aumenta la eficiencia del sistema. Información sobre compensación de juego en las cajas de engranajes ofrecen más información sobre la más alta precisión.
- Mayor eficiencia y precisión mediante el uso de accionamientos directos.
- Reducción del esfuerzo de mantenimiento y una mayor vida útil de los sistemas.
- Desgaste minimizado gracias a la tecnología sin contacto y la eliminación de elementos de transmisión mecánica.
- Integración de sistemas de medición avanzados para una recopilación de datos exhaustiva durante cada ciclo.
- Uso de los datos recopilados para funciones como la compensación automática de temperatura y el mantenimiento predictivo.
- Rol decisivo de la conectividad (por ejemplo, a través de interfaces Profinet) y la integración de datos para aplicaciones modernas de la Industria 4.0.
- Creación de una base sólida para optimizar los procesos de producción y una reducción significativa de los tiempos de inactividad.
¿Qué papel juegan la integración de datos y la Industria 4.0 en las soluciones modernas de Pick-and-Place?
Los servomotores modernos, incluidas las avanzadas unidades de servo-caja de engranajes integradas para máquinas de ensamblaje, integran sistemas de medición que proporcionan datos de movimiento y fuerza para cada ciclo. Estos datos permiten la compensación automática de temperatura y el mantenimiento predictivo. Por ejemplo, sistemas como el controlador de servos PARO Blitz LinMot con interfaces Profinet utilizan. La conectividad y la recopilación de datos son fundamentales para la optimización de los procesos de producción y la reducción de los tiempos de inactividad. Motores de caja de engranajes precisos con codificador son la base para esto.Superar requisitos específicos: diseño higiénico y entornos exigentes
¿Está su sistema de Pick-and-Place listo para la industria alimentaria o farmacéutica?
Las estrictas regulaciones de higiene, por ejemplo, en la producción de alimentos, requieren soluciones de accionamiento especiales. Georgii Kobold ofrece motores de servicio servo en acero inoxidable que cumplen con las directrices EHEDG y ofrecen protección IP69K, lo que garantiza una limpieza efectiva (CIP/SIP). Se utilizan aceros inoxidables resistentes a la corrosión como V4A 1.4404 (AISI 316L). Para estos entornos exigentes, también hay versiones especiales de motores de servicio servo en línea compactos para Pick-and-Place disponibles que cumplen con los requisitos de higiene. La elección de materiales y el diseño son críticos para evitar contaminaciones. ATEK también ofrece motores de caja de engranajes compactos con acero inoxidable en su gama.
¿Qué tan importantes son los sistemas de feedback ajustables y las variantes de caja de engranajes para la flexibilidad?
Para una integración fluida en controles existentes, la disponibilidad de varias opciones de feedback como resolver, Hiperface, Endat o DriveCliq es decisiva, especialmente en la configuración de motores de servicio servo en línea para sistemas de Pick-and-Place. Georgii Kobold proporciona esta variedad, así como diferentes variantes de cajas de engranajes (planetarias, de engranajes cónicos, de engranajes cíclicos). Los engranajes cíclicos con una relación de transmisión de i = 33 – 135, por ejemplo, son adecuados para robots Delta. Esta flexibilidad permite la adaptación óptima a los requisitos específicos de aplicaciones y sistemas de control. Cajas de engranajes planetarias sin juego son a menudo una elección preferida.Optimizar precisión y densidad de rendimiento para aplicaciones complejas
¿Qué pasa si las soluciones estándar se encuentran con sus límites ante requisitos extremos?
Las aplicaciones pueden requerir una fuerza o aceleración extraordinaria en el menor espacio posible, lo que hace que las soluciones estándar, incluso algunas potentes motores servo-reductor inline compactos para Pick-and-Place, lleguen a sus límites. La serie Dunkermotoren SA/SC 38, un sistema de accionamiento lineal tubular directo, ofrece por ejemplo una fuerza máxima de hasta 3,690 N y aceleraciones superiores a 200 m/s². STOBER aborda la industria de semiconductores con la serie de servomotores EZ y reductores planetarios PHQ. Los accionamientos especializados de alto rendimiento abren nuevas posibilidades en la automatización. Para la robótica, son motores servo-reductor de alto par de interés.
- Superación de requisitos extremos de fuerza y aceleración mediante el uso de accionamientos especializados de alto rendimiento.
- Uso de tecnologías avanzadas de accionamiento, como sistemas de accionamiento lineales tubulares, para obtener el máximo rendimiento en el espacio más reducido.
- Apertura de nuevas posibilidades en la automatización mediante soluciones de accionamiento personalizadas que van más allá de las ofertas estándar.
- Reducción significativa de los tiempos de entrega para accionamientos configurados específicamente mediante el uso de sistemas modulares.
- Mayor flexibilidad en la búsqueda de soluciones y configuración gracias a la construcción modular y diversas posibilidades de combinación.
- Adaptación rápida a las necesidades individuales de los clientes, a menudo respaldada por amplios inventarios de componentes modulares.
- Optimización de la precisión y densidad de potencia como factores clave para el éxito en campos de aplicación complejos y exigentes.
¿Cómo permite un sistema de módulos una adaptación y entrega rápida?
Los largos tiempos de entrega para accionamientos configurados específicamente, incluyendo también motores servo-reductor de bajo espacio para Pick-and-Place, pueden ser reducidos mediante un sistema modular, como el que ofrece ATEK Drive Solutions. Este sistema permite numerosas configuraciones y, respaldado por un amplio inventario, a menudo tiempos de entrega muy rápidos. La modularidad no solo reduce el tiempo de entrega, sino que también aumenta la flexibilidad en la búsqueda de soluciones para casos de necesidad específicos. Más información proporcionan nuestros diseños de motor reductor esbeltos.La solución de sistema de ATEK Drive Solutions: su socio para procesos optimizados de Pick-and-Place
¿Busca más que solo componentes, un verdadero socio de sistema para su cadena de transmisión?
Para una cadena de transmisión industrial completa, una solución integral puede ser más ventajosa que componentes individuales. ATEK Drive Solutions actúa como proveedor de sistemas, entregando reductores, frenos y servomotores, incluidos motores servo-reductor inline compactos para Pick-and-Place, de una sola fuente. Esto simplifica la adquisición y garantiza la compatibilidad de los componentes. Por ejemplo, pueden ser diseñadas unidades de accionamiento completas que incluyen motor reductor integrado para máquinas CNC . Un proveedor de sistemas reduce la complejidad y los riesgos de interfaz.
¿Cómo se beneficia de décadas de experiencia combinadas con la última tecnología en ATEK?
Una solución de accionamiento probada y a prueba de futuro, como la que se requiere para tareas desafiantes de Pick-and-Place con motores servo-reductor inline compactos se basa a menudo en una combinación de experiencia y la última tecnología. ATEK combina décadas de experiencia en la construcción de reductores y frenos con competencia en la fabricación de servomotores. Los expertos ofrecen asesoría integral para encontrar la solución óptima para aplicaciones de Pick-and-Place, incluyendo micro-reductores para la robótica. Esta combinación de tradición e innovación asegura sistemas de accionamiento fiables y potentes..
En resumen, los motores servo-reductor inline compactos ofrecen una combinación efectiva de precisión, velocidad y bajo espacio para aplicaciones de Pick-and-Place. La posibilidad de integración de sistemas y adaptación personalizada, como lo permite ATEK Drive Solutions, representa una ventaja significativa. Una selección cuidadosa de la solución de accionamiento puede contribuir a la optimización sostenible de la automatización.
