Así optimiza su fabricación con un nivel de ruido mínimo y máxima precisión.
¿Por qué es tan importante la reducción de ruido en los reductores de engranaje en el montaje de precisión?
Una menor carga acústica en el montaje de precisión es crucial, ya que mejora la concentración de los empleados y reduce las tasas de error en hasta un 2%. Además, vibraciones mínimas conducen a una mayor calidad del producto und precisión de las piezas fabricadas, lo que, por ejemplo, puede reducir la tasa de retrabajo en hasta un 5%.
¿Qué características de diseño hacen que un reductor de engranaje sea «silencioso»?
Reductores de engranaje silenciosos se caracterizan por varias características: una geometría de engranaje optimizada (por ejemplo, engranajes inclinados, correcciones de perfil de diente precisas), el uso de rodamientos de alta calidad y bajo rozamiento, una selección de materiales cuidadosa para engranajes y carcasas (por ejemplo, materiales amortiguadores como la fundición de aluminio) y un fabricación y montaje precisos. Estos factores pueden reducir significativamente las emisiones de ruido, en algunos casos en 5 dB(A) o más.
¿Se pueden equipar máquinas existentes con reductores de engranaje silenciosos de ATEK?
Sí, a menudo es posible la modernización. ATEK Drive Solutions GmbH ofrece asesoría integral y puede, a través de su sistema de construcción modular así como la capacidad de desarrollar soluciones especiales personalizadas también para instalaciones existentes, reductores de engranaje silenciosos pueden ser configurados o desarrollados. Esto permite una mejora en la acústica y precisión Verbesserung der Akustik und Präzision sin la necesidad de un rediseño completo de la máquina.
¿Cómo influye la elección de materiales en el nivel de ruido de un reductor de engranaje?
La elección de materiales tiene un influjo directo en la generación de ruido.. Mientras que el acero se caracteriza por su alta resistencia, plásticos especiales (por ejemplo, PEEK, POM) pueden reducir significativamente el nivel de ruido en ciertas aplicaciones en hasta 10 dB. También los materiales para carcasas como – in bestimmten Anwendungen um bis zu 10 dB. Auch Gehäusematerialien wie fundición de aluminio o fundición gris contribuyen a la minimización del ruido gracias a sus propiedades amortiguadoras.
¿Qué papel juega la lubricación en la minimización de los ruidos de engranaje?
La lubricación adecuada es esencial para el funcionamiento silencioso de un reductor de engranaje. Lubricantes de alta calidad, especialmente aceites sintéticos, forman una película lubricante estable que reduce la fricción y el desgaste. Además, pueden amortiguar vibraciones y así influir positivamente en la generación de ruido. Sin embargo, una elección incorrecta de lubricante puede aumentar los ruidos en 2-3 dB.
¿Los reductores de engranaje silenciosos son adecuados para aplicaciones con altos momentos de torsión?
Ja, los principios de diseño silenciosos también se pueden aplicar a reductores de engranaje para altos momentos de torsión. ATEK Drive Solutions GmbH combina décadas de experiencia en la construcción de reductores con técnicas modernas de fabricación, para ofrecer también soluciones robustas y optimizadas para el ruido para aplicaciones exigentes. El diseño tiene en cuenta constantemente el momento de torsión requerido y los ciclos de carga específicos. anzubieten. Die Auslegung berücksichtigt dabei stets das erforderliche Drehmoment und die spezifischen Lastzyklen.
¿Cómo asegura ATEK la calidad y el silencio de sus reductores de engranaje?
ATEK confía en una combinación de décadas de experiencia, un sistema de construcción modular para una gran variedad de variantes, fabricación precisa y el desarrollo soluciones especiales personalizadas. A través de asesoría técnica integral y un gran stock se asegura que los clientes obtengan la solución de transmisión óptima, también silenciosa. Si es necesario, se pueden realizar pruebas específicas para la medición del ruido.
¿Para qué aplicaciones típicas de montaje de precisión son adecuados los reductores de engranaje silenciosos de ATEK?
Die los reductores de engranaje silenciosos de ATEK son excelentes para una variedad de aplicaciones de montaje de precisión, incluyendo en el construcción de maquinaria e instalaciones, en la industria del embalaje, en la construcción de máquinas herramienta, en la , robótica y automatización así como en la tecnología médica. Dondequiera que se requiera alta precisión, bajas vibraciones y emisiones de ruido reducidas se demandan.
La utilización de reductores de engranaje silenciosos en el montaje de precisión conduce a mejoras significativas: puede reducir la tasa de retrabajo en hasta un 5%, reducir la tasa de error en un 2% y mejorar la calidad de superficie en hasta un 10%.
Características de diseño optimizadas como engranajes inclinados, fabricación precisa (por ejemplo, el rectificado puede reducir el ruido en hasta 5 dB(A)), rodamientos de alta calidad y materiales amortiguadores (por ejemplo, plásticos pueden reducir el ruido en hasta 10 dB) son decisivos para minimizar la generación de ruido.
Una una cuidadosa selección e integración del sistema, respaldada por proveedores experimentados como ATEK Drive Solutions GmbH, es esencial para la máxima capacidad de rendimiento y durabilidad de reductores de engranaje silenciosos. Un alineamiento correcto puede aumentar significativamente la vida útil de los rodamientos..Descubra cómo los reductores de engranaje silenciosos pueden revolucionar la precisión en su montaje. Aprenda más sobre tecnología, aplicaciones y criterios de selección.
En el mundo del montaje de precisión, cada detalle es crucial – también el nivel de ruido. Los reductores de engranaje silenciosos son la clave para una fabricación tranquila y eficiente. ¿Busca la solución perfecta para su aplicación? ¡Póngase ahora en contacto con nuestros expertos!
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Introducción a los reductores de engranaje silenciosos para montaje de precisión.
Un alto nivel de ruido en el montaje de precisión afecta la concentración y la precisión. Los reductores de engranaje silenciosos reducen el ruido y mejoran la precisión y la eficiencia. En el montaje de precisión, vibraciones mínimas y generación de ruido son decisivas para la calidad del producto.Un reductor de engranaje silencioso puede reducir la tasa de retrabajo en hasta un 5%. También se benefician los reductores modernos con servomotores..
En la fabricación de semiconductores o tecnología médica, los reductores ruidosos son problemáticos. La elección de un reductor de engranaje silencioso adecuado es relevante para la estabilidad del proceso, por ejemplo, en el montaje de microchips. Nuestros servomotores son a menudo parte de tales soluciones. Ejes de transmisión silenciosos mejoran las condiciones de trabajo; un proveedor de automóviles logró reducir la tasa de error en un 2%. Menos vibraciones también significan menor desgaste y mayor precisión total, lo que por ejemplo, puede resultar en un 10% de mejor rugosidad de superficie en máquinas herramienta.Características de diseño y optimización de reductores de engranaje para baja generación de ruido.
Las principales fuentes de ruido en los reductores de engranaje son el engranaje de los dientes, los rodamientos y las vibraciones de la carcasa. Una geometría de engranaje optimizada es crucial para la reducción del ruido (por ejemplo, el principio de piñón de inserción SIMOGEAR de Siemens). Tales diseños son importantes para motores reductores precisos y un aspecto central en el desarrollo de reductores de engranaje silenciosos. Los engranajes inclinados (por ejemplo, ATEK Drive Solutions GmbH) ofrecen ventajas acústicas; un fabricante de banco de pruebas redujo las emisiones en 4 dB. La fabricación de alta calidad, como el rectificado, mejora la calidad de la superficie (hasta 5 dB(A) más silencioso que fresado). Las correcciones de perfil de diente minimizan los golpes de engranaje.
- La geometría de engranaje optimizada reduce significativamente el ruido.
- Uso de engranajes inclinados para beneficios acústicos.
- Métodos de fabricación de alta calidad, como el rectificado, mejoran la calidad de la superficie y reducen el ruido.
- Las correcciones en el perfil de diente minimizan los golpes de engranaje y los ruidos asociados.
- Los rodamientos de precisión de bajo rozamiento reducen los ruidos de fricción.
- Una lubricación correcta con aceites sintéticos amortigua eficazmente las vibraciones.
- Carcasas optimizadas por FEM de materiales amortiguadores (por ejemplo, fundiciones de aluminio o gris) minimizan las vibraciones de la carcasa.
Rodamientos de precisión de bajo rozamiento (por ejemplo, Neugart PSBN) minimizan los ruidos de fricción.. Una lubricación correcta (aceites sintéticos) amortigua las vibraciones; una elección incorrecta puede incrementar el ruido en 2-3 dB. Carcasas optimizadas por FEM de materiales amortiguadores (fundiciones de aluminio o gris) son ventajosas, para mejorar el rendimiento general de los reductores de engranaje optimizados para el ruido. Un fabricante de máquinas de embalaje redujo las vibraciones de la carcasa en un 15% mediante análisis FEM.Selección de materiales y técnicas de fabricación para reductores de engranaje silenciosos.
Para engranajes silenciosos que se utilizan en reductores de engranaje silenciosos , son adecuados aceros aleados, endurecidos y rectificados. Para cargas más bajas, los plásticos (POM, PEEK) son una alternativa que amortigua el ruido; una empresa de tecnología médica redujo el nivel en 10 dB con engranajes de PEEK. Reducedores de engranaje altamente precisos. utilizan tales materiales. Un fabricante de equipos de oficina logró una reducción de ruido de 6 dB con ruedas dentadas de polímero. La selección de material para transmisiones silenciosas para tareas de precisión. depende de las condiciones de carga y medioambientales.
La precisión de fabricación es crucial. Técnicas como el rectificado garantizan la calidad de la superficie, un factor importante para transmisiones en ángulo optimizadas para el ruido.. La fabricación precisa puede aumentar la vida útil en un 30%. y optimizar el ruido. Las tolerancias en el rango de micrómetros son estándar en la fabricación de componentes para transmisiones silenciosas en ángulo para montaje de precisión.. Un proveedor de robótica mejoró la precisión del perfil en un 20% mediante un rectificado más preciso, lo que optimizó el ruido de funcionamiento y la precisión de posicionamiento. Los tratamientos térmicos y los recubrimientos especiales (por ejemplo, DLC) mejoran la resistencia al desgaste y la fricción.Aplicaciones y casos de estudio para transmisiones silenciosas en ángulo en el montaje de precisión.
En robótica y automatización, son pueden ser configurados o desarrollados. Esto permite una para movimientos precisos en juntas robóticas, o sistemas de posicionamiento en uso, lo que puede aumentar la precisión de repetición en hasta un 15%.. Transmisiones cónicas de alta precisión pueden tales sistemas de transmisión silenciosos para tareas de precisión. complementar. El uso de transmisiones en ángulo silenciosas para montaje de precisión conduce a las siguientes ventajas en diversos campos de aplicación:
- Aumento de la precisión de repetición en juntas robóticas y sistemas de posicionamiento de hasta un 15%.
- Permitir tasas de ciclo más altas mientras se reduce el error en la automatización.
- Asegurar una generación mínima de ruido en tecnología médica, por ejemplo, en robots quirúrgicos.
- Garantizar el confort del paciente y mejorar la concentración del personal médico.
- Mejora de la calidad de la superficie en máquinas-herramienta de hasta un 12%.
- Reducción de las tasas de desecho, por ejemplo, en un 3% en autómatas de montaje.
- Logro de mejor rugosidad de superficie en rectificadoras de precisión (por ejemplo, 0,05 µm).
En tecnología médica (por ejemplo, robots quirúrgicos), la mínima generación de ruido es importante. Transmisiones silenciosas garantizan el confort del paciente y la concentración del personal (por ejemplo, dispositivos de diálisis <40 dB). Las máquinas herramienta se benefician de una mejor calidad de la superficie (hasta un 12%) y tasas de desecho más bajas (por ejemplo, un 3% en autómatas de montaje). Las rectificadoras de precisión logran, por ejemplo, 0,05 µm de mejor rugosidad de superficie, a menudo apoyadas por transmisiones en ángulo de baja vibración para procesos de montaje precisos..Seleccionar e integrar de manera precisa: garantizar el rendimiento óptimo de la transmisión.
Para la selección de un transmisión en ángulo silenciosa para montaje de precisión, los requisitos (torque, velocidad, nivel de ruido) deben definirse con precisión. Un análisis detallado de la carga y la definición de las emisiones de ruido permitidas son esenciales (por ejemplo, <45 dB(A) para sistemas de inspección). Importante es la cálculo del factor de operación (f.s.).Tipos comunes son transmisiones en ángulo, transmisiones planetarias sin juego, o motores de transmisión reducidos en ruido;la elección de la transmisión silenciosa adecuada para el montaje de precisión es fundamental. La experiencia del fabricante (por ejemplo, ATEK Drive Solutions GmbH) y el soporte son relevantes.
La cuidadosa integración del sistema, la correcta alineación (0,1 mm de desalineación puede reducir la vida útil de los rodamientos en un 50%) y la verificación térmica (Pth crítica) son centrales Sorgfältige Systemintegration, korrekte Ausrichtung (0,1 mm Fehlausrichtung kann Lagerlebensdauer um 50% reduzieren) und thermische Überprüfung (Pth kritisch) sind zentral para la longevidad y el rendimiento de transmisiones en ángulo silenciosas.. Una montaje rígido evita vibraciones y ruidos adicionales..
La cuidadosa selección e integración de un transmisión en ángulo silenciosa para montaje de precisión, contribuye significativamente a la calidad y eficiencia en procesos de montaje exigentes.
