Maksymalna wydajność i niezawodność dla wymagających zastosowań robotycznych – Odkryj rozwiązanie ATEK.
Co wyróżnia wysokoprecyzyjną przekładnię stożkową dla zastosowań robotycznych ?
Ein wysokoprecyzyjna przekładnia stożkowa definiuje się przez minimalne luz osiowy (często poniżej 3 arcmin), stosowanie wysokiej jakości materiałów, takich jak utwardzone stale, precyzyjna produkcję (np. szlifowane krawędzie zębów zgodnie z DIN 3965) oraz solidne, wstępnie naprężone łożyskowanie. Te cechy są kluczowe dla najwyższej dokładności pozycjonowania i powtarzalności w robotach.
Dlaczego przekładnie stożkowe są ważne dla wielu projektów robotów?
Przekładnie stożkowe umożliwiają kątowy transfer momentu obrotowego i ruchu. Umożliwia to szczególnie kompaktne i oszczędne w przestrzeni konstrukcje ramion robotów, co jest szczególnie istotne w przypadku robotów 6-osiowych lub zastosowań z ograniczoną przestrzenią dla skomplikowanych i dynamicznych ruchów jest niezbędne.
Jakie konkretnie korzyści oferują przekładnie stożkowe ATEK dla robotyki?
ATEK dostarcza rozwiązania systemowe (przekładnia, silnik, hamulec), które są doskonale dopasowane i mogą skracać czas integracji do 40% . Nasz modułowy system pozwala na miliony konfiguracji i szybkie czasy dostaw, często w ciągu 2-3 tygodni, również dla wysoce dostosowanych przekładni robotycznych.
Jak ATEK zapewnia wyjątkową precyzję swoich przekładni stożkowych?
ATEK wykorzystuje zaawansowane procesy produkcyjne takie jak precyzyjne szlifowanie (np. szlifowanie walcowe i profilu dla jakości powierzchni Ra 0,4 i precyzji krawędzi zęba klasy IT5) oraz nieprzerwane zapewnienie jakości. Każda wysokoprecyzyjna przekładnia stożkowa przechodzi rygorystyczne testy końcowe, w tym pomiar 3D i szczegółowe sprawdzenie luzu oraz szumów operacyjnych..
Czy ATEK może również opracować rozwiązania specjalne dla przekładni stożkowych w robotyce?
Tak, rozwój indywidualnych rozwiązań specjalnych, również w małych i średnich seriach, jest kluczową kompetencją ATEK. Realizujemy na przykład specjalnie uszczelnione przekładnie stożkowe ze stali nierdzewnej dla robotyki spożywczej (zgodnie z EHEDG) lub przekładnie o szczególnych wymaganiach materiałowych i właściwościach powierzchni dla techniki medycznej i innych zastosowań specjalnych..
Jaką pomoc oferuje ATEK przy integracji przekładni stożkowych w systemach robotycznych?
ATEK oferuje wszechstronną pomoc techniczną i rzetelną pomoc przy projektowaniu i optymalizacji napędów. Nasi doświadczeni inżynierowie ściśle współpracują z Państwem, aby zaprojektować idealne i najefektywniejsze rozwiązanie napędowe dla Państwa konkretnego zastosowania robotycznego . zapewnić płynna, szybka integracja.
Do jakich typowych zastosowań robotycznych nadają się wysokoprecyzyjne przekładnie stożkowe ATEK?
Nasze przekładnie sprawdzają się w wymagających zastosowaniach takich jak roboty spawalnicze, które wymagają dokładności pozycji ±0,05 mm, roboty montażowe w produkcji elektroniki, roboty malarskie dla jednolitych powłok, dynamiczne coboty dla współpracy człowiek-robot, a także w specjalnych obszarach takich jak technika medyczna, logistyka (AGV) i przemysł pakowania..
W jaki sposób przekładnie stożkowe ATEK przyczyniają się do ogólnej wydajności i opłacalności robota?
Dzięki swojej wyjątkowej precyzji umożliwiają one dokładne ruchy i znacząco redukują wskaźniki błędów. Ich wyraźna wytrzymałość i trwałość, oparta na zoptymalizowanej konstrukcji i materiałach wysokiej jakości, prowadzi do mniejszej liczby przestojów i niższych kosztów utrzymania, co znacząco zwiększa ogólną efektywność urządzenia (OEE) i tym samym opłacalność..
Wysokoprecyzyjne przekładnie stożkowe są fundamentalne dla dokładności i wydajności nowoczesnych robotów; ATEK dostarcza jako dostawca systemowy optymalnie dopasowane zespoły napędowe, które mogą skracanie czasu integracji systemów robotycznych do 40%. Mogą.
Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji (np. zaokrąglenie zęba), wysokiej jakości materiałom (takim jak stale niskotwarde o twardości 58-62 HRC) oraz precyzyjnej produkcji, przekładnie ATEK osiągają minimalny luz osiowy często poniżej 3 arcmin i zwiększoną żywotność do 20%, co istotnie podnosi wydajność i niezawodność w wymagających zastosowaniach robotycznych.
Modułowy system ATEK umożliwia miliony konfiguracji oraz bardzo szybkie czasy dostaw (często w ciągu 2-3 tygodni), podczas gdy wyraźna ekspertyza w indywidualnych rozwiązaniach specjalnych zapewnia również dostosowane i wysoce efektywne rozwiązania napędowe .Dowiedz się, jak wysokoprecyzyjne przekładnie stożkowe ATEK rewolucjonizują wydajność i efektywność Twoich zastosowań robotycznych. Od projektowania po zastosowanie – mamy wszystko! Kontakt! Zwiększ precyzję swojej robotyki – Jakie masz wymagania dotyczące swojej przekładni stożkowej?
Teraz zdefiniuj wymagania!
Wprowadzenie do Zwiększ precyzję swojej robotyki – Jakie masz wymagania dotyczące swojej przekładni stożkowej? wysokoprecyzyjnych przekładni stożkowych dla zastosowań robotycznych Rozwiązania branżowe w robotyce wyraźnie pokazują różnorodne wymagania dotyczące takich komponentów precyzyjnych.
Podstawy i zasada działania przekładni stożkowych
Przekładnie stożkowe, jako kluczowy element technologii napędowej, przenoszą ruch obrotowy i momenty obrotowe kątowo – fundamentalna cecha dla kompaktowych projektów robotów. Umożliwiają skomplikowane ruchy w robotach 6-osiowych na ograniczonej przestrzeni, np. podczas montażu komponentów elektronicznych z robotami KUKA, gdzie precyzyjne przekładnie kątowe są niezbędne. Przekładnia stożkowa modularna zapewnia dodatkową elastyczność.
Kompetencje systemowe ATEK w zakresie napędu
ATEK Drive Solutions GmbH łączy doświadczenie wielu lat w technologii silników w kompleksowe rozwiązania napędowe. Oznacza to doskonale dopasowane komponenty od silnika serwo do wysokoprecyzyjnej przekładni stożkowej, co może skrócić czas integracji dla złożonych systemów robotycznych o nawet 30%.Optymalizuj projekt i materiały dla najwyższej precyzji przy przekładniach stożkowych dla robotyki.
Cechy konstrukcyjne dla maksymalnej dokładności
Precyzja przekładni stożkowej dla zastosowań robotycznych wynika z optymalnych czynników takich jak geometria krawędzi zęba zgodna z DIN 3965 oraz precyzyjne naprężenie łożysk, co umożliwia luz zęba poniżej 3 arcmin. Optymalizacja zaokrąglenia zęba minimalizuje szczyty naprężeń i może zwiększyć żywotność tych precyzyjnych przekładni o 20%. Integracja z silnikiem serwo bezszczotkowym jest często istotna dla wydajności takich przekładni robotycznych.
- Optymalizowana geometria krawędzi zęba i naprężenie łożysk dla luzu zęba < 3 arcmin, kluczowe dla wysokoprecyzyjna przekładnia stożkowa.
- Udoskonalone zaokrąglenie zęba, aby zwiększyć żywotność o 20% w przypadku wymagających zastosowań robotycznych.
- Użycie wysokowytrzymałych stali (np. 16MnCr5) do zębów o twardości 58-62 HRC.
- Zastosowanie wysokowytrzymałego aluminium dla lekkich obudów, idealnych dla dynamicznych zastosowań w robotyce.
- Uwzględnienie klas ochrony (np. IP65) i odporności na temperaturę dla użycia w różnych środowiskach.
- Opcje dla rozwiązań bezsmarnych dla specjalistycznych zastosowań, takich jak w technice medycznej lub przemyśle spożywczym.
- Optymalny projekt i dobór materiału dla napędów servo o dużym momencie, które często są związane z rozwiązaniami stożkowymi dla systemów robotycznych .
Dobór materiałów: klucz do trwałości i wydajności.
Wybór materiałów ma istotny wpływ na trwałość i wydajność każdej przekładni, szczególnie w przypadku wysokoprecyzyjnej przekładni stożkowej dla zastosowań robotycznych. ATEK wykorzystuje do zębów wysokowytrzymałe stale, takie jak 16MnCr5, które dzięki starannej obróbce cieplnej osiągają twardość powierzchni 58-62 HRC. Wysokowytrzymałe aluminium do obudów zmniejsza wagę, co jest istotnym aspektem w dynamicznych zastosowaniach robotycznych. Z tej kompleksowej wiedzy materiałowej korzystają również przekładnie planetarne bez luzu z naszego portfela.
Uwzględnienie specyficznych wymagań w robotyce
Różne zastosowania, czy to w przemyśle spożywczym czy podczas spawania, stawiają różne wymagania wobec używanych przekładni robotycznych. Czynniki takie jak klasa ochrony (np. IP65), odporność na temperaturę i rozwiązania bezsmarne (np. przy użyciu komponentów igus z tworzywa) są starannie uwzględniane, aby optymalnie dostosować projekt i materiał dla napędów servo o dużym momencie które często pełnią funkcję wysokoprecyzyjnej przekładni stożkowej dla zastosowań robotycznych. .Technologie produkcji dla precyzji w mikrometrach w przekładniach stożkowych dla robotyki.
Precyzyjne szlifowanie i wykończenie powierzchni jako gwarancja jakości.
Zaawansowane procesy szlifowania, takie jak szlifowanie wytaczarskie i profilu, umożliwiają uzyskanie jakości powierzchni Ra 0,4 oraz dokładności zębów klasy IT5. ATEK wykorzystuje w tym celu nowoczesne maszyny, np. od Reishauer, aby zrealizować te ciasne tolerancje procesowo bezpiecznie, co zapewnia wyjątkową ciszę i wydajność Precyzyjnych przekładni stożkowych zapewnia.
Zapewnienie jakości: Każdy krok się liczy
Procesy zapewnienia jakości są zintegrowane w całym łańcuchu produkcyjnym dla każdego przekładnia stożkowa do robotyki od kontroli materiału przy przyjęciu aż do końcowego pomiaru 3D gotowej przekładni z zastosowaniem maszyn pomiarowych Zeiss. Każda Zwiększ precyzję swojej robotyki – Jakie masz wymagania dotyczące swojej przekładni stożkowej? przechodzi surowy test końcowy, w którym sprawdzane są luz i hałas roboczy w sposób skrupulatny, aby zapewnić najwyższą niezawodność funkcjonowania.
Innowacyjne podejścia do produkcji dla przyszłych wymagań
ATEK nieustannie inwestuje w nowe technologie, takie jak szlifowanie z twardym wykończeniem, aby osiągnąć jeszcze ciaśniejsze tolerancje i lepsze jakości powierzchni. To umożliwia dostarczanie odpowiednich precyzyjnych silników przekładniowych, często w połączeniu z naszymi wysoce precyzyjnymi przekładniami kątowymi dla robotów, dla przyszłych pokoleń robotów, które wymagają wyższych prędkości obrotowych i lepszej efektywności energetycznej. Rozwój zintegrowanych przekładni planetarnych wielostopniowych jest istotną częścią tej strategii ukierunkowanej na przyszłość.Zastosowania wysoce precyzyjnych przekładni stożkowych w robotyce otwierają
Roboty przemysłowe: Precyzja dla ciężkich ładunków i pracy ciągłej
ATEK Zwiększ precyzję swojej robotyki – Jakie masz wymagania dotyczące swojej przekładni stożkowej? są zaprojektowane do wymagającej pracy 24/7 i sprawdzają się na przykład w robotach spawalniczych firmy Fanuc, gdzie zapewniają dokładność pozycjonowania ±0,05 mm. Ich solidna konstrukcja i wysokiej jakości łożyskowanie wspierają trwałość nawet w trudnych warunkach przemysłowych. Często odpowiednim uzupełnieniem dla tych wydajnych przekładni robotycznych jest kompaktowy silnik serwo przekładniowy jest odpowiednim uzupełnieniem dla tych wydajnych przekładni robotycznych.
Coboty i roboty lekkie: Kompaktowość i bezpieczeństwo w centrum uwagi
Dla współpracy ludzi z robotami (MRK) kluczowe znaczenie mają niska waga, minimalny hałas (<55 dB) oraz najwyższa niezawodność komponentów napędowych. Nasze serwo-przekładnie stożkowe z serii V oferują wysoką gęstość momentu przy jednocześnie kompaktowej konstrukcji, idealne dla cobotów od Universal Robots w precyzyjnych aplikacjach montażowych. W tym segmencie również mikroprzekładnie, często jako wyspecjalizowane rozwiązania stożkowe, zyskują na znaczeniu.
Zastosowania specjalne: Od technologii medycznej po logistykę
Dla zastosowań specjalnych ATEK rozwija dostosowane rozwiązania, np. wysoce precyzyjne miniaturowe przekładnie stożkowe dla technologii medycznej, które wymagają specjalnych materiałów i właściwości powierzchni. W logistyce przekładnie ATEK w bezzałogowych systemach transportowych (FTS) od producentów takich jak Grenzebach umożliwiają bardzo precyzyjną nawigację. Wszechstronność, jaką wysokoprecyzyjną przekładnię stożkową dla zastosowań robotycznych oferuje, jest w tym przypadku szczególnie istotna.Pozycjonowanie ATEK i wartość dodana przez wysokoprecyzyjna przekładnia stożkowa na dynamicznym rynku robotyki są zrozumiane
Rozwiązania systemowe jako cecha wyróżniająca
ATEK Drive Solutions GmbH dostarcza jako dostawca systemowy kompletnych, optymalnie dopasowanych zespołów napędowych – często skoncentrowanych wokół wysokoprecyzyjną przekładnię stożkową dla zastosowań robotycznych, uzupełnionych o silnik i hamulec. To znacznie redukuje wysiłek inżynieryjny dla naszych klientów. Na przykład dla klienta z branży pakowania czas uruchomienia chwytaka robota został skrócony o 40% dzięki wstępnie skonfigurowanej jednostce napędowej od ATEK.
- Dostawa kompletnych, dopasowanych zespołów napędowych (składających się z Precyzyjnych przekładni stożkowych, silnika, hamulca i innych komponentów).
- Zredukowany wysiłek inżynieryjny i znacznie krótsze czasy uruchamiania (np. o aż 40%).
- Miliony możliwych konfiguracji dzięki naszemu modułowemu systemowi budowy, także dla przekładnia stożkowa do robotyki.
- Szybkie czasy dostawy (często tylko 2-3 tygodnie) dzięki wysokiemu poziomowi zapasów prawie 500.000 pojedynczych części.
- Przyspieszona realizacja projektów robotycznych i elastyczne dostosowanie do dynamicznych wymagań rynkowych.
- Rozwój dostosowanych specjalnych rozwiązań, także dla małych i średnich serii przekładni robotów.
- Kompleksowe wsparcie projektu od pierwszej koncepcji aż do gotowego produktu, np. przy rozwoju przekładni zgodnych z EHEDG dla przemysłu spożywczego.
Modułowy system budowy dla elastyczności i szybkiej dostawy
Modułowy system budowy ATEK umożliwia miliony konfiguracji oraz w rezultacie ekstremalnie szybkie czasy dostaw, często w czasie 2-3 tygodni, także dla indywidualnie dostosowanych rozwiązań napędowych. Zapasy prawie 500.000 pojedynczych części wspierają tę elastyczność, pozwalając na szybsze realizowanie wymagających projektów robotycznych i elastyczne reagowanie na zmiany rynkowe, zwłaszcza gdy Zwiększ precyzję swojej robotyki – Jakie masz wymagania dotyczące swojej przekładni stożkowej? dotyczą.
Dostosowane rozwinięcia: Twoje wyzwanie to nasza motywacja
Szczególną siłą ATEK jest rozwój dostosowanych specjalnych rozwiązań, także dla małych serii, opartych na dziesięcioletnim doświadczeniu w technologii napędowej. Przykładem jest specjalne uszczelnione ze stali nierdzewnej przekładnia stożkowa dla robotów spożywczych, która spełnia rygorystyczne normy higieniczne zgodne z EHEDG – specjalna wersja wysokoprecyzyjnej przekładni stożkowej dla zastosowań robotycznych.. ATEK wspiera projekty partnersko od pierwszej koncepcji do udanego gotowego produktu.Podsumowanie: Z ATEK wysoce precyzyjnymi przekładniami stożkowymi dla aplikacji robotycznych Maksymalizowanie precyzji i wydajności
Wspólnie kształtujemy przyszłość robotyki
Wysoce precyzyjne przekładnie stożkowe do aplikacji robotycznych są istotnymi elementami dla zaawansowanych i wydajnych rozwiązań robotycznych. Unikalne połączenie innowacyjnego designu, głębokiej kompetencji materiałowej oraz najwyższej precyzji produkcji w ATEK jest istotnym czynnikiem dla Państwa sukcesu. Wyraźny trend w kierunku większej gęstości mocy i inteligentniejszych systemów napędowych w robotyce jest aktywnie kształtowany przez ATEK. Ciągłe optymalizacje, takie jak na przykład redukcja momentu rozruchowego o 10% w naszych najnowszych serwo-przekładniach stożkowych, podkreślają tę ambicję.
Twój partner dla wymagających rozwiązań napędowych w robotyce
Wybór odpowiedniej przekładni, szczególnie przekładni stożkowej do robotyki, ma znaczący wpływ na ogólną wydajność systemu robota. ATEK Drive Solutions GmbH jako doświadczony partner oferuje kompleksowe rozwiązania napędowe, w połączeniu z głęboką ekspertyzą techniczną. Nasi inżynierowie z zaangażowaniem wspierają Państwa w projektowaniu i optymalizacji napędów, aby istotnie zwiększyć precyzję i efektywność w zastosowaniach robotycznych oraz trwale zabezpieczyć Państwa konkurencyjność.
Zwiększ precyzję i wydajność swoich robotów z ATEK wysoce precyzyjnymi przekładniami stożkowymi dla aplikacji robotycznych. Skorzystaj z naszej wiedzy systemowej oraz dostosowanych rozwiązań napędowych. Skontaktuj się z nami jeszcze dzisiaj, aby uzyskać niezobowiązującą konsultację ekspercką!
