Maksymalna precyzja i wydajność na minimalnej przestrzeni – idealne rozwiązanie napędowe dla Twoich wymagań automatyzacyjnych.
Jakie są główne zalety kompaktowych silników serwo z przekładnią inline do zastosowań Pick-and-Place?
Kompaktowe silniki serwo z przekładnią inline oferują wysoką precyzję, szybkość i dynamikę przy jednoczesnym niskim zapotrzebowaniu na przestrzeń. Umożliwiają one bezpośrednią integrację silnika z przekładnią, co zwiększa gęstość mocy i czyni je idealnymi do wymagających zadań Pick-and-Place, takich jak system PARO Blitz z maksymalnie 60 cyklami na minutę .
Jak napędy bezpośrednie poprawiają wydajność i konserwację w porównaniu z systemami pneumatycznymi?
Napędy bezpośrednie, takie jak silniki liniowe, działają bezdotykowo i są mało zużywalne, co znacząco redukuje wysiłek związany z konserwacją – demonstrator systemu PARO Blitz przeszedł 190 milionów cykli bez konserwacji. Oferują również wyższą efektywność energetyczną und precyzyjniejsze możliwości sterowania niż alternatywy pneumatyczne.
Jakie rozwiązania istnieją dla Pick-and-Place w branżach wymagających przestrzegania norm higienicznych, takich jak żywność i pharma?
Dla obszarów wymagających zachowania norm higienicznych dostępne są silniki serwo z przekładnią ze stali nierdzewnej w projekcie higienicznym (np. zgodne z wytycznymi EHEDG, ochrona IP69K). Używają one materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna V4A i umożliwiają efektywne czyszczenie (CIP/SIP). ATEK Drive Solutions oferuje również kompaktowe silniki z przekładnią z komponentami ze stali nierdzewnej..
Jak ATEK Drive Solutions wspiera w doborze i integracji odpowiedniego napędu?
ATEK Drive Solutions oferuje wszechstronne doradztwo techniczne od ekspertów, aby znaleźć optymalne rozwiązanie napędowe dla Twojej specyficznej aplikacji Pick-and-Place. Jako dostawca systemowy wspieramy Cię w projektowaniu, konfiguracji i integracji całego zespołu napędowego, od przekładni po silniki, aż po hamulce.
Czy silniki serwo z przekładnią inline można dostosować do specyficznych wymagań maszyn?
Tak, ATEK Drive Solutions specjalizuje się w indywidualnych rozwiązaniach specjalnych, również w małych seriach. Dzięki naszemu modularnemu systemowi budowy można zrealizować miliony konfiguracji, aby dostosować silniki serwo z przekładnią inline dokładnie do Twoich indywidualnych potrzeb w zakresie wydajności, przestrzeni montażowej i interfejsów.
Jaką rolę odgrywa integracja danych w nowoczesnych systemach Pick-and-Place?
Integracja danych jest kluczowa dla zastosowań związanych z Przemysłem 4.0. Nowoczesne napędy serwo dostarczają ważne dane operacyjne, takie jak ruch i siła na każdy cykl. Te dane umożliwiają funkcje takie jak automatyczna kompensacja temperatury, proaktywna konserwacja (Predictive Maintenance) i ciągła optymalizacja procesów, co prowadzi do zmniejszenia przestojów.
Jak szybko ATEK może dostarczyć skonfigurowane rozwiązania napędowe na zamówienie?
Dzięki modularnemu systemowi budowy i dużemu stanowi magazynowemu blisko 400.000-500.000 pojedynczych części großen Lagerbestand von fast 400.000-500.000 Einzelteilen ATEK Drive Solutions może zrealizować wiele skonfigurowanych rozwiązań napędowych, w tym kompaktowych silników serwo z przekładnią, z bardzo szybkimi czasami dostawy , często znacznie szybciej niż w przypadku całkowicie nowych rozwiązań specjalnych.
Co oznacza „dostawca systemowy” w kontekście rozwiązań napędowych dla Pick-and-Place?
Jako dostawca systemowy ATEK Drive Solutions dostarcza kompletny napęd przemysłowy – przekładnie, hamulce i silniki serwo – z jednego źródła. Ułatwia to procesy zakupu, zapewnia optymalną kompatybilność wszystkich komponentów i redukuje ryzyko interfejsów dla Twojej aplikacji Pick-and-Place.
Kompaktowe silniki serwo z przekładnią inline są niezbędne w nowoczesnych zastosowaniach Pick-and-Place, ponieważ oferują wysoką precyzję i szybkość (np. do 60 cykli/minutę) na minimalnej powierzchni i tym samym zwiększają efektywność instalacji.
Technologia napędów bezpośrednich oferuje znaczące korzyści dzięki zwiększonej efektywności, drastycznie obniżonemu kosztowi konserwacji (systemy osiągają do 190 milionów cykli bez konserwacji) i ulepszonej integracji danych dla Przemysłu 4.0.
ATEK Drive Solutions działa jako dostawca systemowy z modularnym systemem budowy, co umożliwia szybkie czasy dostawy, dużą różnorodność wariantów i dostosowania na zamówienie dla zoptymalizowanych rozwiązań Pick-and-Place, dzięki czemu czas wprowadzenia na rynek jest skracany .Odkryj korzyści płynące z kompaktowych silników serwo z przekładnią inline dla zastosowań Pick-and-Place. Dowiedz się, jak dzięki innowacyjnej technologii napędowej możesz zoptymalizować swoje procesy produkcyjne i obniżyć koszty.
Szukasz optymalnego rozwiązania dla swojej aplikacji Pick-and-Place? Kompaktowe silniki serwo z przekładnią inline oferują najwyższą precyzję i wydajność. Dowiedz się więcej o korzyściach i skontaktuj się z nami w celu uzyskania indywidualnej porady pod Kontakt.
Chcesz zoptymalizować swoje procesy Pick-and-Place? Chętnie doradzimy!
Kompaktowe silniki serwo z przekładnią inline dla Pick-and-Place– zastosowania oferują istotne korzyści. Dzięki wykorzystaniu innowacyjnej technologii napędowej można zoptymalizować procesy produkcyjne i obniżyć koszty. Artykuł ten wyjaśnia podstawy i potencjał tej technologii dla specyficznych wymagań.
Co sprawia, że silniki serwo z przekładnią inline są idealne do zadań Pick-and-Place?
Takie oszczędzające miejsce silniki serwo z przekładnią do zadań manipulacyjnych umożliwiają szybkie i precyzyjne umieszczanie komponentów na ograniczonej przestrzeni. Ich konstrukcja bezpośrednio integruje silnik i przekładnię, co oszczędza miejsce i zwiększa dynamikę. Na przykład system PARO Blitz, oparty na takich napędach, osiąga do 60 cykli na minutę. Bezpośrednia integracja prowadzi do wyższej gęstości mocy i jest często kluczowym elementem dla bardziej efektywnych koncepcji maszyn. Silniki serwo bez szczotek są powszechnym wyborem.
Dlaczego połączenie silnika z przekładnią jest tak istotne dla wydajności?
W przypadku silnika serwo z przekładnią inline silnik i przekładnia są zaprojektowane i optymalizowane jako całość, co minimalizuje problemy interfejsowe i maksymalizuje ogólną wydajność. ATEK Drive Solutions wykorzystuje w tym celu modularny system budowy, który oferuje liczne konfiguracje. Optymalne dostrojenie redukuje straty i poprawia reaktywność, co ma szczególne znaczenie przy szybkich cyklach Pick-and-Place. Dalsze informacje można znaleźć w systemach silników z przekładnią bez luzu.Napędy bezpośrednie jako wzmacniacz wydajności: więcej niż tylko alternatywa
Jak napędy bezpośrednie przewyższają tradycyjne systemy w praktyce?
Napędy bezpośrednie, takie jak silniki liniowe LinMot, umożliwiają skrócenie interwałów konserwacji przy jednoczesnym zwiększeniu precyzji. Działają bezdotykowo i osiągają dokładność powtarzalności +/-0,05 mm. Demonstrator systemu PARO Blitz przeszedł 190 milionów cykli bez konserwacji. Odstąpienie od mechanicznych elementów przekazujących, takich jak paski czy śruby, znacząco redukuje zużycie i zwiększa efektywność systemu. Informacje o bezluźnym wyrównywaniu przekładni dostarcza dodatkowych informacji o wysokiej dokładności.
- Zwiększona wydajność i precyzja dzięki wykorzystaniu napędów bezpośrednich.
- Redukcja wysiłku konserwacyjnego i dłuższa żywotność systemów.
- Minimalne zużycie dzięki technologii bezdotykowej oraz braku mechanicznych elementów przesyłających.
- Integracja zaawansowanych systemów pomiarowych w celu pełnej rejestracji danych podczas każdego cyklu.
- Wykorzystanie zebranych danych do funkcji takich jak automatyczna kompensacja temperatury i proaktywna konserwacja (Predictive Maintenance).
- Decydująca rola łączności (np. przez interfejsy Profinet) i integracji danych w nowoczesnych zastosowaniach Przemysłu 4.0.
- Stworzenie solidnych podstaw do zoptymalizowanych procesów produkcyjnych oraz znaczące zmniejszenie przestojów.
Jaką rolę odgrywają integracja danych i Przemysł 4.0 w nowoczesnych rozwiązaniach Pick-and-Place?
Nowoczesne napędy serwo, w tym zaawansowane zintegrowane jednostki serwo z przekładnią dla automatyzacji,integrują systemy pomiarowe, które dostarczają dane o ruchu i sile dla każdego cyklu. Te dane umożliwiają automatyczną kompensację temperatury oraz proaktywne utrzymanie (Predictive Maintenance). Na przykład systemy, takie jak kontroler serwo PARO Blitz LinMot z interfejsami Profinet, wykorzystują te możliwości. Łączność i zbieranie danych są kluczowe dla optymalizacji procesów produkcji i redukcji przestojów. Precyzyjne silniki z przekładnią z enkoderami stanowią w tym przypadku podstawę.Specyficzne wymagania do zrealizowania: projekt higieniczny i wymagające środowiska
Czy Twój system Pick-and-Place jest gotowy na przemysł spożywczy lub farmaceutyczny?
Ścisłe przepisy sanitarno-epidemiologiczne, na przykład w produkcji żywności, wymagają specjalnych rozwiązań napędowych. Georgii Kobold oferuje silniki serwo z przekładnią ze stali nierdzewnej, które spełniają wytyczne EHEDG i mają ochronę IP69K, co zapewnia skuteczne czyszczenie (CIP/SIP). W tym celu wykorzystuje się materiały ze stali odpornej na korozję, takie jak V4A 1.4404 (AISI 316L). Dla takich wymagających środowisk dostępne są również specjalne wersje kompaktowych silników serwo z przekładnią inline dla Pick-and-Place , które spełniają wymagania higieniczne. Wybór materiałów i ich konstrukcja są kluczowe w celu uniknięcia kontaminacji. ATEK oferuje również kompaktowe silniki z przekładnią ze stali nierdzewnej w asortymencie.
Jak ważne są konfigurowalne systemy feedback i warianty przekładni dla elastyczności?
Aby umożliwić bezproblemową integrację z istniejącymi kontrolerami, dostępność różnych opcji feedback, takich jak resolver, Hiperface, Endat lub DriveCliq, jest kluczowa, zwłaszcza przy konfiguracji silników serwo z przekładnią inline dla systemów Pick-and-Place.Georgii Kobold zapewnia tę różnorodność oraz różne warianty przekładni (planetarne, stożkowe, cykloidalne). Przekładnie cykloidalne z przełożeniem i = 33 – 135 nadają się na przykład dla robotów delta. Ta elastyczność umożliwia optymalne dostosowanie do specyficznych wymagań aplikacyjnych i systemów sterowania. Przekładnie planetarne bez luzu są często preferowanym wyborem.Optymalizacja precyzji i gęstości mocy dla złożonych zastosowań.
Co, jeśli rozwiązania standardowe napotykają na swoje granice przy ekstremalnych wymaganiach?
Aplikacje mogą wymagać wyjątkowej siły lub przyspieszenia na najmniejszej przestrzeni, co sprawia, że standardowe rozwiązania, nawet te najbardziej wydajne kompaktowe silniki serwo z przekładnią w osi dla Pick-and-Place, napotykają na swoje granice. Seria Dunkermotoren SA/SC 38, tubularny system napędu liniowego, oferuje na przykład siłę szczytową do 3.690 N i przyspieszenia powyżej 200 m/s². STOBER adresuje branżę półprzewodników dzięki serii silników serwo EZ i przekładni planetarnych PHQ. Specjalistyczne napędy o wysokiej wydajności otwierają nowe możliwości w automatyzacji. Dla robotyki są serwo-silniki z wysokim momentem ciekawe.
- Radzenie sobie z ekstremalnymi wymaganiami dotyczącymi siły i przyspieszenia poprzez zastosowanie specjalistycznych napędów o wysokiej wydajności.
- Wykorzystanie zaawansowanych technologii napędu, takich jak tubularne systemy napędu liniowego, dla maksymalnej wydajności na niewielkiej przestrzeni.
- Otwarcie nowych możliwości w automatyzacji poprzez dostosowane rozwiązania napędowe, które wykraczają poza standardowe oferty.
- Znaczące skrócenie czasów dostawy dla specyficznie skonfigurowanych napędów dzięki zastosowaniu modułowych systemów budowlanych.
- Zwiększona elastyczność w poszukiwaniu rozwiązań i konfiguracji dzięki modułowej budowie i różnorodnym możliwościom kombinacji.
- Szybkie dostosowanie do indywidualnych potrzeb klienta, często wspierane przez obszerne zapasy modułowych komponentów.
- Optymalizacja precyzji i gęstości wydajności jako kluczowe czynniki sukcesu w złożonych i wymagających dziedzinach zastosowań.
Jak system modułowy umożliwia szybkie dostosowanie i dostawę?
Długie czasy dostawy dla specyficznie skonfigurowanych napędów, w tym także dostosowanych serwo-silników z niską wysokością zabudowy do Pick-and-Place, mogą być skrócone dzięki modułowemu systemowi budowy, jaki oferuje ATEK Drive Solutions. System ten umożliwia liczne konfiguracje i, wspierany przez obszerny stan magazynowy, często bardzo szybkie czasy dostawy. Modularność nie tylko skraca czas dostawy, ale również zwiększa elastyczność w poszukiwaniu rozwiązań dla specyficznych przypadków potrzeb. Więcej informacji znajdą Państwo w naszych smukłych projektach silników przekładniowych.Rozwiązanie systemowe ATEK Drive Solutions: Twój partner w optymalizacji procesów Pick-and-Place
Szukasz więcej niż tylko komponentów – prawdziwego partnera systemowego dla swojego napędu?
Dla całego przemysłowego napędu kompleksowe rozwiązanie może być korzystniejsze niż pojedyncze elementy. ATEK Drive Solutions działa jako dostawca systemowy dostarczający przekładnie, hamulce i silniki serwo, w tym specjalistyczne kompaktowe silniki serwo z przekładnią w osi dla Pick-and-Place, z jednej ręki. Ułatwia to zaopatrzenie i zapewnia zgodność komponentów. Na przykład można zaprojektować kompletne jednostki napędowe, w tym zintegrowany silnik przekładniowy dla maszyn CNC . Dostawca systemowy redukuje złożoność i ryzyko związane z interfejsami.
Jak możesz skorzystać z dziesięcioletniego doświadczenia połączonego z najnowszą technologią w ATEK?
Sprawdzona i przyszłościowa rozwiązanie napędowe, takie jak te dla wymagających zadań Pick-and-Place z kompaktowymi silnikami serwo z przekładnią w osi jest często oparte na kombinacji doświadczenia i najnowszej technologii. ATEK łączy dziesięcioletnie doświadczenie w budowie przekładni i hamulców z kompetencjami w produkcji silników serwo. Eksperci szeroko doradzają, aby znaleźć optymalne rozwiązanie dla aplikacji Pick-and-Place, w tym mikroprzekładni dla robotyki. To połączenie tradycji i innowacji zapewnia niezawodne i wydajne systemy napędowe.
Podsumowując, kompaktowe silniki serwo z przekładnią w osi oferują skuteczną kombinację precyzji, szybkości i małych wymagań przestrzennych w zastosowaniach Pick-and-Place. Możliwość integracji systemowej i indywidualnego dostosowania, jaką umożliwia ATEK Drive Solutions, stanowi istotną zaletę. Staranny dobór rozwiązania napędowego może przyczynić się do zrównoważonej optymalizacji automatyzacji.
