Sécurité et fiabilité maximales pour une technologie d’entraînement sophistiquée dans des zones à risque d’explosion.
Quelle est la signification d’une certification ATEX pour un réducteur à pignon dans notre installation chimique ?
Une certification ATEX garantit que votre réducteur à pignon est conçu et testé pour ne pas représenter une source d’ignition dans des zones à risque d’explosion. Cela signifie qu’il évite la formation d’étincelles ou le développement excessif de chaleur, qui pourraient enflammer les gaz, vapeurs ou poussières inflammables présents dans les installations chimiques, et respecte les directives de sécurité de l’UE.
Quelle zone ATEX est pertinente pour notre zone de processus chimique et comment cela influence-t-il le choix des réducteurs ?
La zone ATEX spécifique (par exemple, Zone 1 pour les dangers de gaz fréquents, Zone 21 pour les dangers de poussière fréquents) est déterminée par votre évaluation des risques individuelle. Les zones d’installation à risque élevé nécessitent des réducteurs avec des mesures de protection plus strictes et une construction plus robuste. ATEK Drive Solutions vous aide à classer correctement les zones et à choisir le réducteur à pignon approprié.
Notre environnement chimique est très corrosif. Quels matériaux conviennent le mieux aux réducteurs à pignon ATEX ?
Pour une utilisation dans des environnements chimiques corrosifs, l’acier inoxydable, en particulier les nuances comme 316L, est souvent le matériau de choix pour les réducteurs à pignon ATEX. Il offre une excellente résistance à la corrosion et empêche l’érosion du matériau, qui pourrait compromettre la sécurité ou créer des sources d’ignition.
Pouvons-nous combiner un réducteur à pignon certifié ATEX avec nos moteurs existants ou avons-nous besoin d’un système ATEX complet ?
Bien que des composants individuels puissent être certifiés ATEX, il est fortement conseillé de considérer l’ensemble du système d’entraînement (moteur et réducteur). L’utilisation d’une unité moteur-réducteur ATEX pré-certifiée d’un fournisseur tel qu’ATEK garantit la compatibilité et la sécurité du système global. Cela simplifie le respect des réglementations et peut réduire le temps de mise en service jusqu’à 25 %.
Quelle est l’importance d’un « design hygiénique » pour un réducteur ATEX dans une production chimique ou pharmaceutique ?
Un design hygiénique avec des surfaces lisses et des espaces minimisés est crucial. Il empêche l’accumulation de poussière ou de résidus de produits, qui pourraient présenter un risque d’explosion, et facilite un nettoyage plus approfondi et plus rapide. Cela est essentiel tant pour la sécurité que pour la pureté des produits dans les installations chimiques et pharmaceutiques, et peut réduire les temps d’inspection d’environ 20 %.
Nous avons besoin d’un fort rapport de réduction et d’un couple élevé. Un réducteur à pignon est-il adapté aux applications ATEX dans les installations chimiques ?
Oui, les réducteurs à pignon conviennent très bien aux applications nécessitant de forts couples et un bon rendement . Pour des rapports de réduction très élevés, ils peuvent également être combinés avec d’autres types de réducteurs (par exemple, réducteurs à vis) dans un design conforme ATEX. ATEK propose des solutions modulaires pour répondre à de telles exigences spécifiques.
Quel entretien nécessite un réducteur à pignon certifié ATEX dans une installation chimique ?
L’entretien comprend généralement des inspections régulières pour l’usure, la vérification des joints et de l’état des lubrifiants. L’utilisation de lubrifiants synthétiques de haute qualité à long terme peut prolonger les intervalles de maintenance. Des solutions personnalisées avec des joints spéciaux peuvent potentiellement étendre ces intervalles de jusqu’à 30 %. Suivez toujours les directives spécifiques d’entretien ATEX du fabricant.
Notre application nécessite des vitesses variables. Pouvons-nous utiliser un variateur de fréquence avec un réducteur à pignon ATEX ?
Oui, les réducteurs à pignon certifiés ATEX peuvent être utilisés avec des variateurs de fréquence pour le contrôle de la vitesse. Le variateur de fréquence lui-même doit cependant généralement être installé en dehors de la zone dangereuse (Ex-) ou placé dans un boîtier de protection Ex approprié. Le moteur couplé au réducteur doit également être adapté au fonctionnement avec le variateur et certifié ATEX.
Le choix d’un réducteur à pignon certifié ATEX est essentiel pour les installations chimiques afin de minimiser les risques d’explosion et garantir la sécurité de l’installation. La classification correcte des zones et le choix des matériaux, comme l’acier inoxydable 316L pour la résistance à la corrosion, sont cruciaux.
Les spécifications techniques telles que le couple, la vitesse et la construction doivent être précisément adaptées à l’application. Des combinaisons de réducteurs optimisées peuvent augmenter l’efficacité jusqu’à 8 %, tandis que des joints personnalisés peuvent prolonger les intervalles de maintenance jusqu’à 30 % .
L’intégration dans le système global, y compris des moteurs conformes ATEX et des composants de commande tels que des variateurs de fréquence (en dehors de la zone Ex), est critique pour la sécurité. Des unités moteur-réducteur certifiées peuvent réduire les temps de mise en service jusqu’à 25 % et augmenter la fiabilité..Découvrez comment les réducteurs à pignon certifiés ATEX d’ATEK Drive Solutions rendent vos installations chimiques plus sûres, efficaces et fiables. En savoir plus sur les avantages, les applications et les détails techniques !
Les installations chimiques sont soumises à des conditions extrêmes. Les réducteurs à pignon certifiés ATEX d’ATEK Drive Solutions garantissent la sécurité et l’efficacité maximales. Nos réducteurs sont spécialement conçus pour des zones à risque d’explosion. Contactez-nous via ce lien pour une consultation personnalisée.
Avez-vous besoin d’un réducteur à pignon certifié ATEX pour votre installation chimique ? Trouvons ensemble la solution optimale !
Discutons des exigences dès maintenant !
Introduction aux réducteurs à pignon certifiés ATEX pour les installations chimiques
Certification ATEX et son importance
La certification ATEX prévient les explosions par étincelles. Les directives européennes ATEX sont fondamentales pour la sécurité des équipements dans les zones chimiques à risque d’explosion. La certification est obligatoire ; la Zone 1 exige des mesures plus strictes que la Zone 2. En savoir plus sur les réducteurs ATEX.
Que signifie ATEX ?
« ATEX » (Atmosphères Explosibles) protège contre les explosions causées par des gaz/des poussières dans les installations chimiques. Un réducteur à pignon certifié ATEX ne constitue pas une source d’ignition. Les tests selon EN 60079 le prouve. Découvrez des moteurs-reducteurs ATEX.
Pourquoi des réducteurs certifiés ATEX dans les installations chimiques ?
Les réducteurs standard présentent des risques dans les installations chimiques avec des substances explosives. Les réducteurs certifiés pour les zones à risque d’explosion minimisent le risque d’explosion, car ils ne créent pas de sources d’ignition et peuvent réduire les temps d’immobilisation jusqu’à 15 %. Exigences techniques et conception des réducteurs à pignon ATEX
Choix des matériaux et résistance à la corrosion
Le choix des matériaux est essentiel pour la résistance aux médias et la sécurité ATEX. L’acier inoxydable 316L est souvent optimal pour la durabilité et la sécurité; des matériaux inappropriés peuvent corroder et provoquer des étincelles. ATEK Drive Solutions conseille à ce sujet. Unités résistantes à la corrosion.
- Le bon choix de matériaux est fondamental pour la résistance aux médias et la conformité ATEX.
- L’acier inoxydable 316L est souvent le matériau privilégié pour assurer durabilité et sécurité et éviter la formation d’étincelles due à la corrosion.
- Un design hygiénique avec des surfaces lisses et des espaces minimisés est essentiel pour prévenir l’accumulation de poussière dans les zones ATEX.
- Une construction hygiénique facilite le nettoyage et peut réduire de manière significative les temps d’inspection.
- Les réducteurs à pignon offrent des couples élevés et des rendements, idéaux pour les applications énergivores en chimie.
- La combinaison de réducteurs à pignon avec d’autres types de réducteurs, tels que les réducteurs à vis, permet d’obtenir des rapports de réduction élevés dans un format compact et peut augmenter l’efficacité.
Design hygiénique et nettoyage
Les accumulations de poussière dans les réducteurs sont dangereuses dans les zones ATEX. Un design hygiénique avec des surfaces lisses et peu d’espaces est important. Il réduit la poussière, facilite le nettoyage et peut réduire les temps d’inspection de 20 %. Infos sur les moteurs à pignon.
Combinaisons de réducteurs et efficacité
Un groupe chimique a amélioré l’efficacité des mélangeurs de 8 % grâce à des réducteurs à pignon et vis optimisés. Les réducteurs à pignon offrent des couples élevés et des rendements pour des applications chimiques énergivores. Combinés, par exemple, avec des réducteurs à vis, ils permettent d’obtenir des rapports de réduction élevés de manière compact.Critères de sélection pour les réducteurs à pignon ATEX dans les installations chimiques
Zones et catégories ATEX
La distinction des zones ATEX (Gaz : Zone 1/2 ; Poussières : Zone 21/22) est fondamentale. La bonne classification des zones détermine le choix des réducteurs. Les exigences pour la Zone 22 (poussière, rare) par rapport à la Zone 1 (gaz, fréquente) influencent la conception/coût. Le conseil spécialisé aide à la classification. Réducteurs en ligne pour broyeurs.
Spécifications techniques
Une entreprise pharmaceutique a arrêté une ligne car un réducteur n’a pas pu fournir en permanence 1200 Nm de couple de démarrage. Le couple, la puissance, la vitesse et le rapport de réduction doivent être précisément adaptés à l’application, afin d’éviter les risques.
Ajustements spécifiques à l’application
Si les joints standard ne résistent pas aux produits chimiques, des ajustements sont nécessaires. Des joints spéciaux et des lubrifiants résistants aux produits chimiques (par exemple, huiles synthétiques) empêchent les fuites et les contaminations dans les zones ATEX. Des solutions sur mesure peuvent prolonger les intervalles de maintenance de 30 %. Intégration des réducteurs à pignon ATEX dans les systèmes d’entraînement
Combinaisons moteur-réducteur
Le moteur et le réducteur doivent être certifiés ATEX et adaptés ensemble. Des unités moteur-réducteur certifiées évitent les risques de compatibilité/sécurité. Cela peut réduire la mise en service de 25 %. Réducteurs à pignon multistages.
- Le moteur et le réducteur doivent tous deux être certifiés ATEX et optimisés ensemble en tant qu’unité.
- L’utilisation d’unités moteur-réducteur certifiées est essentielle pour éviter les risques de compatibilité et de sécurité et accélérer la mise en service.
- Les variateurs de fréquence permettent un contrôle flexible et écoénergétique des entraînements, ce qui peut entraîner des économies d’énergie considérables.
- Les variateurs de fréquence doivent toujours être installés en dehors de la zone dangereuse, tandis que le réducteur ATEX fonctionne en toute sécurité à l’intérieur de cette zone.
- Les entraînements ATEX modernes devraient disposer de fonctions de sécurité intégrées telles que le STO (Safe Torque Off) pour garantir un arrêt sûr en cas d’urgence.
- La fonction STO empêche de manière fiable le démarrage non souhaité de l’entraînement et l’arrête immédiatement en cas de danger, ce qui augmente la sécurité des machines.
Variateurs de fréquence et commande
Une entreprise chimique a économisé 18 % d’énergie grâce à des variateurs de fréquence pour le contrôle de la vitesse des pompes. Les variateurs de fréquence permettent un contrôle flexible et efficace, mais doivent être installés en dehors de la zone Ex, tandis que le réducteur antidéflagrant fonctionne à l’intérieur. Une installation correcte est cruciale pour la sécurité.
Fonctions de sécurité
L’arrêt sécurisé en cas d’urgence est critique. Les entraînements ATEX modernes peuvent inclure le STO (Safe Torque Off). Le STO empêche les démarrages non souhaités et arrête les entraînements en cas de danger de manière sécurisée, minimisant les risques et soutenant par exemple la directive machines 2006/42/CE.Fabricants et fournisseurs de réducteurs à vis sans fin ATEX
Variété des fabricants
Le marché des réducteurs ATEX va des grands acteurs comme Bonfiglioli aux spécialistes. Le choix des partenaires est décisif ; l’expertise, la capacité de livraison et le conseil comptent en plus du prix. L’expérience et le portefeuille sont avantageux.
Certifications et normes
La certification ISO 9001 signale une gestion de la qualité fiable. Pour les composants ATEX, des certificats et normes ATEX valides comme ISO 9001 sont importants chez le fournisseur. Ils garantissent la conformité des produits.
Solutions sur mesure
Si les réducteurs ATEX standard ne conviennent pas, des solutions sur mesure sont souvent nécessaires. De nombreux fabricants, dont ATEK Drive Solutions, se spécialisent dans des réducteurs à vis sans fin ATEX adaptés pour des exigences complexes dans l’industrie chimique, y compris des petites séries. Ainsi, un client a réduit la taille de son installation de 15 %. Réducteurs sur mesure.
Le choix du bon réducteur à vis sans fin antidéflagrant est essentiel pour la sécurité et la productivité dans les installations de l’industrie chimique. Le matériau, le design et l’intégration système sont des aspects clés. ATEK Drive Solutions offre des conseils pour des solutions d’entraînement sur mesure et fiables.
