Odkryj, jak przy pomocy odpowiednich silników wrzecionowych zoptymalizować obróbkę CNC i osiągnąć nowe wymiary wydajności.
Jakie są główne zalety silników wrzecionowych o wysokich prędkościach obrotowych w obróbce CNC?
Silniki wrzecionowe o wysokich prędkościach obrotowych umożliwiają szybszą obróbkę CNC, osiągają doskonałą jakość powierzchni i minimalizują etapy obróbcze, co znacząco zwiększa wydajność.
Dlaczego system chłodzenia jest tak ważny w wrzecionach wysokich prędkości?
Skuteczny system chłodzenia, niezależnie od tego, czy to chłodzenie powietrzem, czy cieczą, jest kluczowy, aby unikać przegrzewania, co pozwala na utrzymanie precyzji obróbki i maksymalizację żywotności wrzeciona.
Na co muszę zwrócić uwagę przy wyborze silnika wrzecionowego o wysokich prędkościach obrotowych?
Ważnymi kryteriami są materiał do obróbki, wymagany moment obrotowy przy wysokich prędkościach, kompatybilność z kontrolerem CNC oraz użycie napędu zmiennej częstotliwości (VFD) do optymalnej regulacji.
Jaką konserwację potrzebują silniki wrzecionowe o wysokich prędkościach obrotowych, aby mieć długą żywotność?
Regularne kontrole smarowania, analizy wibracji w celu wczesnego wykrywania uszkodzeń łożysk oraz inspekcje systemu chłodzenia są niezbędne do utrzymania wydajności.
Czy wyższe prędkości obrotowe mogą rzeczywiście zredukować zużycie narzędzi?
Tak, przy odpowiednim dostosowaniu parametrów cięcia, narzędzia i stabilnego wrzeciona wyższe prędkości obrotowe mogą zmniejszyć siły cięcia i tym samym wydłużyć czas pracy narzędzi..
Silnik wrzecionowy chłodzony powietrzem czy cieczą – który jest lepszy do mojej aplikacji?
Chłodzenie powietrzem jest często prostsze i tańsze w działaniu przerywanym. Jednak chłodzenie cieczą zapewnia lepszą regulację temperatury przy ciągłej pracy i bardzo wysokich prędkościach, co zapewnia wydajność i żywotność silnika wrzecionowego..
Jakie korzyści niosą ze sobą czujniki w nowoczesnych silnikach wrzecionowych o wysokich prędkościach obrotowych?
Zintegrowane czujniki w tzw. „inteligentnych wrzecionach” umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów pracy, takich jak temperatura i wibracje. To wspiera predykcyjną konserwację, pomaga minimalizować przestoje und optymalizować procesy obróbcze..
Jak ATEK Drive Solutions wspiera wybór i integrację silników wrzecionowych?
ATEK Drive Solutions jako dostawca systemów oferuje kompleksowe doradztwo techniczne, pomaga w projektowaniu i wyborze odpowiedniego silnika wrzecionowego o wysokich prędkościach obrotowych dla Twojej specyficznej aplikacji CNC i wspiera w integracji w Twoim systemie całkowitym dla optymalnych wyników i efektywności.
Silniki wrzecionowe o wysokich prędkościach obrotowych znacząco zwiększają wydajność w obróbce CNC, redukując czasy obróbcze o nawet 25% i umożliwiają doskonałą jakość powierzchni (np. Ra < 0,2 µm) , co minimalizuje etapy obróbcze. optymalny wybór i integracja
Die silnika wrzecionowego o wysokich prędkościach obrotowych, z uwzględnieniem materiału, momentu obrotowego, systemu chłodzenia i VFD, jest kluczowe dla maksymalnej wydajności i może wydłużyć żywotność wrzeciona poprzez zredukowanie obciążenia mechanicznego o do 25%. Przyszłe trendy, takie jak.
integracja czujników dla inteligentnych wrzecion i energooszczędne projekty kształtują rozwój. ATEK Drive Solutions jako dostawca systemów oferuje kompleksowe doradztwo i dostosowane rozwiązania napędowe dla całego układu napędowego. Dowiedz się wszystkiego o wyborze, konserwacji i optymalizacji silników wrzecionowych o wysokich prędkościach obrotowych dla Twoich maszyn CNC. Zwiększ swoją wydajność i precyzję!
Silniki wrzecionowe o wysokich prędkościach obrotowych są sercem nowoczesnej obróbki CNC. Umożliwiają najwyższą precyzję i wydajność. Ale który silnik jest odpowiedni dla Twoich potrzeb? Potrzebujesz rozwiązania dostosowanego do indywidualnych wymagań? Skontaktuj się z nami pod adresem
Erfahren Sie alles über die Auswahl, Wartung und Optimierung von hochdrehzahligen Spindelmotoren für Ihre CNC-Maschinen. Steigern Sie Ihre Produktivität und Präzision!
Hochdrehzahlige Spindelmotoren sind das Herzstück moderner CNC-Bearbeitung. Sie ermöglichen höchste Präzision und Effizienz. Doch welcher Motor ist der richtige für Ihre Anforderungen? Benötigen Sie eine individuelle Lösung? Kontaktieren Sie uns unter ATEK Drive Solutions – chętnie Ci doradzimy!
Szukasz optymalnego silnika wrzecionowego do swojej aplikacji CNC?
Teraz zamów indywidualne doradztwo!
Zrozum: opanuj podstawy silników wrzecionowych o wysokich prędkościach w produkcji CNC.
Silniki wrzecionowe o wysokich prędkościach obrotowych są kluczowe, aby uzyskać szybszą obróbkę CNC i osiągnąć doskonałą jakość powierzchni, co z kolei minimalizuje etapy obróbcze. Takie silniki wrzecionowe są centralnymi komponentami nowoczesnego wytwarzania. Na przykład, jeden z klientów zredukował czas obróbki aluminium o 22% dzięki zastosowaniu konkretnego wrzeciona o wysokich prędkościach. Całkowity projekt systemu silnika wrzecionowego o wysokich prędkościach dla obróbki CNC, a nie tylko maksymalna prędkość, jest kluczowy dla sukcesu. Prędkości obrotowe powyżej 10.000 obr./min są w tej dziedzinie powszechne. Hamulec wielotarczowy dla wrzecion wspiera bezpieczeństwo i precyzję.
Te napędy mają zasadniczy wpływ na budownictwo maszyn i technologię medyczną, umożliwiając precyzyjną pracę przy wysokich prędkościach, co jest niezbędne do uzyskania drobnych detali i węższych tolerancji – podstawowe wymagania dla silnika wrzecionowego o wysokich prędkościach do obróbki CNC. Na przykład, w technologii dentystycznej wykorzystuje się wrzeciona z prędkościami przekraczającymi 60.000 obr./min do produkcji protez dentystycznych. Wyższe prędkości obrotowe, jakie oferują wrzeciona wysokiej częstotliwości, mogą redukować siły cięcia i zużycie narzędzi, co prowadzi do wydłużenia czasów pracy narzędzi. Odpowiednie serwonapędy są niezbędne do dynamicznego sterowania takimi systemami wrzecion.
Podstawy i zasada działania
Zdolność do pracy z wysoką prędkością obrotową silnika wrzecionowego do obróbki CNC opiera się na zaawansowanej basiert auf fortschrittlicher technologii łożysk, precyzyjnej wyważaniu i efektywnych systemach chłodzenia. Na przykład, łożyska hybrydowe ceramiczne umożliwiają prędkości obrotowe przekraczające 40.000 obr./min i oferują do 40% dłuższą żywotność w porównaniu do czysto stalowych łożysk, z powodu mniejszego tarcia i wytwarzania ciepła.
Wpływy na precyzję i prędkość
Wyższe prędkości mogą poprawić precyzję, pod warunkiem że cały system silnika wrzecionowego o wysokich prędkościach dla obróbki CNC jest odpowiednio zaprojektowany. Starannie skonstruowane wrzeciona wysokich prędkości minimalizują wibracje i tym samym umożliwiają osiągnięcie jakości powierzchni poniżej Ra 0,2 µm. Na przykład, jeden z producentów form był w stanie dzięki zastosowaniu takiej technologii skrócić czas polerowania o 30%.Wybieranie: Zidentyfikować optymalny typ silnika wrzecionowego dla Twoich specyficznych aplikacji CNC
Wybór odpowiedniego opiera się na zaawansowanej, niezależnie od tego, czy jest to model napędzany paskiem, czy napęd bezpośredni, jest mocno uzależniony od aplikacji. Na przykład, w budowie form często wykorzystuje się wrzeciona napędzane paskiem (np. 15 kW) do urobku i wrzeciona napędu bezpośredniego (do 80.000 obr./min) do obróbki wykańczającej. Decyzja o konkretnym typie wrzeciona wysokich prędkości opiera się na wymaganych tolerancjach, materiałach do obróbki i dostępnych budżetach. Staranna analiza na początku pozwala uniknąć kosztownych wydatków. Zintegrowany silnik z przekładnią może być tutaj kompaktowym rozwiązaniem.
Silniki wrzecionowe o wysokich prędkościach obrotowych, szczególnie jako silnik wrzecionowy o wysokich prędkościach do obróbki CNC zaprojektowany, doskonale nadaje się do branż o najwyższych wymaganiach dotyczących prędkości i dokładności, takich jak na przykład produkcja płytek drukowanych. Na przykład, producenci elektroniki wiercą mikrowiązki o średnicy zaledwie 0,1 mm przy użyciu wrzecion, które osiągają prędkości 120.000 obr./min. Wybór odpowiedniego wrzeciona umożliwia obróbkę nowatorskich materiałów i skomplikowanych geometrie. Ekspertowe doradztwo w zakresie rozwiązań takich jak przekładnia z flanszą serwonapędu jest często niezbędne.
Wrudkowe wrzeciona vs. wrzeciona zintegrowane
Choć wrzeciona napędzane paskiem wciąż są istotne w niektórych obróbkach CNC , wrzeciona zintegrowane często oferują wyższą sztywność i lepszy obrót, co jest kluczowe dla zastosowań precyzyjnych. Na przykład, zintegrowane wrzeciona często osiągają obrót poniżej 2 µm, podczas gdy systemy napędzane paskiem typowo osiągają 5-10 µm. Silniki napędu bezpośredniego dla najwyższej precyzji
Direktantriebsspindeln für höchste Präzision
Napędy bezpośrednie, często serce nowoczesnego silnika wrzecionowego o wysokich prędkościach do obróbki CNC, oferują maksymalną dynamikę i precyzję. Eliminując mechaniczne elementy przekładni, umożliwiają ekstremalnie szybkie reakcje i precyzyjne pozycjonowanie. Na przykład, napędy bezpośrednie z powietrzem, stosowane w mikroobróbce, osiągają prędkości do 200.000 obr./min przy minimalnych wibracjach.
Przykłady zastosowań z różnych branż
Dostawcy motoryzacyjni zgłaszają oszczędność czasu 18% podczas frezowania bloków silników aluminiowych dzięki zastosowaniu zoptymalizowanych silników wrzecionowych w obróbce CNC.. W obróbce drewna wrzeciona HF (wysokiej częstotliwości) zapewniają czyste krawędzie cięcia i doskonałe powierzchnie. Na przykład, producent mebli był w stanie zredukować odpady przy błyszczących frontach o 12% dzięki zastosowaniu 24.000obr./min wrzecion HF.Optymalizacja: Wykorzystaj kluczowe kryteria wyboru, aby maksymalizować wydajność swojego wrzeciona wysokiej prędkości.
Wybór opiera się na zaawansowanej bierze pod uwagę znacznie więcej niż tylko maksymalną prędkość obrotową. Materiał do obróbki to kluczowy czynnik: Miękkie materiały, takie jak aluminium czy plastik, korzystają z wysokich prędkości cięcia, które może dostarczyć silnik wrzecionowy o wysokich prędkościach. Na przykład, frezowanie akrylanu przy 30.000 obr./min często daje wypolerowane powierzchnie i tym samym oszczędza na dalszej obróbce. Wystarczający moment obrotowy, zwłaszcza przy wysokich prędkościach, jest niezbędny do efektywności skrawania. Ein wysokowydajna przekładnia planetarna może pomóc w optymalnym dostosowaniu wydajności.
- Wybór opiera się na zaawansowanej wymaga więcej niż tylko rozważenie maksymalnej prędkości obrotowej.
- Materiał do obróbki jest kluczowym czynnikiem; materiały miękkie korzystają z wysokich prędkości skrawania, które umożliwia Silnik wrzecionowy o wysokiej prędkości wymagane.
- Wystarczający moment obrotowy, szczególnie przy wysokich prędkościach obrotowych, jest niezbędny dla wydajności skrawania każdego silnika wrzecionowego niezastąpiony.
- Kompatybilność wrzeciona z maszyną CNC i jej sterowaniem musi być zapewniona, aby uniknąć spadków wydajności lub uszkodzeń silnika wrzecionowego o wysokiej prędkości do uniknięcia.
- Dopasowanie właściwości materiałów, wymaganego momentu obrotowego i optymalnej prędkości obrotowej jest kluczowe dla pomyślnego zastosowania silnika wrzecionowego o wysokich prędkościach do obróbki CNC.
- Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) odgrywają ważną rolę w precyzyjnej regulacji prędkości obrotowej, łagodnym rozruchu i przedłużeniu żywotności silnika wrzecionowego.
- Wybór systemu chłodzenia (chłodzenie powietrzem lub cieczą) dla silnika wrzecionowego powinien być dostosowany do intensywności i długości użycia oraz warunków temperatury otoczenia.
Kompatybilność z maszyną CNC i jej sterowaniem jest zasadnicza w przypadku gdy silnik wrzecionowy o wysokich prędkościach do obróbki CNC jest integrowane. Niezgody mogą powodować znaczne straty wydajności lub wręcz uszkodzenia. Na przykład, niekompatybilny interfejs spowodował, że u jednego z użytkowników miało miejsce 40-godzinne zatrzymanie. Dlatego niezbędne jest dokładne sprawdzenie wartości elektrycznych oraz sygnałów sterujących. W przypadku systemu chłodzenia: chłodzenie powietrzem jest często prostsze i wystarczające; jednakże chłodzenie cieczą jest zalecane w przypadku pracy ciągłej lub prędkości obrotowych powyżej 25 000 obr/min, aby zapewnić stabilność temperatury i maksymalną żywotność silnika wrzecionowego aby zapewnić. Doradztwo w zakresie odpowiednich komponentów, takich jak bezluźne przekładnie planetarne może w tym pomóc.
Materiał, moment obrotowy i prędkość w zgodzie
Odpowiednia równowaga jest kluczowa dla sukcesu z silnikiem wrzecionowym o wysokiej prędkości w obróbce CNC.: Twarde stalowe materiały wymagają zazwyczaj większego momentu obrotowego przy umiarkowanych prędkościach, podczas gdy aluminium pozwala na wysokie prędkości przy niższym momencie. Na przykład, do obróbki tytanu często wykorzystuje się wrzeciona o momencie przekraczającym 30 Nm przy około 8.000 obr/min.
Rola napędu o zmiennej częstotliwości (VFD)
VFD jest często niezbędny, aby w pełni wykorzystać potencjał silnika wrzecionowego o wysokich prędkościach do obróbki CNC . Umożliwia precyzyjną regulację prędkości, łagodny rozruch i zatrzymanie, co redukuje obciążenie mechaniczne i może zwiększyć żywotność silnika wrzecionowego o do 25%. Na przykład, VFD może utrzymać stałą prędkość skrawania nawet przy zmieniających się średnicach narzędzi.
Systemy chłodzenia: chłodzenie powietrzem vs. chłodzenie cieczą
Chłodzenie powietrzem jest powszechnym rozwiązaniem dla lekkich do średnich zastosowań dla silników wrzecionowych.. Chłodzenie cieczą jest jednak preferowane w przypadku pracy ciągłej, wysokich temperatur otoczenia lub prędkości obrotowych powyżej 20 000 obr/min, aby zapewnić wydajność i żywotność silnika wrzecionowego o wysokiej prędkości. Na przykład, operator obróbczy grafitu mógł zredukować awarie wrzecion o 70% po przejściu na chłodzenie cieczą.Zapewnienie: maksymalizacja żywotności i wydajności dzięki proaktywnemu utrzymaniu i szybkiemu usuwaniu usterek.
Regularna konserwacja zapewnia długoterminową wydajność i niezawodność Twojego silnika wrzecionowego o wysokich prędkościach dla obróbki CNC. Smarowanie powinno na przykład być sprawdzane co 500 do 1000 godzin pracy. Na przykład, niewystarczające smarowanie przy wrzecionie o 24 000 obr/min spowodowało uszkodzenie łożysk już po 1500 godzinach zamiast oczekiwanych 8000 godzin. Analiza drgań może wczesne wykrywać nierównowagi lub początkowe uszkodzenia łożysk w Twoim silniku wrzecionowym. Inspekcja systemu chłodzenia jest również ważnym elementem konserwacji. modułowa przekładnia stożkowa również korzysta z regularnego utrzymania.
Wskazówki ostrzegawcze takie jak nietypowe dźwięki, zwiększone drgania lub znaczący wzrost temperatury w Twoim silnika wrzecionowego wymagają natychmiastowej reakcji, aby uniknąć poważniejszych uszkodzeń i kosztownych przestojów. Na przykład, jeden z klientów zauważył piszczenie i wzrost temperatury o +5°C w swoim silniku wrzecionowym; wczesna naprawa kosztowała mniej niż 1500€, podczas gdy późniejsze uszkodzenie całkowite wyniosłoby 8000€. Dokumentacja utrzymania bez luk pomoże w wykrywaniu trendów i wczesnym zauważaniu problemów z silnikiem wrzecionowym o wysokiej prędkości. Profesjonalne usługi integracyjne systemów napędowych i naprawcze są dostępne.
Strategie konserwacji prewencyjnej
Aby zapobiec awariom Twojego silnika wrzecionowego o wysokiej prędkości jest niezbędny szczegółowy plan konserwacji. Powinien on obejmować regularne kontrole systemu mocowania narzędzi, uszczelnień i połączeń elektrycznych. Na przykład, miesięczna kontrola tulei zaciskowych może wydłużyć żywotność narzędzi o 10-15% i poprawić precyzję. obróbkę CNC zapewnić.
Diagnozowanie usterek: co robić w przypadku problemów?
W przypadku problemów z Twoim silnikiem wrzecionowym w maszynie CNC należy najpierw przeprowadzić proste kontrole: Czy zasilanie jest stabilne? Czy narzędzie jest poprawnie zamocowane? Czy system chłodzenia jest czysty i funkcjonalny? Na przykład, około 60% zgłaszanych problemów z wrzecionami jest spowodowanych czynnikami zewnętrznymi, takimi jak niewystarczające dostarczanie chłodnego powietrza lub błędne mocowanie narzędzi, a nie samym silnika wrzecionowego .Innowacje: rozpoznawanie przyszłych trendów i technologii w silnikach wrzecionowych dla przewagi konkurencyjnej.
Rozwój w zakresie silników wrzecionowych, szczególnie dla obróbki CNC, koncentruje się coraz bardziej na integracji czujników do monitorowania w czasie rzeczywistym parametrów pracy, takich jak temperatura, drgania i prędkość obrotowa. Na przykład nowoczesne czujniki w wrzecionie o wysokiej prędkości mogą wykrywać nierównowagi poniżej 0,5g przy 50 000 obr/min, co umożliwia konserwację predykcyjną. Zebrane dane nie tylko optymalizują procesy obróbcze i planowanie konserwacji, ale także znacząco zwiększają dostępność maszyn. Innym trendem są bardziej energooszczędne projekty dla silników wrzecionowych.. Ponadto przekładnie z silnikami serwo stają się coraz bardziej inteligentne.
- Integracja czujników w silnika wrzecionowego umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym ważnych parametrów pracy, takich jak temperatura, drgania i prędkość.
- Zebrane dane z „inteligentnych wrzecion” – inteligentnych silników wrzecionowych do obróbki CNC służą do optymalizacji procesów i planowania konserwacji predykcyjnej, co zwiększa dostępność maszyn.
- Znaczący trend to rozwój bardziej energooszczędnych silników wrzecionowych do obróbki CNC, aby obniżyć koszty operacyjne i zredukować ślad ekologiczny.
- Wrzeciona turbiny powietrznej® to opatentowane specjalne rozwiązanie, które pozwala na szczególnie wysokie prędkości obrotowe pod obciążeniem dla narzędzi o średnicy poniżej 6 mm – nisza w zakresie silników wrzecionowych o wysokiej prędkości.
- Inteligentne wrzeciona mogą wczesnym wykrywaniem anomalii i odchyleń przed rzeczywistą awarią silnika wrzecionowego ostrzegać i w ten sposób poprawić efektywność ogólną urządzenia (OEE).
- Skupienie się na zrównoważonym rozwoju napędza innowacje w silnikach wrzecionowych o wysokiej prędkości takie jak zoptymalizowane nawoje, łożyska o niskim tarciu i systemy chłodzenia na żądanie, które redukują zużycie energii.
- Wrzeciona turbinowe powietrza są idealne do zastosowań takich jak grawerowanie, gratowanie i obróbka kompozytów, gdzie wymagane są ekstremalnie wysokie prędkości oraz małe narzędzia. silnika wrzecionowego i niewielkie narzędzia.
Wrzeciona turbiny powietrznej® wykorzystują opatentowany napęd turbinowy, aby osiągnąć ekstremalnie wysokie prędkości obrotowe nawet pod obciążeniem, szczególnie przy narzędziach o średnicy mniejszej niż 6 mm. Na przykład, jubiler mógł skrócić czas grawerowania o 40% i jednocześnie osiągnąć lepszą jakość powierzchni, używając takiego wrzeciona przy 90 000 obr/min. Bezpośredni napęd tych specjalnych silników wrzecionowych o wysokiej prędkości składa się tylko z dwóch ruchomych części, co minimalizuje tarcie i rozwój ciepła, zapewniając długą żywotność. Monitorowanie przepływu powietrza jest zintegrowane, a modernizacja jest często łatwa z użyciem standardowego sprężonego powietrza (6,2 bar). ATEK nieustannie śledzi najnowsze trendy w zakresie przekładni i silników, aby oferować innowacyjne rozwiązania do obróbkę CNC .
i energooszczędne projekty kształtują rozwój. ATEK Drive Solutions jako dostawca systemów
Inteligentne wrzeciona, rozwinięcie klasycznego silnika wrzecionowego do obróbki CNC, oferują ciągłe monitorowanie stanu dzięki zintegrowanej sensorice. Zgłaszają nieprawidłowości, zanim dojdzie do awarii, i mogą w ten sposób zwiększyć OEE o do 5%. Na przykład, czujniki drgań w inteligentnym wrzecionie mogą wykryć początkowe uszkodzenia łożysk tygodnie wcześniej.
Efektywność energetyczna i zrównoważony rozwój
Oszczędność energii jest ważnym celem w rozwoju nowych silników wrzecionowych o wysokiej prędkości.. Dzięki zoptymalizowanym nawojom, łożyskom o niskim tarciu i systemom chłodzenia na żądanie można obniżyć zużycie energii o do 15%. Na przykład, zastosowanie łożysk magnetycznych w silników wrzecionowych. może jeszcze bardziej zmniejszyć zapotrzebowanie na energię i poprawić wydajność.
Wrzeciona turbiny powietrznej®: specjalne rozwiązanie
Wrzeciona turbiny powietrznej są specjalną formą silnika wrzecionowego o wysokiej prędkości und idealną dla zastosowań, które wymagają ekstremalnie wysokich prędkości obrotowych z małymi narzędziami, jak na przykład podczas grawerowania, gratowania czy obróbki kompozytów. Na przykład, laboratorium dentystyczne wykorzystuje takie wrzeciono o 65 000 obr/min do precyzyjnej obróbki tlenku cyrkonu.Korzystanie: analiza przykładów zastosowań i studiów przypadków dla skutecznego wykorzystania wrzecion o wysokiej prędkości
Producent narzędzi mógł zredukować czas frezowania o 25% dzięki zastosowaniu silnika wrzecionowego o wysokich prędkościach dla obróbki CNC wrzeciona o 40 000 obr/min. Na przykład, osiągnięta jakość powierzchni poprawiła się z Ra 0,8µm do Ra 0,3µm, co pozwoliło na pominięcie całego procesu polerowania. Inwestycja w zaawansowaną technologię wrzecion ma bezpośredni wpływ na czasy obróbcze i jakość produktów w CNC. ATEK oferuje ekspertyzę w zakresie serwonapędy i całej techniki napędowej wokół silnika wrzecionowego.
Producent zakrętek wykorzystał wrzeciono o 60 000 obr/min, specjalizowane, silnika wrzecionowego o wysokiej prędkości, do gratowania swoich produktów. Na przykład, doprowadziło to do redukcji czasu cyklu o 3 sekundy na część, co przy rocznej produkcji 5 milionów części miało ogromny wpływ na wzrost zdolności produkcyjnej. Odpowiedni wybór i integracja silnika wrzecionowego o wysokiej wydajności, często w połączeniu z pasującymi przekładniami z silnikami serwo, znacząco zwiększa wydajność. ATEK pomaga Państwu wykorzystać te potencjały w swojej obróbkę CNC .
Optymalizacja w technologii medycznej
Producenci narzędzi chirurgicznych z tytanu korzystają z konkretnych wrzecion o wysokiej prędkości dla ich obróbki CNC.. Dzięki zastosowaniu tych specjalistycznych silników wrzecionowych i optymalnemu chłodzeniu czas eksploatacji mikronarzędzi został zwiększony o 35%. Na przykład, komisja z powodu odchyleń od normy została zmniejszona o 8%, co zwiększa efektywność produkcji komponentów precyzyjnych.
Zwiększenie efektywności w budownictwie maszynowym
Producenci maszyn, którzy wytwarzają komponenty aluminiowe, osiągają dzięki zastosowaniu silników wrzecionowych o wysokiej prędkości dla obróbki CNC redukcję czasu dodatkowego o nawet 15%. Osiąga się to dzięki szybszej wymianie narzędzi i przesunięciom, które nowoczesne silników wrzecionowych. umożliwiają. Na przykład, objętość usuwania materiału mogła w niektórych przypadkach wzrosnąć o nawet 50%.
ATEK Drive Solutions GmbH jest Twoim partnerem w zakresie kompleksowych rozwiązań napędu. Oferujemy nie tylko produkty, ale także wszechstronną pomoc – od doradztwa po wybór, a kończąc na integracji systemowej optimalnego wysokobrotowego silnika wrzecionowego do obróbki CNC. Wykorzystaj nasze wieloletnie doświadczenie oraz szerokie portfolio produktów, aby optymalizować swoje procesy produkcyjne. Skontaktuj się z nami w celu indywidualnego doradztwa i znajdź idealny silnika wrzecionowego dla swoich potrzeb.
