Découvrez comment ATEK Drive Solutions optimise vos processus de production et ouvre de nouvelles possibilités grâce à des entraînements à vis innovants.
Quels sont les principaux avantages des entraînements à vis pour les applications industrielles ?
Entraînements à vis offrent une haute capacité de charge pour des composants lourds, permettent un positionnement précis dans la plage des micromètres et présentent une importante fonction de freinage automatique également. De plus, ils sont durables et polyvalents.
Quand devrais-je choisir une vis à filet trapézoïdal et quand une vis à billes pour mon entraînement à vis ?
Les vis à filet trapézoïdal sont robustes, auto-bloquantes et moins coûteuses pour un fonctionnement intermittent ou à faibles vitesses. Les vis à billes offrent un rendement plus élevé (jusqu’à >80%), permettent des vitesses plus élevées et sont mieux adaptées aux longues durées de fonctionnement, mais nécessitent souvent en raison de leur faible frottement un frein externe.
Comment peut-on réaliser un fonctionnement synchronisé avec plusieurs entraînements à vis ?
La synchronisation de plusieurs éléments d’entraînement peut se faire mécaniquement par des arbres de couplage et des réducteurs, ce qui est considéré comme particulièrement robuste et fiable . En alternative, une synchronisation électronique utilisant des encodeurs et un contrôleur est possible, offrant plus de flexibilité.
Quels aspects de sécurité sont particulièrement importants lors de l’utilisation des entraînements à vis ?
Il est crucial d’éviter les déplacements bloqués par des interrupteurs de fin de course ou des limiteurs de couple, l’utilisation de durch Endschalter oder Drehmomentbegrenzer, der Einsatz von écrous de sécurité (ESM) comme backup mécanique en cas d’usure des écrous, l’utilisation de freins appropriés (notamment en cas d’absence d’auto-bloquage ou d’axes verticaux) et la protection de la vis contre la contamination par des soufflets ou des ressorts spiralés. und der Schutz der Spindel vor Verschmutzung durch Faltenbälge oder Spiralfedern.
Pour quelles applications les entraînements à vis cubiques sont-ils particulièrement adaptés ?
Les formes cubiques sont idéales pour l’industrie alimentaire en raison de leurs surfaces lisses et faciles à nettoyer et d’autres domaines critiques pour l’hygiène. Leur traitement et leurs possibilités de fixation sur toutes les faces offrent également une grande flexibilité lors de l’intégration dans les machines,par exemple dans la construction de machines-outils.
Que sont les entraînements à vis rapides et où sont-ils utilisés ?
Les entraînements à vis rapides sont conçus pour des mouvements rapides et dynamiques et atteignent des vitesses supérieures à 50 mm/s,souvent en utilisant des vis à billes et une lubrification optimisée. Ils sont par exemple utilisés pour des changements de format rapides dans les lignes d’emballage, mais peuvent perdre leur auto-bloquage,ce qui nécessite un frein de maintien.
Quelle influence le rendement a-t-il sur le choix d’un entraînement à vis ?
Un rendement plus élevé entraîne une consommation d’énergie réduite et donc des coûts d’exploitation inférieurs.. Alors que les entraînements standard à vis trapézoïdales atteignent des rendements de 25 à 35%, les entraînements à vis à billes peuvent atteindre jusqu’à 50% et des réducteurs coniques spécifiques avec entraînements à vis à billes peuvent même atteindre des rendements de plus de 80% .
ATEK Drive Solutions propose-t-il également des solutions sur mesure pour les entraînements à vis ?
Oui, ATEK Drive Solutions est spécialisée dans des solutions personnalisées pour les entraînements à vis, même en petites séries. Grâce à un système modulaire, à des décennies d’expérience et à un grand stock de près de 500 000 pièces individuelles, des exigences spécifiques d’entraînement peuvent être mises en œuvre rapidement et précisément.
Les entraînements à vis permettent des mouvements linéaires précis pour des charges lourdes, les vis à filet trapézoïdal offrent une auto-bloquage et les vis à billes atteignent des rendements élevés de plus de 80%, ce qui augmente l’efficacité des installations.
ATEK Drive Solutions fournit en tant que fournisseur de systèmes des systèmes d’entraînements à vis modulaires et développe des solutions personnalisées, soutenu par des décennies d’expérience et un stock de près 500 000 pièces individuelles, pour une disponibilité rapide et des chaînes d’entraînement sur mesure.
Une conception correcte des entraînements à vis,, y compris les fonctionnalités de sécurité telles que l’ESM et en tenant compte de la durée de fonctionnement, est essentielle pour une performance optimale et la longévité.. Les augmentations d’efficacité grâce aux entraînements à vis à billes peuvent réduire considérablement les coûts énergétiques, (par exemple, plus de 5 kW d’économie pour une puissance d’entraînement de 10 kW).Découvrez toutes les possibilités d’application, les détails techniques et les avantages des entraînements à vis. Trouvez la solution parfaite pour vos exigences individuelles !
Vous recherchez une solution fiable et efficace pour des mouvements linéaires ? Les entraînements à vis d’ATEK Drive Solutions vous offrent la plus haute précision et performance. Contactez-nous via notre page de contact, pour en savoir plus !
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Comprendre : Ce que les entraînements à vis réalisent et comment ils sont construits.
ATEK Drive Solutions explique comment Les entraînements à vis positionner précisément des charges lourdes, permettre des mouvements complexes et optimiser les processus de production.
La fonction de entraînements à vis, dans la production
Entraînements à vis, en tant qu’actionneurs mécaniques, convertit un mouvement rotatif en mouvement linéaire précis via une vis à bille. Ils soulèvent des composants lourds avec une précision micrométrique. Dans la production automobile, ils positionnent des pièces de carrosserie avec une répétabilité <0,1 mm. Les servomoteurs pour systèmes de levage peuvent augmenter la précision.
Les composants clés et le principe de fonctionnement
Ein Les entraînements à vis se composent de : boîtier d’entraînement, vis à vis, roue à vis, vis de levage (filet trapézoïdal/billes). La roue à vis entraîne la vis/mère, générant un mouvement linéaire. La translation permet de générer de fortes forces axiales (jusqu’à 2000 kN, par exemple MC200). L’ajustement des composants est critique pour la durée de vie. Détails sur les entraînements à vis.
des formes pour des exigences spécifiques.
Entraînements à vis classiques : généralement montage par le haut ; cubiques : montage par le bas. La forme cubique (lisse, facile à nettoyer) est idéale pour l’industrie alimentaire, répond aux normes d’hygiène (par exemple, réducteurs en acier inoxydable). Application : machines d’emballage. Les réducteurs planétaires sont également disponibles.Différencier : optimiser l’utilisation des formes et des variantes de fonctionnement
Formes classiques et cubiques : différences et avantages.
Classique Les entraînements à vis (flasque de sol) pour montage par le haut. Cubiques (traitées sur toutes les faces, perçages) offrent une grande flexibilité lors de l’intégration dans les machines, souvent à montage par le bas (sauf avec des barres d’adaptation). Les machines-outils les utilisent pour une intégration d’entraînement stable et peu encombrante. Infos sur les réducteurs silencieux pour la technologie de scène.
- Classique Entraînements à vis se prêtent pour un montage par le haut, tandis que les formes cubiques offrent une grande flexibilité grâce à leur traitement sur toutes les faces et aux perçages, et sont souvent utilisées pour un montage par le bas.
- Il existe deux principales variantes de fonctionnement : l’exécution de base avec une vis déplacée de manière translatoire et anti-rotation, et l’exécution à écrou mobile.
- Dans l’exécution à écrou mobile, la vis tourne et la mère de levage se déplace axialement, ce qui est particulièrement avantageux en cas de contraintes d’espace.
- Le choix de la variante de fonctionnement dépend des critères spécifiques à l’application, tels que l’espace disponible devant ou derrière le réducteur et la nécessité d’une géométrie d’écrou variable.
- Les applications typiques pour les formes cubiques sont les machines-outils, tandis que les exécutions à écrou mobile sont souvent utilisées dans les presses pour des changements de format ou dans la logistique pour des chariots de déploiement.
- L’intégration de composants de sécurité tels que des freins de sécurité pour axes verticaux ou des freins d’arrêt d’urgence peut être nécessaire selon l’application.
Variantes de fonctionnement : vis translatoire et exécution à écrou mobile.
Exécution de base : vis déplacée de manière translatoire, anti-rotation. Exécution à écrou mobile : la vis tourne, la mère de levage se déplace axialement – avantageux en cas de contraintes d’espace. Application : changement de format dans les presses (courses ≥ 500 mm). Freins de sécurité pour axes verticaux lors des mouvements verticaux.
Critères de sélection spécifiques à l’application.
Exécution de base : en cas de besoins d’espace devant le réducteur et d’espace pour le stockage de la vis. Exécution à écrou mobile : en cas de manque d’espace derrière le réducteur ou de géométrie d’écrou variable (par exemple, ajustements de sol dans des halls). Logistique : chariots de déploiement (courses jusqu’à 1000 mm sans dépassement de vis). Freins d’arrêt d’urgence pour plus de sécurité.Optimiser : tirer parti des caractéristiques techniques et des potentiels de sécurité
Limites de performance : vitesse et durée de fonctionnement.
Classiques Les entraînements à vis : limités en cas de vitesses élevées ou de fonctionnement continu. Les entraînements à vis rapides (souvent des entraînements à vis à billes, lubrification optimisée) > 50 mm/s, peuvent perdre leur auto-bloquage (frein nécessaire). Exemple : changement de format rapide dans les lignes d’emballage. Moteurs électriques avec frein intégré disponibles.
Sélection des matériaux pour répondre aux exigences industrielles
Industrie alimentaire : acier inoxydable, lubrification H1. Boîtier standard : aluminium coulé sous pression/fonte grise ; vis : acier ; roues à vis/mères de levage : alliages de bronze. Chimie : revêtements et joints spéciaux pour la résistance aux médias. Des réducteurs spéciaux pour tambours de câble.
Intégration et exploitation sécurisées des moteurs
Moteurs à courant triphasé standard (souvent avec réduction) sont utilisés. Éviter le fonctionnement bloqué (protection contre les dommages) ; interrupteurs de fin de course/limiteurs de couple importants. Tables élévatrices pour charges lourdes (>10 t) : freins doubles, surveillance des positions finales. Grues : freins à sécurité élevée pour treuils de grue..Maîtriser : configuration, accessoires et spécifications pour des performances optimales
Configuration et conception de vis
Charge de pression : le flambage de la vis limite la levée. Charge de traction : la disponibilité des matériaux (standard jusqu’à 6 m) ou la vitesse critique de flexion déterminent la longueur maximale de la vis. Courses >6 m : vis multi-parties (par exemple, portes à sas). Une conception correcte est cruciale pour la sécurité.
- La configuration des vis doit prendre en compte les charges de pression (danger de flambage limité par la course) et les charges de traction (disponibilité du matériau et limitation de la vitesse de rotation critique) ; pour des courses de plus de 6 mètres, des vis multicomposantes peuvent être utilisées.
- Pour le fonctionnement synchronisé de plusieurs unités de levage , des solutions électroniques (par l’intermédiaire des codeurs et du contrôle) et mécaniques (via des arbres de connexion et des réducteurs) sont disponibles, les systèmes mécaniques étant considérés comme plus robustes et fiables.
- Les accessoires importants pour l’augmentation des performances et la sécurité comprennent les écrous de sécurité (SFM), qui peuvent saisir la charge en cas de défaillance de l’écrou principal et servir à mesurer l’usure.
- Des éléments de protection tels que des soufflets ou des ressorts hélicoïdaux protègent la vis contre la contamination et peuvent considérablement prolonger la durée de vie, surtout dans des environnements difficiles.
- Le rendement varie considérablement : les vis à filetage trapézoïdal atteignent 25-35 %, les vis à billes jusqu’à 50 %, et des réducteurs à vis coniques avec vis à billes peuvent afficher plus de 80 % d’efficacité.
- Un rendement plus élevé entraîne des économies d’énergie significatives et donc des coûts d’exploitation réduits.
- La conception correcte de tous les composants, en particulier de la vis, est essentielle pour la sécurité et la longévité du système.
Fonctionnement synchronisé de plusieurs unités
Synchronisation électronique : codeur/contrôle. Mécanique (arbres de connexion, réducteurs) : robuste, fiable, pour des applications critiques. Ex. : plateformes de montage (industrie aéronautique, jusqu’à 8 réducteurs synchronisés).
Accessoires pour performance et sécurité
Écrou de sécurité (SFM) : saisit la charge en cas de défaillance de l’écrou principal. SFM également pour la mesure de l’usure (maintenance prédictive). Soufflets/ressorts hélicoïdaux : protection de la vis (salissures), augmente la durée de vie (ex. : cimenteries, usure -70 %).
Rendement et efficacité
Vis à filetage trapézoïdal : rendement 25-35%. Vis à billes : jusqu’à 50 % ; réducteurs à vis coniques avec vis à billes : >80%. Pour 10 kW : économies d’énergie > 5 kW possibles, réduisant les coûts d’exploitation.Sélectionner : découvrir les réducteurs de levage adaptés à votre secteur et aux solutions système ATEK
Exemples d’applications par secteur
Utilisation : industrie automobile (ponts élévateurs), technologie médicale (tables d’opération). Positionner des rouleaux (aciéries), partie de systèmes de transport logistique, déplacer des décors de scène (charges : kg jusqu’à des centaines de t). Ex. : alignement synchrone de panneaux solaires.
ATEK en tant que fournisseur de systèmes pour chaînes cinématiques
ATEK Drive Solutions : fournisseur de systèmes pour chaînes cinématiques industrielles. Combinaison d’expérience (réducteurs, freins) et de compétence (servomoteurs) pour des solutions complètes. Systèmes : Les entraînements à vis, servomoteur, frein de sécurité (ex. : 50 kN, 30 mm/s).
Avantages : modularité, solutions spéciales, conseil
Système modulaire : nombreuses configurations, livraison rapide. Force : solutions spéciales sur mesure (y compris petites séries), environ 500 000 pièces en stock. Conseils pour exigences spéciales (ex. : réducteurs de levage avec servomoteur avec frein pour machines d’emballage, 120 cycles/min). Réducteurs à vis également disponibles.Mettre en œuvre : trouver le bon réducteur de levage et garantir un succès à long terme
Critères de sélection pour les applications spécifiques
Critères : charge (5-500 kN), vitesse de levage (1-100 mm/s), durée de service, environnement. Également le matériau (acier inoxydable/alimentaire), maintenance, sécurité (frein de sécurité) à considérer. Une analyse des exigences précise est fondamentale.
- Le choix de l’unité de levage appropriée nécessite de prendre en compte des critères tels que la charge (typiquement 5-500 kN), la vitesse de levage (1-100 mm/s), la durée de service et les conditions environnementales. erfordert die Berücksichtigung von Kriterien wie Last (typischerweise 5-500 kN), Hubgeschwindigkeit (1-100 mm/s), Einschaltdauer und Umgebungsbedingungen.
- Des aspects supplémentaires tels que les exigences matérielles (ex. : acier inoxydable pour l’industrie alimentaire), le besoin d’entretien et les mesures de sécurité spécifiques (ex. : l’utilisation de freins de sécurité) sont également cruciaux.
- Une analyse des exigences fondamentale et précise est indispensable pour définir le actionneur linéaire pour l’application en question.
- La dimensionnement correct, intégrant les paramètres opérationnels et les charges dynamiques, est crucial pour prévenir l’usure prématurée et les pannes du système.
- Le choix du type de vis – qu’il s’agisse d’une vis trapézoïdale robuste et auto-bloquante ou d’une vis à billes dynamique à haut rendement – a un impact direct sur la performance et les coûts globaux du système.
- ATEK Drive Solutions soutient en tant que fournisseur de systèmes dans le choix et la configuration, afin de réaliser des solutions d’entraînement sur mesure, efficaces et fiables pour des mouvements linéaires précis.
Importance de la conception correcte
Dimensionnement correct (paramètres opérationnels, dynamique) prévient l’usure/les pannes. Type de vis – trapézoïdal (robuste, auto-bloquant) ou à billes (dynamique, rendement >80 %) – influence la performance/les coûts. Soutien à la conception (ex. : 10 000 h de durée de vie).
Conclusion : Précision et puissance combinées
Entraînements à vis sont importantes pour des mouvements linéaires précis. Le choix/configuration adaptés garantit l’efficacité/la fiabilité. ATEK Drive Solutions : fournisseur de systèmes pour des solutions d’entraînement complètes et sur mesure. Expérience, système modulaire disponible. Contact pour conseil.
ATEK Drive Solutions : Précision, puissance, systèmes de réducteurs de levage sur mesure. Demandez une offre pour l’optimisation des processus industriels.
