Découvrez comment ATEK Drive Solutions fixe de nouvelles normes avec des techniques de fabrication innovantes.
Qu’est-ce qui distingue la fabrication de servomoteurs de pointe chez ATEK ?
ATEK combine des décennies d’expérience mit la technologie la plus récente, un système modulaire pour une flexibilité maximale et des processus automatisés avec des contrôles de qualité rigoureux, pour fournir des servomoteurs de la plus haute précision et fiabilité.
Comment ATEK garantit-il la précision et la fiabilité de ses servomoteurs ?
Par une assurance qualité sans faille à chaque étape de fabrication, l’utilisation de matériaux de haute qualité, des conceptions optimisées pour minimiser, par exemple, les moments de décrochage et des tests complets, qui garantissent une durée de vie de 20 000 à 40 000 heures .
ATEK propose-t-il des servomoteurs pour des conditions d’utilisation spéciales ou extrêmes ?
Oui, ATEK développe des solutions de servomoteurs personnalisées, adaptées à des températures extrêmes (-20°C à +40°C), à l’humidité et à la poussière, y compris des options avec degré de protection IP65+ à IP69K et des conceptions hygiéniques (par exemple, Silver Line ESK en acier inoxydable).
Quel est le rôle des logiciels et de la connectivité dans les servomoteurs ATEK ?
Un rôle central. Les servomoteurs modernes d’ATEK sont conçus pour des systèmes de contrôle numérique et l’intégration dans des systèmes en boucle fermée avec connectivité IIoT (par exemple via EtherCAT, OPC UA), ce qui permet l’auto-optimisation et la maintenance prédictive. Comment les clients bénéficient-ils du système modulaire d’ATEK pour les servomoteurs ?
Le système modulaire permet
des millions de configurations , ce qui conduit à unegrande variété de variantes , des solutions sur mesure etdes délais de livraison rapides , même pour des exigences spécifiques. Quelle assistance ATEK offre-t-il dans le choix et l’intégration des servomoteurs ?
ATEK offre
un conseil technique complet , un soutien pour laconception et l’optimisation des entraînements ainsi que pour le développement de solutions spéciales sur mesure , afin d’assurer un contact étroit avec les clients.Comment ATEK fait-il face à la tendance à la miniaturisation des servomoteurs ?
En utilisant
des matériaux magnétiques avancés comme NdFeB et des conceptions de moteurs optimisées ATEK réalise des servomoteurs avec une densité de couple élevée dans de petites tailles , idéal pour les applications avec un espace d’installation limité.Qu’est-ce qui rend les servomoteurs de dernière génération d’ATEK particuliers ?
Ils combinent
une densité de puissance élevée , souvent grâce à des circuits magnétiques optimisés et des techniques d’enroulement, avecl’efficacité énergétique et la possibilité d’intégrer dans des systèmes d’entraînement intelligents et connectés , prêts pour les applications Industrie 4.0.La fabrication de servomoteurs de très haute technologie
Die chez ATEK se caractérise par précision, performance et flexibilité , rendue possible par un système modulaire et la capacité de fournir des solutions personnalisées même en petites séries. Les innovations matérielles comme les aimants NdFeB et les conceptions de moteurs optimisées sont essentielles pour
réaliser de fortes densités de couple dans un espace réduit , ce qui peut par exemple doubler la puissance dans le même volume et permet ainsi des solutions d’entraînement compactes et puissantes. Des systèmes de contrôle intelligents, la connectivité IIoT et l’intégration de l’IA / ML favorisent l’efficacité en permettant
l’auto-optimisation et la maintenance prédictive , ce qui peut réduire les temps d’arrêt jusqu’à 70%. Découvrez tout sur les dernières tendances et technologies dans la fabrication de servomoteurs et comment ATEK Drive Solutions en profite pour vous apporter les meilleures solutions d’entraînement.
La fabrication de servomoteurs a évolué rapidement. ATEK Drive Solutions mise sur des technologies de pointe pour vous offrir des solutions d’entraînement plus précises, efficaces et fiables. Vous avez des questions ou avez besoin d’une solution personnalisée ? Contactez-nous dès maintenant kann.
Erfahren Sie alles über die neuesten Trends und Technologien in der Servomotorenfertigung und wie ATEK Drive Solutions davon profitiert, um Ihnen die besten Antriebslösungen zu bieten.
Die Servomotorenfertigung hat sich rasant entwickelt. ATEK Drive Solutions setzt auf hochmoderne Technologien, um Ihnen präzisere, effizientere und zuverlässigere Antriebslösungen zu bieten. Sie haben Fragen oder benötigen eine individuelle Lösung? Nehmen Sie jetzt Contact avec nous !
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Comprendre les principes de la fabrication moderne de servomoteurs
Die chez ATEK se caractérise par requiert une précision au micromètre. L’harmonisation de la mécanique, de l’électronique et des logiciels est essentielle.Le système modulaire d’ATEK permet la flexibilité.
Des processus automatisés avec des contrôles de qualité et un grand stock garantissent la fiabilité. Une chaîne de processus bien pensée est la base pour des solutions d’entraînement assistées par servomoteurs..
La recherche augmente la densité de puissance et l’efficacité énergétique, par exemple grâce à des circuits magnétiques optimisés. L’innovation repousse les limites techniques. L’expertise en tant que fabricant de servomoteurs est centrale.
Précision et performance : les forces motrices de l’innovation
La performance des machines dépend de la qualité des servomoteurs ; ATEK intègre des servomoteurs à couple élevé avec codeurs..
Le chemin de la matière première à la pièce de précision
Les servomoteurs de haute précision nécessitent un savoir-faire et des installations de fabrication modernes pour des vitesses supérieures à 6 000 tr/min.
L’assurance qualité comme fondement
Des coûts d’arrêt élevés exigent une assurance qualité ininterrompue, une nécessité chez ATEK.Profitez des innovations matérielles et des conceptions pour des performances de pointe.
Les aimants NdFeB doublent la puissance sans plus d’espace grâce à une forte densité de couple. Le choix des matériaux est crucial pour la compacité, en particulier pour les moteurs à servocommande à forte densité de couple..
La conception du moteur est également importante. L’inclinaison des logements du stator minimise le moment de décrochage. Une géométrie optimisée augmente l’efficacité. Un design intelligent, un aspect clé de la production avancée de servomoteurs, améliore la performance. Ils sont proposés des réducteurs planétaires sans jeu..
La miniaturisation nécessite des moteurs petits et puissants. Le système modulaire d’ATEK permet des solutions sur mesure. L’intégration de réducteurs/moteurs (réducteurs avec flasque de servomoteur) fait économiser de l’espace. Objectif : de forts couples dans un petit volume.
Des matériaux magnétiques avancés
Des aimants rares puissants influencent la taille et la performance du moteur. Ils révolutionnent la densité de couple..
L’optimisation de la conception du moteur
Des moteurs compacts fournissent plus de 5 Nm. Des techniques d’enroulement optimisées le rendent possible..
La miniaturisation et l’intégration
des petits servomoteurs pour des mouvements de précision sont réalisables. La micromécanique et l’intégration électronique ouvrent de nouvelles dimensions..Implémentez des systèmes de contrôle intelligents et des systèmes de rétroaction avancés.
La précision des servomoteurs nécessite des systèmes de rétroaction appropriés : codeurs pour la résolution, résolveurs pour la robustesse. Le bon choix est crucial. ATEK conseille pour des systèmes de moteurs de réducteurs prêts à l’emploi..
- Le choix du système de rétroaction optimal (codeur ou résolveur) basé sur les exigences de l’application.
- L’importance des codeurs pour une haute résolution et des résolveurs pour la robustesse dans des conditions difficiles.
- Utilisation de contrôles numériques avec des microcontrôleurs puissants pour un traitement en temps réel précis des signaux des capteurs.
- Un contrôle moteur précis et sensible grâce à des techniques avancées de modulation de largeur d’impulsion (PWM).
- Intégration dans des systèmes en boucle fermée pour réaliser l’auto-régulation et la maintenance prédictive.
- Utilisation des technologies IIoT et de la connectivité pour améliorer l’efficacité grâce à l’auto-optimisation basée sur les données.
Des contrôles numériques avec des microcontrôleurs traitent les signaux des capteurs en temps réel. Les signaux PWM régulent avec précision. Des contrôles numériques permettent la précision. (chez ATEK se caractérise par).
Industrie 4.0 : Servomoteurs dans des systèmes en boucle fermée avec IIoT pour auto-régulation, maintenance prédictive. L’auto-optimisation améliore l’efficacité. Exemple : des réducteurs de servomoteurs intégrés pour des machines CNC..
Codeurs vs résolveurs : une analyse détaillée.
Résolution ou robustesse (choc 100g) ? Décision selon les conditions d’utilisation..
Systèmes de contrôle numérique.
Réaction rapide à la charge ? Les microcontrôleurs et EtherCAT sont cruciaux..
Systèmes en boucle fermée et auto-régulation.
Les lignes augmentent l’efficacité (15%) grâce à l’ajustement des paramètres. L’IA rend les systèmes capables d’apprendre..Adaptez les servomoteurs à des exigences et des environnements spécifiques.
Les servomoteurs doivent résister à des conditions extrêmes (-20°C à +40°C, humidité, poussière). ATEK utilise des joints/boîtiers pour IP65+. La résistance environnementale est une caractéristique de qualité. pour des servomoteurs à arbre compact..
L’industrie alimentaire/pharmaceutique exige de l’hygiène. La Silver Line ESK d’ATEK (acier inoxydable, conception hygiénique) et des lubrifiants conformes FDA répondent aux normes. Les normes spécifiques à l’industrie sont prioritaires..
L’adaptation personnalisée est centrale : arbres spéciaux, flasques, enroulements. ATEK développe des solutions spéciales, même en petites séries, un signe de flexibilité dans la fabrication de servomoteurs de pointe.. ATEK est un partenaire pour vos défis en matière d’entraînement..
Adaptation à des conditions extrêmes.
Fonctionnement fiable même sous nettoyage haute pression ? IP69K et des matériaux résistants à la corrosion le rendent possible..
mesures de protection.
Longs intervalles d’entretien (20 000h+) ? Des lubrifiants spéciaux prolongent la durée de vie, améliorent l’efficacité..
Solutions personnalisées.
Moments exacts (3,7 Nm), vitesses, espace limité ? ATEK développe des solutions d’entraînement sur mesure..Optimisez les processus de fabrication pour une longévité et une fiabilité maximales.
Un fonctionnement calme est essentiel (machines à pression/à outil). Le moment de décrochage est perturbateur. ATEK le minimise grâce à l’inclinaison des logements du stator, desaimants optimisés – éléments clés de la fabrication de servomoteurs de pointe.. réduction du décrochage qui améliore la précision et le confort d’utilisation..
- Application de techniques telles que l’inclinaison des fentes du stator et des agencements d’aimants optimisés pour minimiser le couple de décrochage.
- Assurer une longue durée de service (typiquement 20 000-40 000 heures) grâce à des contrôles de qualité rigoureux à chaque étape de la fabrication.
- Réalisation de procédures de test complètes, y compris des tests accélérés de durée de vie, environnementaux et d’analyse des pannes.
- Garantir la fiabilité dans des applications hautement dynamiques grâce à des scénarios de test tels que des millions de cycles de démarrage-arrêt.
- Mise en œuvre de fonctions de diagnostic intégrées pour soutenir la maintenance préventive (Predictive Maintenance).
- Maximiser la disponibilité et les performances des installations grâce à des stratégies de maintenance proactives et à des mises à jour logicielles régulières.
- Surveillance continue des paramètres opérationnels tels que le développement sonore et la dissipation thermique pour la détection précoce des anomalies.
Durée de vie (20-40 000h) garantie par le contrôle qualité, les tests (accélérés, environnementaux, d’analyse des pannes). Cela garantit la fiabilité.
Les performances à long terme nécessitent des inspections (bruit, chaleur). Les fonctions de diagnostic permettent la maintenance préventive. Les mises à jour logicielles améliorent les performances. La maintenance proactive maximise la disponibilité.
Techniques pour minimiser le couple de décrochage
Variabilité du couple <1 % pour des systèmes optiques ? Une fabrication précise et un design de circuit magnétique permettent.
Contrôle qualité et tests de durée de vie
30 millions de cycles de démarrage-arrêt testés ? Cela signifie fiabilité dans des applications dynamiques.
Maintenance et dépannage
Température moteur élevée ? Des outils de diagnostic et des conseils ATEK aident à l’évaluation.Identifiez les tendances et façonnez l’avenir de la fabrication de servomoteurs avec
Avenir : servomoteurs intelligents et connectés avec auto-optimisation, maintenance proactive par IA/ML. Ces développements façonnent la fabrication de servomoteurs d’avenir. Les algorithmes analysent les données, ajustent les paramètres. Les systèmes intelligents augmentent l’efficacité et la disponibilité.
IIoT : servomoteurs comme participants actifs. Échange de données (OPC UA, MQTT) avec PLC/Cloud pour surveillance, maintenance à distance, optimisation. Connectivité IIoT pour des processus transparents et efficaces.
Tendance : transmission d’énergie sans fil. Potentiel pour des applications rotatives, des salles blanches (moins de câbles, maintenance). Défi : transmission d’énergie efficace. ATEK surveille cette évolution.
Intégration de l’IA et du ML
Détecter des dommages aux roulements plusieurs semaines à l’avance ? La maintenance prédictive basée sur l’IA réduit les temps d’arrêt (jusqu’à 70 %).
Connectivité IIoT
Surveiller/optimiser des centaines d’entraînements de manière centralisée ? Les plateformes IIoT offrent une infrastructure, des outils d’analyse.
Transmission d’énergie sans fil
Bras robotiques tournants infinis sans usure de câbles ? La transmission d’énergie sans fil pourrait le permettre.
