Pack de puissance compacts : réducteurs à vis pour une tension optimale des convoyeurs

Solutions économes en espace pour une technologie d’entraînement précise et fiable dans vos systèmes de transport

Quels sont les principaux avantages des systèmes d’entraînement à vis compacts pour la tension des bandes transporteuses ?

Les systèmes d’entraînement à vis compacts permettent une tension optimale des bandes transporteuses même dans des conditions d’espace très limitées. Ils se caractérisent par une transmission de couple élevée avec une faible taille ce qui peut conduire à une réduction de l’empreinte des machines allant jusqu’à 15 % et simplifie l’intégration.

Comment les réducteurs à vis garantissent-ils une tension des bandes précise et fiable ?

Par leur principe de fonctionnement – une vis s’engage dans une roue à vis – les réducteurs à vis permettent de forte démultiplication dans un espace restreint. De nombreuses constructions offrent une auto-freinage naturel à partir d’un certain rapport de démultiplication, ce qui peut garantir une tension constante sans frein supplémentaire et améliorer l’efficacité jusqu’à 5 % grâce au choix approprié de lubrifiants .

Les systèmes d’entraînement à vis d’ATEK peuvent-ils être adaptés à des exigences spécifiques ?

Oui, ATEK Drive Solutions est spécialisé dans des solutions sur mesure. Nous développons des réducteurs à vis adaptés, par exemple avec des arbres spéciaux ou des flasques modifiés, pour répondre à des situations d’installation spécifiques ou à des exigences de performance . De telles adaptations peuvent réduire le temps de montage jusqu’à 30 %.

Quel rôle jouent le choix des matériaux et la précision de fabrication pour la durée de vie de ces systèmes ?

Le choix de matériaux de haute qualité, tels que l’acier trempé pour les arbres de vis et les alliages de bronze pour les roues à vis, ainsi que des tolérances de fabrication au micromètre sont cruciaux. Cela assure une longue durée de vie de souvent plus de 25 000 heures de fonctionnement et une haute fiabilité du système d’entraînement.

Quelle importance a la prise en compte des charges dynamiques lors de la conception ?

Il est très important de prendre en compte des charges dynamiques telles que les moments de démarrage (jusqu’à 200 % du moment nominal) et les charges d’impact (par exemple, en cas de blocage de la bande) doivent être considérées. Les systèmes ATEK sont conçus pour résister à des charges d’impact jusqu’à 2,5 fois le moment nominal , ce qui augmente la sécurité opérationnelle.

Quels sont les avantages de l’intégration de la sensorique et de l’IoT dans les systèmes d’entraînement à vis compacts ?

L’intégration de capteurs pour le condition monitoring et une connexion à des plateformes IoT permet une maintenance prédictive et un ajustement dynamique de la tension de la bande. Cela peut augmenter la sécurité du processus et améliorer l’ Overall Equipment Effectiveness (OEE) jusqu’à 5 %.

Les entraînements à vis compacts sont-ils adaptés pour une utilisation dans des environnements industriels exigeants ?

Oui, grâce à la construction robuste, au choix de matériaux appropriés et aux systèmes d’étanchéité les entraînements à vis compacts sont également adaptés à des environnements exigeants, par exemple avec de la poussière ou de l’humidité. ATEK propose également des solutions telles que réducteurs en acier inoxydable ou design hygiénique pour des exigences sectorielles spécifiques.

Quel support ATEK offre-t-il pour ses solutions d’entraînement ?

ATEK Drive Solutions propose une consultation technique complète de la conception à la mise en service. Nous attachons de l’importance à une étroite relation client et assistons à l’optimisation des entraînements ainsi qu’au développement de réducteurs spéciaux personnalisés. Un grand stock garantit également des délais de livraison rapides.

Les systèmes d’entraînement à vis compacts sont idéaux pour la tension précise des bandes transporteuses dans des situations d’installation exigües, permettent une réduction de l’empreinte des machines allant jusqu’à 15 % et peuvent augmenter l’ efficacité énergétique grâce à des marches d’engrenage optimisées..

La bonne conception, le choix de matériaux de haute qualité (par exemple pour des durées de vie > 25 000 heures) et la prise en compte des facteurs de charge sont décisifs pour la fiabilité. Des adaptations sur mesure peuvent également réduire les temps de montage de façon significative, jusqu’à 30%.

Les tendances futures telles que la miniaturisation, de nouveaux matériaux et l’ intégration de la technologie IoT pour le condition monitoring rendent les entraînements à vis plus intelligents et plus performants, ce qui permet Overall Equipment Effectiveness (OEE) jusqu’à 5 % .Découvrez comment ATEK Drive Solutions améliore l’efficacité et la fiabilité de vos bandes transporteuses avec des systèmes d’entraînement à vis innovants. Découvrez les avantages de la construction compacte, de la haute précision et d’une intégration facile.

Vous recherchez une solution compacte et fiable pour la tension de vos bandes transporteuses ? Nos systèmes d’entraînement à vis compacts offrent la plus haute précision et efficacité. Contactez-nous à ATEK Drive Solutions, pour trouver la solution optimale pour vos besoins.

Avez-vous besoin d’une solution d’entraînement sur mesure pour votre installation de bande transporteuse ?

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Comprendre : Les entraînements à vis compacts pour la tension des bandes transporteuses définissent

Systèmes d’entraînement à vis compacts : Un aperçu

L’intégration d’un système d’entraînement à vis compact pour la tension des bandes transporteuses révèle des potentiels d’optimisation, notamment dans des situations d’installation exigües, comme chez MTF Technik I-Tech pour les transporteurs. Des augmentations d’efficacité des systèmes de transport allant jusqu’à 10 % sont réalisables avec un choix d’entraînement réfléchi. Comprendre les réducteurs à vis

Définition et domaines d’application

Ein système d’entraînement à vis compact pour la tension des bandes transporteuses se distingue par sa petite taille avec un transfert de couple élevé. Il est adapté à une tension précise des bandes transporteuses dans divers secteurs (de la transformation alimentaire à la logistique), où les entraînements standards sont souvent trop grands. Une bonne conception permet > 20 000 heures de fonctionnement sous charge.

Avantages d’une construction compacte

Les systèmes compacts économisent de l’espace – souvent l’empreinte de la machine se réduit jusqu’à 15 % – et offrent des avantages tels qu’un poids réduit, ce qui allège la structure, ainsi qu’une intégration plus facile. Une efficacité énergétique améliorée grâce à des marches d’engrenage optimisées est un autre avantage.Apprendre à intégrer des systèmes d’entraînementAnalyser : Dévoiler les détails techniques des entraînements à vis dans les bandes transporteuses

Fonctionnement et principes de conception

Le réducteur à vis – une vis s’engage dans une roue à vis – permet une forte démultiplication dans un espace restreint et transmet beaucoup de puissance. L’auto-freinage apparaît souvent à partir d’un certain rapport de démultiplication, ce qui peut faire économiser des freins. Le bon choix de lubrifiant peut augmenter l’efficacité jusqu’à 5 %.

Réducteurs à vis : bases et types de constructions

Pour un surchauffe d’entraînement d’un client, un réducteur à vis avec un transfert de chaleur optimisé a résolu le problème. Les constructions (réducteurs cylindriques, à vis globoidales) sont choisies en fonction des besoins (silence de fonctionnement, densité de couple). ATEK s’engage dans des réducteurs à vis à roues pour achat pour une conception flexible.

Choix de matériaux et techniques de fabrication

Le choix des matériaux influence la performance. Vis de vis : souvent de l’acier trempé et poli ; roues à vis : alliages de bronze pour les propriétés de glissement/résistance à l’usure (cf. Flender H-Series). La fabrication de précision (tolérances en µm) assure une longue durée de vie, par exemple > 25 000 heures.Sélectionner : Critères appropriés pour des systèmes d’entraînement à vis compacts pour la tension des bandes transporteuses définir

Exigences de performance et facteurs de charge

La détermination précise du couple, de la vitesse et des besoins en puissance est fondamentale lorsque l’on choisit un système d’entraînement à vis compact pour la tension des bandes transporteuses système. Un système conçu pour 100 Nm ne doit pas être exploité en continu à 120 Nm. Les moments de départ (jusqu’à 200 % du moment nominal) doivent être pris en compte.

• Importance fondamentale de la détermination précise du couple, de la vitesse et des besoins en puissance.
• Importance de la prise en compte des moments de démarrage pouvant atteindre 200 % du moment nominal.
• Assurer l’efficacité et la fiabilité par la bonne combinaison des paramètres d’exploitation.
• Nécessité pour les systèmes d’entraînement d’absorber sans dommage les surcharges temporaires, comme en cas de blocage de la bande.
• Rôle crucial du facteur de service (par exemple 1.5) et de la résistance des matériaux pour la résistance aux chocs.
• Conception des systèmes pour des charges d’impact pouvant atteindre 2,5 fois le moment nominal.

Couple, vitesse et besoins en puissance

Un client dans l’industrie pharmaceutique a reçu un système pour une tension précise de la bande, qui a fourni une tension constante avec une variation de vitesse de ±0,1 %. La bonne combinaison de paramètres assure l’efficacité et la fiabilité de l’entraînement, en particulier dans le cadre d’une solution d’entraînement à vis pour la tension des bandes transporteuses dans une construction compacte. Les motoréducteurs modernes d’ATEK offrent un large choix. Charges dynamiques et résistance aux chocs

Dynamische Belastungen und Stoßfestigkeit

Le système d’entraînement doit absorber sans dommage les surcharges temporaires (par exemple en cas de blocage de la bande). Le facteur de service (par exemple 1.5) et la résistance des matériaux sont cruciaux. Nos systèmes, comme le système d’entraînement à vis compact pour la tension des bandes transporteuses, sont conçus pour des charges d’impact jusqu’à 2,5 fois le moment nominal.Innover : Réaliser des solutions sur mesure et des applications spéciales pour des systèmes d’entraînement à vis compacts pour la tension des bandes transporteuses réaliser

Des adaptations et modifications sur mesure

Pour une machine d’emballage, un réducteur à vis avec un arbre spécial et un flasque adapté a été développé, ce qui a réduit le temps de montage de 30 %. Adaptation moteurs à vis à couple élevé, souvent un composant clé d’un système d’entraînement à vis compact pour la tension des bandes transporteuses, est une compétence clé.

Réducteurs spéciaux pour exigences spéciales

Pour la technologie médicale, un entraînement silencieux et à faible vibration a été développé. Des roulements spéciaux et une géométrie de dent optimisée ont réduit les émissions sonores de 6 dB(A). De telles solutions spéciales, y compris des petites séries, font partie de nos forces, en particulier lors du développement de systèmes d’entraînement à vis compacts pour la tension de bandes transporteuses.

Intégration de la sensorique et de la technologie de contrôle

Les capteurs de couple ou la connexion à un PLC permettent un ajustement dynamique de la tension de la bande (cf. Voith TurboBelt Tension Stations). Un tel système avec une intelligence intégrée, souvent une caractéristique des systèmes d’entraînement à vis compacts modernes pour la tension des bandes transporteuses, accroît la sécurité des processus.Optimiser : Maximiser la maintenance et la durée de vie des systèmes d’entraînement à vis compacts pour la tension des bandes transporteuses maximieren

Inspection et maintenance régulières

Des inspections régulières (par exemple, contrôle du niveau d’huile/500h, test d’étanchéité) préviennent des arrêts imprévus coûteux. La plupart de nos systèmes d’entraînement à vis sans fin compacts pour la tension des bandes transporteuses nécessitent peu d’entretien.

1. Effectuer des inspections régulières, telles que des contrôles de niveau d’huile et des tests d’étanchéité, pour éviter les arrêts imprévus.
2. L’utilisation de lubrifiants recommandés et le remplacement en temps voulu des joints peuvent prolonger la durée de vie des Gear Boxes jusqu’à 50%.
3. Fournir des plans de maintenance détaillés et des paquets de pièces de rechange pour garantir la disponibilité du système.
4. Mise en œuvre de méthodes de détection des pannes proactives, telles que les mesures de vibrations, pour identifier rapidement les problèmes.
5. Dépannage rapide et efficace pour minimiser les temps d’arrêt et éviter des dommages plus importants.

Lubrification, joints et pièces d’usure

Les lubrifiants recommandés et le remplacement en temps voulu des joints peuvent prolonger la durée de vie des Gear Boxes jusqu’à 50%, ce qui réduit les coûts d’exploitation globaux de système d’entraînement à vis compact pour la tension des bandes transporteuses réduit. Des plans de maintenance détaillés/paquets de pièces de rechange assurent la disponibilité.En savoir plus sur les réducteurs à vis sans fin à deux étages.

Dépannage et mesures de réparation

Des mesures de vibrations ont identifiées un problème de roulement lors de bruits d’un client, résolu en 24h avant des dommages plus importants. La détection proactive des pannes fait partie de la compréhension du service pour chaque système d’entraînement à vis sans fin compact pour la tension des bandes transporteuses.Anticipation : tendances futures dans systèmes d’entraînement à vis compacts pour la tension des bandes transporteuses reconnaître

Miniaturisation et augmentation des performances

Tendance des entraînements compacts, notamment dans systèmes d’entraînement à vis compacts pour la tension des bandes transporteuses: la miniaturisation avec une densité de puissance en hausse, grâce à de nouveaux matériaux (par exemple, plastiques à haute performance/roues à vis) et à un traitement thermique amélioré. Réduction du volume de construction jusqu’à 20% prévue dans les cinq ans.

Nouveaux matériaux et technologies de fabrication

La fabrication additive (par exemple, prototypes d’impression 3D/boîtiers en petites séries) permet des cycles de développement plus rapides, des solutions personnalisées, y compris pour des systèmes d’entraînement à vis compacts pour la tension des bandes transporteuses. ATEK investit dans la R&D pour exploiter ces technologies.

Intégration de l’IoT et de l’industrie 4.0

L’intégration de capteurs pour la surveillance de l’état et la connexion au cloud permet une maintenance préventive/l’optimisation des paramètres, rendant les entraînements plus intelligents. Ein système moteur-démarreur intégré avec capacité IoT, comme cela est utilisé dans des systèmes d’entraînement à vis sans fin compacts avancés pour la tension des bandes transporteuses, peut améliorer l’OEE jusqu’à 5%.