Découvrez comment optimiser la performance et l’efficacité de vos systèmes d’alimentation sans interruption (ASI) avec des moteurs à courant continu à aimant permanent et minimiser les temps d’arrêt.
Quel est le principal avantage des moteurs PMDC dans les installations ASI ?
Les moteurs PMDC offrent pour les systèmes ASI un bon compromis aus haut rendement, une construction compacte et la possibilité de contrôle précis, par exemple, des ventilateurs.
Quel rôle joue la topologie ASI (VFI, VI, VFD) dans le choix d’un moteur PMDC ?
La topologie ASI détermine les exigences opérationnelles. Les systèmes VFI (en ligne) nécessitent des moteurs pour le fonctionnement continu, tandis que les systèmes VFD (hors ligne) n’exigent des moteurs que de façon intermittente en cas de coupure de courant .
Les moteurs PMDC peuvent-ils surchauffer dans les systèmes ASI et quelles sont les conséquences ?
Oui, une surchauffe, par exemple à cause d’un moteur de ventilateur bloqué, peut considérablement réduire la durée de vie des batteries ASI, dans certains cas de plus de 20 %.
Quelles mesures de protection doivent être prises pour les moteurs PMDC dans les applications ASI ?
Pour protéger les aimants permanents contre la démagnétisation, une limitation du courant d’appel, souvent réalisée par le pilote de moteur, est nécessaire. De plus, le degré de protection IP du moteur doit correspondre à l’environnement d’installation.
Les moteurs PMDC conviennent-ils à toutes les tailles d’ASI ?
Les moteurs PMDC se trouvent souvent dans des systèmes ASI petits à moyens ou pour des fonctions auxiliaires comme le refroidissement. Pour de très grandes installations ASI ou des tâches d’onduleurs exigeantes, des moteurs à courant continu sans balais (BLDC) sont souvent privilégiés.
Comment un moteur PMDC influence-t-il les coûts d’exploitation totaux (TCO) d’un ASI ?
Ein un moteur PMDC efficace réduit les coûts énergétiques. Sa fiabilité peut réduire les efforts de maintenance. L’ investissement initial et la complexité du contrôle font également partie de la considération TCO.
Quelles données spécifiques sur le moteur sont cruciales pour le choix des ventilateurs ASI ?
Pour les ventilateurs ASI, des moteurs avec haute vitesse à faible couple, tension appropriée (par ex. 24V DC) et un temps de marche approprié (S1 pour fonctionnement continu ou S2 pour fonctionnement à court terme selon le type d’ASI) sont nécessaires.
ATEK Drive Solutions propose-t-il des moteurs PMDC appropriés ou des alternatives pour les systèmes ASI ?
ATEK Drive Solutions est un fournisseur de systèmes pour la technologie d’entraînement et peut, grâce à des systèmes modulaires und des adaptations sur mesure fournir des moteurs PMDC appropriés, comme le PDC-071-075, ou des solutions plus avancées pour les applications ASI.
Les moteurs PMDC sont pour les systèmes ASI en raison de leur compacité, d’une efficacité souvent supérieure à 80 % und régulation précise un composant éprouvé, en particulier pour les tâches de refroidissement, où ils peuvent prolonger considérablement la durée de vie des batteries. pourraient.
Le bon choix du moteur dépend de la topologie ASI (VFD, VI, VFI) et des exigences spécifiques telles que fonctionnement continu (S1) ou fonctionnement à court terme (S2) ; des modèles comme le ATEK PDC-071-075 montrent des options de tension et de fonctionnement flexibles .
Les développements futurs montrent une tendance vers les moteurs BLDC en raison d’une longue durée de vie et d’un entretien réduit – ce qui peut doubler les intervalles de maintenance pour un ASI de 50 kVA – et vers des contrôles intelligents qui – und intelligenten Steuerungen, die permettent la maintenance prédictive pour optimiser les coûts d’exploitation globaux. Découvrez les avantages des moteurs à courant continu à aimant permanent dans les systèmes ASI : d’une efficacité améliorée à des solutions sur mesure. Découvrez comment ATEK Drive Solutions peut répondre à vos besoins.
Les systèmes ASI sont l’épine dorsale d’une alimentation électrique fiable. Les moteurs à courant continu à aimant permanent jouent un rôle clé dans ce processus. Vous cherchez la solution optimale pour votre application ? Contactez-nous à
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Augmentez la fiabilité ASI avec des moteurs PMDC de manière ciblée.
Les moteurs PMDC, en tant que moteurs à courant continu à aimant permanent pour les applications ASI sont un composant important et sont essentiels au fonctionnement des ASI, en particulier dans les petits systèmes ou pour les tâches de refroidissement. Une défaillance de ventilateur due à une surchauffe peut considérablement réduire la durée de vie de la batterie (par exemple, jusqu’à 20 % en fonctionnement continu à température élevée). Cet article met en lumière les domaines d’application et les exigences des moteurs selon la topologie ASI. Le choix du moteur est crucial. Les bases sur les moteurs à courant continu sont pertinentes.
Différents systèmes ASI présentent des exigences variées. Un moteur à courant continu à aimant permanent pour les applications ASI dans des systèmes à double convertisseur en ligne (VFI) nécessite une résistance au fonctionnement continu et une efficacité élevée. Dans les systèmes hors ligne (VFD), les exigences pour le moteur sont moindres, car il est généralement actif seulement en cas de coupure de courant. Connaître ces différences est important pour une conception rentable. Pour des applications spécifiques, y compris des applications de servomoteurs, une adaptation de l’entraînement est nécessaire.Comprendre les moteurs PMDC : maîtriser la fonction, les avantages et les inconvénients
Les moteurs PMDC utilisent des aimants permanents, ce qui conduit à une compacité et souvent à une efficacité plus élevée. Ces caractéristiques rendent les moteur à courant continu à aimant permanent pour les applications ASI particulièrement adaptés. La vitesse est proportionnelle à la tension appliquée, tandis que le couple est proportionnel au courant. Ces caractéristiques linéaires les rendent adaptés à un contrôle précis dans les ASI.Moteurs à courant continu avec réducteur offrent d’autres informations.
- Utilisez des aimants permanents, ce qui conduit à une compacité et souvent à une efficacité plus élevée.
- Se distinguent par des caractéristiques linéaires : vitesse proportionnelle à la tension, couple proportionnel au courant, idéal pour des régulations précises.
- Offrent un rendement élevé (souvent supérieur à 80 %), ce qui réduit la consommation d’énergie, le développement de chaleur et le vieillissement des composants.
- Permettent, grâce à leur compacité, des boîtiers ASI plus petits.
- Peuvent avoir des courants d’appel élevés, ce qui présente un risque de démagnétisation.
- Nécessitent souvent une limitation de courant par un contrôleur pour protéger le moteur.
Les avantages de tels moteurs à courant continu à aimant permanent pour les solutions ASI dans les ASI sont un haut rendement (souvent supérieur à 80 %), ce qui réduit la consommation d’énergie, le développement de chaleur et le vieillissement des composants. Leur compacité permet également des boîtiers ASI plus petits. Les courants d’appel élevés peuvent être un inconvénient, représentant un risque de démagnétisation pour le moteur. Une limitation de courant (par exemple, par le contrôleur modèle PDC-071-075) est donc importante pour protéger le moteur.La régulation des moteurs à courant continu est utile dans ce cas.Utiliser optimalement les moteurs PMDC dans les systèmes ASI
Les moteurs PMDC refroidissent les batteries et l’électronique dans les ASI en entraînant des ventilateurs. Une dissipation thermique efficace grâce à un moteur à courant continu à aimant permanent pour les applications ASI est importante, car elle peut prolonger la durée de vie des batteries de plusieurs années, réduisant ainsi les coûts et augmentant la disponibilité. Pour des tensions spécifiques, des moteurs à courant continu 12V sont disponibles.
Dans les grandes ASI (>100 kVA), les moteurs PMDC pour une utilisation ASI entraînent également des pompes auxiliaires pour le refroidissement. Dans ce cas, la fiabilité et le maintien d’une pression constante sont décisifs. Ils alimentent également des sous-systèmes critiques : En cas de coupure de courant, ils assurent l’énergie pour les contrôles jusqu’à ce que la batterie ou le générateur prenne le relais.Les moteurs 12V peuvent ici être utilisés.Choisir les moteurs à courant continu à aimant permanent pour les applications ASI précisément
Le choix correct d’un moteur à courant continu à aimant permanent pour des applications ASI est crucial pour la performance de l’ASI. La tension nominale et le courant nominal doivent être exactement ajustés aux exigences du système ASI (par exemple, 24V DC pour les ventilateurs, 180V DC pour des entraînements plus puissants). Le moteur ATEK PDC-071-075 est par exemple disponible dans les deux tensions. La vitesse et le couple doivent correspondre à la tâche : les ventilateurs nécessitent des vitesses élevées, tandis que les pompes nécessitent plus de force. Les servomoteurs à basse tension fournissent des détails.
- La tension nominale et le courant nominal doivent être exactement ajustés aux exigences du système ASI.
- Les caractéristiques de vitesse et de couple sont cruciales pour la tâche respective (par ex., vitesse élevée pour les ventilateurs, couple élevé pour les pompes).
- Les conditions environnementales sur le lieu d’utilisation déterminent le degré de protection IP nécessaire pour le moteur.
- La forme et les options de montage (par ex., brides standard comme B5/B14) doivent s’adapter à l’intégration mécanique.
- La disponibilité de systèmes modulaires peut faciliter l’adaptation à des exigences spécifiques.
- Des équipements optionnels comme des encodeurs, des capteurs thermiques ou des freins de maintien peuvent améliorer la fonctionnalité et la sécurité.
Les conditions environnementales sur le lieu d’utilisation déterminent le degré de protection IP nécessaire pour le moteur (par ex., IP23 pour des environnements propres, IP44/IP54+ pour des conditions poussiéreuses ou humides). Lors du choix d’un moteur à courant continu à aimant permanent pour des applications ASI , il faut également que la forme et les options de montage (par ex., brides IEC B5/B14) s’adaptent à l’intégration mécanique. Les systèmes modulaires (par ex., de ATEK Drive Solutions) offrent une grande adaptabilité. Des options comme des encodeurs, des capteurs thermiques ou des freins de maintien peuvent améliorer la fonctionnalité et la sécurité de l’entraînement. Les moteurs synchrones à courant continu à aimant permanent sont des alternatives.Répondre aux exigences de topologie ASI pour les moteurs PMDC
Dans les ASI hors ligne (VFD), les moteurs de refroidissement tournent, souvent configurés comme moteur à courant continu à aimant permanent pour les applications ASI, généralement uniquement en cas de coupure de courant. Les exigences en matière de durée de vie et d’efficacité sont modérées ici, mais la fiabilité est très importante. Un moteur avec une durée de marche S2-30 min (par exemple, le PDC-071-075) peut être approprié. Des moteurs électriques avec frein sont destinés à des exigences spéciales.
Les onduleurs en ligne interactifs (VI) activent le moteur et la batterie plus fréquemment pour effectuer des compensations de tension. Cela nécessite une résistance à l’arc plus élevée du moteur et, dans le cas des moteurs à balais, une durée de vie plus longue des balais. Les onduleurs en ligne (VFI), utilisés pour des applications critiques, imposent les exigences les plus élevées : fonctionnement continu (S1), haute efficacité et fiabilité sont impératifs. Ici, les moteurs BLDC ou spéciaux moteurs à courant continu à aimant permanent pour les applications ASI sont à considérer.Tirer profit des tendances futures concernant les moteurs PMDC pour les onduleurs
Bien que moteurs à courant continu à aimant permanent pour les applications ASI restent pertinents, les moteurs CC sans balais (BLDC) gagnent de plus en plus de parts de marché. Ils ont l’avantage d’une longue durée de vie, d’un faible besoin de maintenance et d’une efficacité énergétique, malgré l’électronique de commande plus coûteuse. Une transition à un onduleur de 50 kVA peut par exemple doubler les intervalles de maintenance.
Des contrôleurs de moteur intelligents pour les moteurs PMDC dans le domaine des onduleurs permettent un contrôle précis et intègrent des fonctions de diagnostic pour la maintenance prédictive, ce qui réduit le coût total de possession (TCO). La miniaturisation grâce à l’utilisation de magnets en néodyme-fer-bore (NdFeB) augmente la densité de puissance et permet des onduleurs plus compacts (par exemple, un moteur qui pèse actuellement 2 kg pourrait peser moins de 1,5 kg à l’avenir).
Des entraînements optimisés sont décisifs pour la performance de l’onduleur. Le choix approprié d’un moteur à courant continu avec aimant permanent pour l’application d’onduleur spécifique, adapté à l’application et à la topologie spécifiques, garantissent la fiabilité et l’efficacité de l’alimentation d’appoint.
