Précision, efficacité et intégration facile – l’avenir de la technologie d’entraînement
Quels sont les principaux avantages d’un moteur à encodeur intégré avec commande en boucle fermée ?
Les principaux avantages sont une précision accrue en éliminant les pertes de pas, une dynamique améliorée, un design plus compact grâce à l’intégration du moteur et de l’encodeur (souvent aussi du driver), ce qui réduit l effort de câblage jusqu’à 30 %, et souvent une efficacité énergétique accrue.
Comment la commande en boucle fermée avec encodeur intégré prévient-elle les pertes de pas ?
Der l’encodeur intégré fournit en continu des données de position au contrôle. Si la position réelle s’écarte de la position souhaitée, par exemple en raison de variations de charge, le contrôle corrige cela immédiatement. Ainsi, les pertes de pas pouvant survenir dans des systèmes en boucle ouverte sont effectivement évitées.
Pour quelles machines les moteurs à encodeur intégrés sont-ils particulièrement adaptés ?
Ils conviennent parfaitement pour les tâches d’automatisation, la robotique (par exemple, robots pipette), machines-outils (fraisage CNC, axes Z), machines d’emballage, applications de Pick-and-Place et la construction de machines spéciales, où une grande précision et fiabilité sont exigées.
Les moteurs à encodeur intégrés représentent-ils une alternative rentable aux servomoteurs ?
Oui, surtout dans les applications qui exigent des couples élevés à faibles vitesses (moins de 1000 tr/min) , un démarrage facile sans réglages complexes souhaitent et où les problèmes de Servomotor-Hunting sont problématiques, ils peuvent offrir une solution très rentable avec une précision comparable. Quel rôle joue la résolution de l’encodeur dans le choix ?
La résolution de l’encodeur détermine la
précision de la rétroaction de position et donc la und damit die précision atteignable du système. Une résolution plus élevée (par exemple, plus de traits par tour) permet une détection de position et correction plus fines, ce qui est crucial pour des applications exigeantes . Comment mes applications bénéficient-elles des freins intégrés ou des capteurs de position absolus sans batterie ?
Un
frein intégré sécurise la position en cas de coupure de courant ou d’arrêt, en particulier pour les axes verticaux. Les capteurs de position absolu sans batterie (comme dans la série αSTEP AZ) réduisent l’effort de maintenance , car aucune batterie n’a besoin d’être remplacée, etconservent la position même après une perte de courant Quelles économies d’énergie peuvent être réalisées grâce à l’utilisation de ces moteurs ?.
Grâce à une gestion de l’énergie dépendante de la charge et à des conceptions optimisées, il est possible d
réaliser des économies d’énergie allant jusqu’à 50 % . De plus, le temps de configuration peut être réduit jusqu’à 70 % , ce qui influence positivement l efficacité totale du système (OEE). Comment ATEK Drive Solutions soutient-elle le choix et l’intégration ? positiv beeinflusst.
ATEK Drive Solutions propose
un conseil technique complet , pour concevoir le moteur à encodeur intégré optimal pour votre application en boucle fermée spécifique.Nous aidons à l’ intégration système et proposons des adaptations personnalisées pour des performances maximales. Moteurs à encodeur intégrés pour le contrôle en boucle fermée für maximale Performance.
offrent une précision supérieure en éliminant les pertes de pas et permettent des précisions allant jusqu’à ±0,05 degré , ce qui améliore considérablement la qualité des produits.Ces systèmes
simplifient considérablement la conception des machines en réduisant l’ effort de câblage jusqu’à 30 % et réduisent les temps de mise en service jusqu’à 70 % , ce qui permet un lancement sur le marché plus rapide.Grâce à
une gestion de l’énergie dépendante de la charge et des conceptions efficaces, il est possible de réaliser des économies d’exploitation . De plus, le et d’améliorer la durabilité des applications dans le secteur de la technologie d’entraînement industrielle . Découvrez comment les moteurs à encodeur intégrés peuvent optimiser vos systèmes en boucle fermée, réduire les coûts et améliorer les performances. Apprenez tout sur les avantages, les applications et les dernières innovations.
Vous recherchez une solution précise, efficace et facilement intégrable pour votre technologie d’entraînement ? Les moteurs à encodeur intégrés pour le contrôle en boucle fermée offrent de nombreux avantages. Contactez-nous à erhöht.ATEK Drive Solutions , pour trouver la solution parfaite pour vos exigences.
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Qu’est-ce qu’unmoteur à encodeur intégré pour le contrôle en boucle fermée améliore la précision et l’efficacité dans les systèmes d’entraînement. Cet article explique les avantages et les applications de cette technologie pour optimiser le système.?
Ein améliore la précision et l’efficacité dans les systèmes d’entraînement. Cet article explique les avantages et les applications de cette technologie pour optimiser le système. Construction compacte dans la chaîne d’entraînement
Ces
moteurs avec encodeur intégré combinent moteur, encodeur et souvent le driver en une unité, ce qui peut réduire l’effort de câblage jusqu’à 30 % et économiser de l’espace. ATEK Drive Solutions propose ainsi des solutions système efficaces à ses clients. Boucle fermée : Le principe de la rétroaction
La commande en boucle fermée
Die avec un moteur à encodeur intégré permet une surveillance continue de la position. L’encodeur intégré fournit en permanence des données de position réelles, permettant de corriger immédiatement les écarts – comme dans la série αSTEP AZ même sous charge. Cela permet d’atteindre des précisions allant jusqu’à ±0,05 degré. Différences par rapport à d’autres systèmes
Ces
entrées avec système de rétroaction intégré peuvent être une alternative rentable aux systèmes servo, particulièrement pour des couples élevés sous 1000 tr/min, comme le démontre la série JMC iHSS. Comment profiter de la commande en boucle fermée avec des encodeurs intégrés ?Haute précision sans perte de pas., réalisée grâce à un
, prévenant les pertes de pas et le rebut de production dû à un placement imprécis.
Die avec unLes systèmes Nanotec atteignent ainsi un positionnement répétable dans la zone du micromètre, permet une surveillance continue de la position., verhindert Schrittverluste und Produktionsausschuss durch ungenaue Positionierung. un avantage par rapport aux moteurs pas à pas en boucle ouverte. Dynamique et efficacité accrues
Les systèmes avec rétroaction, comme ceux qu’
propose, permettent des accélérations plus élevées et une gestion de l’énergie dépendante de la charge, ce qui réduit les temps de processus. améliore la précision et l’efficacité dans les systèmes d’entraînement. Cet article explique les avantages et les applications de cette technologie pour optimiser le système. La consommation d’énergie peut diminuer de jusqu’à 50 %, comme le montrent les tests avec des moteurs similaires au KL-5056H. Découvrez des réducteurs de précisionMise en service simplifiée et robustesse accrue.
Les systèmes intégrés, souvent conçus comme
unités moteur à encodeur pour entraînements régulés , comme les moteurs ServoStep JVL, offrent un Plug-and-Play ou un réglage automatique. Cela réduit le temps de configuration jusqu’à 70 % et augmente la robustesse du système, ce qui réduit l’effort de mise en service des entraînements précis. Où les moteurs à encodeur intégrés révèlent-ils tout leur potentiel ?Automatisation et robotique
Pour une préhension précise (par exemple, précision de 0,1 mm pour les bras robotiques),
les moteurs à encodeur intégrés pour le contrôle en boucle fermée sont idéaux grâce à leur précision et leur compacité. Les fabricants de systèmes d’automatisation de laboratoire utilisent des moteurs NEMA 17 avec encodeur intégré pour les robots pipette. Précision et compacité pour l’automatisation et la robotique (par exemple, robots pipette).
- Amélioration de la précision et stabilité de position dans les machines-outils et les applications CNC.
- Solutions fiables contre les erreurs de traînage, par exemple avec frein intégré.
- Haute fiabilité et douceur de marche pour la construction de machines spéciales.
- Adapté pour des domaines sensibles comme la technologie médicale (par exemple, appareils de dialyse).
- Minimisation de l’entretien grâce à des capteurs de position absolus sans batterie dans des applications critiques.
- Machines-outils et applications CNC
Pour améliorer la précision des machines CN, par exemple pour des axes Z, qui doivent maintenir des positions exactes,
des modèles comme le JMC iHSSC60 avec frein et encodeur, un moteur à encodeur intégré performant, offrent une solution fiable contre les erreurs de traînage. Examiner les solutions d’entraînement CNCConstruction de machines spéciales et technologie médicale.
Pour des applications avec des exigences élevées en matière de fiabilité et de douceur de marche (par exemple, appareils de dialyse dans la technologie médicale),
des moteurs à retour intégré se révèlent efficaces pour le contrôle. Les capteurs de position absolus sans batterie, comme dans la série αSTEP AZ, minimisent l’entretien et le risque de pannes dans de tels systèmes en boucle fermée. Quels critères devons-nous considérer pour choisir le moteur à encodeur intégré approprié ?Définition des exigences mécaniques et électriques
Le choix du bon
moteur à encodeur intégré pour la commande en boucle fermée doit tenir compte de la charge et de la dynamique de l’application. Nous analysons le couple de maintien (par exemple, 2 Nm pour les axes de manipulation), la tension d’alimentation (souvent 24/48VDC) et la vitesse maximale pour éviter le surdimensionnement. Résolution d’encodeur et type
Lors du choix d’un
Bei der Auswahl eines moteur avec encodeur intégré pour des tâches de régulation le choix du type d’encodeur (incremental ou absolu) dépend de la sécurité de position requise, même après une panne de courant. Un encodeur incremental de 1000 traits suffit souvent ; pour les axes critiques, les codes absolus (par exemple, JVL ServoStep avec jusqu’à 819200 pas/tour) sont préférables.
Interfaces et fonctions supplémentaires
Pour un permet une surveillance continue de la position. une intégration de contrôle efficace est importante. Nous examinons le besoin d’interfaces de bus de terrain (EtherCAT, PROFINET) ou simplement de contrôle de pulsation-direction (RS-232 pour les modèles iHSS). Des freins intégrés sont souvent nécessaires pour les axes verticaux afin de maintenir la position en fonctionnement en boucle fermée en toute sécurité. Explorer les options de bus de terrain.Quelles innovations façonneront l’avenir des solutions d’entraînement intégrées ?
Compacité et densité de puissance
Les futures sont idéaux grâce à leur précision et leur compacité. seront plus petites tout en conservant la même puissance ou une puissance supérieure. La tendance va vers une densité de puissance plus élevée grâce à des conceptions de moteurs optimisées et à l’électronique de puissance GaN dans les drivers, comme le montrent les prototypes.
- Compacité croissante avec une densité de puissance accrue grâce à des conceptions optimisées et à la technologie GaN.
- Intégration de capteurs pour la maintenance prédictive afin de prévenir les pannes.
- Possibilités de mise en réseau étendues (Industrie 4.0) via OPC UA/MQTT pour la connexion au cloud.
- Augmentation de la disponibilité des machines grâce à une analyse de données intelligente et à la maintenance.
- Répartition croissante des capteurs absolus sans batterie pour réduire les efforts de maintenance et les coûts.
- Réduction significative des temps de mise en service grâce à des systèmes de configuration entièrement automatiques.
- Accent sur la combinaison de précision, d’efficacité et d’intégration système simple dans des drives avec régulation intégrée.
Fonctions étendues et connectivité (Industrie 4.0)
Des alertes de maintenance proactives préviennent les pannes. Les moteurs futurs avec système de rétroaction intégré reçoivent des capteurs pour la maintenance prédictive et communiquent via OPC UA/MQTT avec les clouds, ce qui peut augmenter la disponibilité des machines jusqu’à 15%.Comprendre la maintenance prédictive.
Capteurs absolus sans batterie et mise en service simplifiée
Les capteurs absolus sans batterie (par exemple, Oriental Motor αSTEP AZ Series) réduisent les efforts de maintenance et les coûts. Cette technologie gagne en importance dans les solutions d’entraînement intégrées avec régulation. Les systèmes avec configuration entièrement automatique (par exemple, de JVL) réduisent considérablement les temps de mise en service.
Moteurs avec codeurs intégrés pour des contrôles en boucle fermée combinent précision, efficacité et intégration simple. De tels systèmes d’entraînement avec rétroaction intégrée sont un progrès important. ATEK Drive Solutions vous accompagne dans l’optimisation de votre technologie d’entraînement avec des solutions sur mesure pour vos applications en boucle fermée.
