Découvrez les avantages du frein à pince pour votre technologie d’entraînement – des solutions standard aux fabrications spéciales sur mesure.
Qu’est-ce qui distingue les freins à pince industriels de ceux utilisés, par exemple, sur les vélos ?
Les freins à pince industriels sont conçus pour des forces nettement plus élevées, la robustesse et des exigences spécifiques à l’industrie , comme on les trouve dans les machines et les installations. Ils utilisent souvent des actionneurs pneumatiques, hydrauliques ou électriques, tandis que les freins de vélo sont généralement mécaniques et conçus pour des charges plus légères.
Quels avantages offrent les systèmes de freins à pince modulaires, tels que ceux utilisés par ATEK Drive Solutions ?
Les systèmes modulaires permettent une combinaison flexible de pinces de frein, d’actionneurs et de plaquettes. Cela conduit à des solutions sur mesure pour des applications spécifiques, souvent avec des délais de livraison plus courts et une grande adaptabilité aux différentes exigences, comme le soutient ATEK grâce à son vaste stock de près de 500 000 pièces individuelles.
Quand est-il judicieux d’utiliser un frein à pince passif à ressort et quand un actif ?
Les freins à pince passifs à ressort sont idéaux pour des applications de sécurité (Fail-Safe), car ils se bloquent automatiquement en cas de coupure de courant – un aspect fondamental pour la protection des personnes et des machines. Les freins à pince actifs, qui nécessitent de l’énergie pour freiner, conviennent mieux à des processus de régulation dynamique et des cycles de freinage fréquents, où un contrôle précis est nécessaire.
Comment le choix d’un frein à pince peut-il améliorer l’efficacité de mon installation ?
Le bon frein à pince peut améliorer la précision de positionnement (par exemple, de 15 % dans les machines-outils), ce qui mène à une meilleure qualité de produit et moins de déchets (par exemple, une réduction allant jusqu’à 5 % dans les lignes d’emballage) . De plus, il optimise les temps de cycle et peut prolonger les intervalles de maintenance grâce à un dimensionnement adapté.
Quel est le rôle des capteurs dans les freins à pince industriels modernes ?
Les capteurs permettent la surveillance de l’état de freinage (ouvert/fermé) et de l’ usure des plaquettes. Cela augmente la sécurité des installations, permet une maintenance prédictive et aide à minimiser les temps d’arrêt imprévus, ce qui est particulièrement important dans les processus automatisés.
ATEK Drive Solutions est reconnue en tant que fournisseur de systèmes. Cela inclut-il également des solutions de freins à pince sur mesure ?
Oui, ATEK Drive Solutions est spécialisée dans le développement de solutions spéciales adaptées pour les freins à pince, même en petites séries. Nous ajustons les freins à des espaces d’installation spécifiques, des conditions environnementales (par exemple, pour l’exploitation minière à -40 °C) ou des exigences de performance , sur la base de notre expérience de plusieurs décennies.
Comment le choix de la plaquette de frein influence-t-il la performance et la maintenance d’un frein à pince industriel ?
La bonne plaquette de frein est essentielle pour des facteurs tels que la résistance à la température, la durée de vie, le coefficient de frottement et le bruit. Un choix optimal, par exemple des plaquettes en métal fritté pour des températures élevées, peut prolonger les intervalles de maintenance jusqu’à 30 % et garantir la performance globale du frein.
Pour quelles applications industrielles typiques les freins à pince d’ATEK sont-ils adaptés ?
Les freins à pince ATEK sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment la construction de machines et d’installations, l’industrie de l’emballage, la robotique et l’automatisation, les éoliennes, la technique de scène, la construction de machines-outils et de nombreux autres domaines exigeant des freins de maintien et de service fiables pour des processus précis et sûrs.
Les freins à pince industriels sont essentiels pour la sécurité et l’efficacité dans de nombreuses applications, avec ATEK Drive Solutions en tant que fournisseur de systèmes couvrant l’ensemble de la chaîne d’entraînement – des boîtes de vitesses aux freins en passant par les servomoteurs –.
Le choix précis – qu’il s’agisse de freins à pince passifs, actifs ou modulaires – et l’adaptation peuvent accroître la précision de positionnement jusqu’à 15 % und réduire les taux de rebut, par exemple jusqu’à 5 %,, ce qui augmente la productivité.
ATEK Drive Solutions propose des solutions de freins à pince sur mesure et des conseils d’experts, qui permettent de réduire significativement les délais de développement grâce à des systèmes modulaires et un large stock , par exemple, jusqu’à quatre semaines..Découvrez tout sur les freins à pince dans la technologie d’entraînement industrielle : fonctionnement, domaines d’application, avantages et les solutions sur mesure d’ATEK Drive Solutions.
Les freins à pince sont essentiels pour des solutions de freinage précises et fiables dans l’industrie. ATEK Drive Solutions vous propose un large éventail de freins à pince, des modèles standards aux solutions sur mesure. Avez-vous besoin d’un conseil personnalisé ? Contactez-nous dès maintenant Contact !
Vous cherchez le frein à pince optimal pour votre application ? Nous serions ravis de vous conseiller !
Demandez dès maintenant une solution d’entraînement personnalisée !
Freins à pince : comprendre avec précision les systèmes de freinage industriels et les utiliser de manière optimale.
Les systèmes de freinage industriels contribuent de manière significative à la sécurité et à l’efficacité des machines. L’article explique les critères pour choisir le bon frein à pince et les méthodes d’optimisation des installations. ATEK Drive Solutions offre des aperçus sur la technologie de freinage industrielle.
Le freinage précis de machines pesant des tonnes nécessite des freins industriels spéciaux, comme le frein à pince. Ceux-ci agissent souvent de manière discrète, mais sont essentiels au système. Par exemple, ils sécurisent des charges de plus de 50 tonnes dans les aciéries. Ce type de frein, en particulier le frein à pince industriel, diffère fondamentalement des freins de vélo par sa robustesse et sa conception spécifique. Les fonctions fondamentales et leur importance sont expliquées.
Un système de frein typique, comme le frein à pince, se compose d’une pince de frein, d’un actionneur et d’un disque de frein. Les actionneurs peuvent être pneumatiques, hydrauliques, électriques ou à ressort. Par exemple, un désalignement de 0,5 mm peut réduire la performance de freinage de 20%. L’interaction précise de tous les composants est déterminante pour la force de freinage, la fiabilité et la durée de vie d’un frein à pince.Les systèmes de freinage industriels nécessitent une planification méticuleuse.
L’importance de ces freins, en particulier des freins à pince, pour les entraînements modernes est variée. Dans les lignes d’emballage fonctionnant à grande vitesse, des arrêts rapides grâce à ces freins sont indispensables. Par exemple, des arrêts précis réduisent le rebut jusqu’à 5%. Leur capacité à générer de fortes forces dans un petit espace est un avantage essentiel des freins à pince. Plus d’informations sur différents types de freins sont disponibles.Choisissez précisément les variantes de freins à pince adaptées à chaque exigence industrielle.
En cas de coupure de courant ou de défaillance de l’air comprimé, les freins passifs à ressort garantissent la sécurité. De tels freins, souvent conçus comme freins à pince , comme les KTR jusqu’à 31 kN, se verrouillent alors automatiquement en toute sécurité. Par exemple, dans les ascenseurs, de tels freins de sécurité sont exigés. Les systèmes actifs nécessitent de l’énergie pour freiner et conviennent à des processus de régulation dynamique.
- Les freins passifs à ressort freins à pince offrent une sécurité en cas de perte d’énergie.
- Les systèmes de frein à pince actifs permettent des processus de régulation dynamique par alimentation en énergie.
- Les freins à pince pneumatiques se caractérisent par des temps de réaction rapides.
- Chaque type d’actionnement d’un frein à pince (par exemple, pneumatique, hydraulique, à ressort) a des avantages spécifiques en termes de force et de vitesse.
- Les systèmes de freins à pince modulaires permettent une grande variété de configurations et d’adaptations.
- ATEK Drive Solutions utilise des systèmes modulaires pour des solutions de freins à pince sur mesure.
- L’analyse détaillée des exigences d’application est essentielle pour choisir le type d’actionnement du frein à pince.
Pour un client dans le secteur des machines, qui nécessitait une solution pour des cycles de test rapides, un frein à pince pneumatique frein à pince était approprié. Par exemple, ces systèmes permettent des temps de réaction inférieurs à 50 millisecondes. Chaque type d’actionnement d’un frein à pince a des avantages spécifiques en termes de force, de vitesse et de contrôle. Une analyse de ces aspects est déterminante pour le choix. Des informations sur des solutions de freinage pneumatiques sont également pertinentes.
Les systèmes modulaires offrent une grande variété de configurations. ATEK Drive Solutions utilise de tels systèmes modulaires pour freins à pince. Par exemple, notre système de construction pour freins à pince combine des tailles de pince, des actionneurs et des plaquettes. Cette modularité permet des solutions sur mesure et des délais de livraison courts, souvent en quelques jours. Détails sur des accessoires de freinage adaptés sont disponibles.Identifier et maximiser les forces des freins à pince dans des applications clés.
Les domaines d’application pour freins à pince sont larges, allant des éoliennes, où les freins à pince sécurisent d’énormes rotors, à la technique de scène avec un positionnement millimétrique. Par exemple, dans la robotique, de compacts éléments de freins à pinceassurent des fonctions de maintien précises. La robustesse et la fiabilité de ces freins à pince industriels se vérifient dans des conditions exigeantes.
Un fabricant de machines-outils a amélioré la précision de positionnement de la broche de 15 % avec un ATEK, augmentant la qualité des pièces. Par exemple, un positionnement plus précis réduit le retravail et les pertes de matériau. frein à pince Cette précision, combinée à des forces de maintien statiques élevées, est un avantage important des freins à pince. Des informations sur Informationen über les freins à disque industriels sont disponibles.
Une panne inattendue d’un frein à pince peut avoir des conséquences majeures. Des composants de qualité d’un frein à pince sont conçus pour des millions de cycles de commutation. Par exemple, des disques de frein en acier inoxydable peuvent prolonger la durée de vie dans des environnements corrosifs. Un entretien régulier et un choix de matériaux approprié pour le frein à pince et ses composants sont essentiels pour la sécurité opérationnelle et minimiser les temps d’arrêt.Atteindre une configuration optimale du frein à pince par un choix et une adaptation ciblés.
Un client du secteur alimentaire nécessitait un frein à pince en conception hygiénique. Le choix des matériaux et la facilité de nettoyage étaient aussi importants que le couple de frein de 500 Nm. Par exemple, les versions en acier inoxydable sont ici standard. En plus de la force de freinage, la taille de construction, le diamètre du disque, la température ambiante et la durée de fonctionnement sont des critères essentiels pour le choix du frein à pince.
- Exigences spécifiques aux secteurs pour la frein à pince telles que la conception hygiénique ou la protection contre les explosions.
- Définir précisément le couple de freinage requis et la force de maintien pour le frein à pince.
- Analyser l’espace d’installation, le poids admissible et les conditions ambiantes (température, humidité, corrosion) pour le frein à pince analyser.
- Choisir le type d’actuation optimal (pneumatique, hydraulique, électrique, à ressort) pour le frein à pince.
- Choisir les matériaux pour frein à pince et le disque de frein en fonction de l’environnement d’application.
- Vérifier la nécessité de capteurs pour la surveillance de l’état ou l’indication d’usure du frein à pince vérifier.
- Sélectionner le plaquette de frein adapté pour le frein à pince en fonction de facteurs tels que la résistance à la température, la durée de vie et le bruit.
Le choix de la bonne plaquette de frein pour le frein à pince peut influencer les intervalles de maintenance jusqu’à 30 %. Il existe des plaquettes pour des températures élevées ou un fonctionnement silencieux. Par exemple, les plaquettes en métal fritté offrent une haute résistance à la température. Des capteurs optionnels pour l’état du frein à pince ou l’usure des plaquettes augmentent la sécurité des installations et la planification de la maintenance. Les informations sur le réglage des freins à disque sont utiles.
- Définir le couple de freinage requis et la force de maintien pour le frein à pince définir.
- Analyser l’espace d’installation et les conditions ambiantes pour le frein à pince.
- Déterminer le type d’actuation de la frein à pince (pneumatique, hydraulique, etc.).
- Vérifier la nécessité de capteurs et de versions spéciales pour le frein à pince.
- Profitez des conseils d’experts.
Pour l’exploitation minière, nous avons développé chez ATEK une conception spéciale frein à pince avec double étanchéité contre la poussière et l’humidité. Elle fonctionne de manière fiable même à -40°C. Par exemple, les ajustements peuvent inclure des huiles spéciales ou des systèmes de chauffage. ATEK Drive Solutions est spécialisée dans des solutions spéciales sur mesure pour les freins à pince, aussi bien pour de petites séries.Implémentez avec succès des solutions système avec des freins à pince ATEK pour votre technologie de transmission.
Des composants parfaitement assortis tels que le frein à pince, les Gear Boxes et le moteur d’une seule main sont avantageux. ATEK agit en tant que fournisseur de systèmes avec des décennies d’expérience et stocke presque 500 000 pièces individuelles. Par exemple, nous livrons des chaînes de distribution complètes avec servomoteur et frein à pince approprié. Cette approche globale réduit les interfaces et contribue à des performances optimales.
La qualité des produits et le rapport qualité-prix de la freins à pince d’ATEK sont appréciés par nos clients. En usage industriel, ils atteignent souvent une durée de vie de plus de 10 ans. Par exemple, la fabrication optimisée et le système modulaire pour les freins à pince permettent des prix compétitifs. ATEK combine une technologie éprouvée avec des approches innovantes pour améliorer l’efficacité. Informations sur les freins à étrier fixe pour des applications lourdes. sont disponibles.
Un constructeur de machines a pu réduire son temps de développement de quatre semaines avec le soutien d’ATEK et d’une solution de frein à pince sur mesure. solution de frein à pince Les experts d’ATEK fournissent des conseils complets sur la solution de frein à pince techniquement et économiquement optimale. Die Experten von ATEK beraten umfassend zur technisch und wirtschaftlich optimalen Zangenbremslösung. Pour les demandes concernant pince de frein renforcé nous sommes à votre disposition.
freins à pince sont un élément important de nombreux systèmes d’entraînement industriels. Leur polyvalence et leur précision contribuent à des processus sûrs et efficaces. ATEK Drive Solutions aide à choisir le meilleur solution de frein à pince et est disponible pour des informations détaillées ou des demandes spécifiques.
