Tension optimale de la courroie, installation facile et efficacité maximale – découvrez les avantages des chariots de moteur ATEK.
Quel est le principal avantage des chariots de moteur ?
Le principal avantage de chariots de moteur réside dans la possibilité d’une tension de courroie simple et précise. Cela peut réduire considérablement le temps de maintenance, par exemple de 60 à moins de 15 minutes, et prolonger la durée de vie des courroies ainsi que des roulements.
Quand devrais-je utiliser un chariot de moteur Mono Plate ?
Ein Chariots de moteur Mono Plate sont idéaux lorsque une stabilité maximale est requise et que les distances des pieds de moteur sont connues avec précision. Ils sont parfaits pour les applications de précision, car ils peuvent réduire les vibrations jusqu’à jusqu’à 12 % .
Quels avantages offrent les chariots de moteur Duo Plate ?
Chariots de moteur Duo Plate offrent une grande flexibilité grâce à leur plaque de montage divisée. Ils sont optimaux lorsque les dimensions des moteurs peuvent varier, par exemple lors de l’utilisation de moteurs de différents fournisseurs, ce qui simplifie la gestion des stocks.
Quelle protection contre la corrosion offrent les chariots de moteur ?
Les chariots de moteur sont souvent dotés d’une revêtement KTL (revêtement par immersion cathodique) pour une excellente protection contre la corrosion dans des environnements difficiles ou avec galvanisation comme protection de base solide. Un revêtement KTL résiste typiquement à un test de brouillard salin (DIN EN ISO 9227) pendant plus de 720 heures.
Pour quelles tailles de moteur les chariots de moteur sont-ils généralement disponibles ?
Les chariots de moteur sont généralement disponibles pour une large gamme de tailles de moteurs conformes à la norme IEC , souvent de IEC 63 à IEC 200, couvrant ainsi une grande partie des applications industrielles.
Les chariots de moteur peuvent-ils éliminer le besoin de rouleaux de tension supplémentaires ?
Ja, chariots de moteur peuvent souvent rendre superflus les rouleaux de tension séparés. Cela simplifie le train d’entraînement, réduit le nombre de composants, économise de l’espace et peut diminuer la probabilité de pannes de jusqu’à 10 %.
Quels matériaux sont utilisés pour les chariots de moteur et pourquoi ?
Les chariots de moteur sont généralement fabriqués en acier stabilisé . Ce matériel offre une résistance accrue aux déformations sous charge – environ 20 % plus élevé que l’acier de construction standard – et donc une plus grande robustesse et durabilité.
ATEK Drive Solutions propose-t-il également des adaptations personnalisées pour les chariots de moteur ?
En tant que fournisseur de systèmes pour l’ensemble du train d’entraînement industriel, ATEK Drive Solutions examine également dans le cadre des demandes de systèmes des solutions personnalisées. Cela peut inclure par exemple des revêtements spéciaux ou des perçages adaptés pour les chariots de moteur, afin de répondre aux exigences spécifiques de l’application.
Les chariots de moteur permettent une tension précise de la courroie, peuvent réduire considérablement les temps de maintenance de manière drastique (par exemple, de 60 à moins de 15 minutes) et diminuer la consommation d’énergie grâce à une tension optimale de jusqu’à 5 %.
Le choix entre Mono Plate pour une stabilité maximale (peut réduire les vibrations jusqu’à 12 %) et Duo Plate pour la flexibilité dans les dimensions des moteurs optimise la performance du train d’entraînement et simplifie la gestion des stocks.
Des matériaux de haute qualité tels que acier stabilisé (environ 20 % plus résistant que l’acier de construction) et des traitements de surface comme revêtement KTL (résiste >720h à un test de brouillard salin) assurent la durabilité et minimisent les temps d’arrêt.Découvrez comment les chariots de moteur optimisent vos systèmes d’entraînement, réduisent les temps d’installation et prolongent la durée de vie de vos composants. Informez-vous maintenant !
Vous recherchez une solution efficace et fiable pour la tension de courroie dans vos systèmes d’entraînement ? Les chariots de moteur d’ATEK Drive Solutions offrent une alternative simple et économique aux rouleaux de tension conventionnels. Contactez-nous pour une consultation personnalisée et trouvez la solution optimale pour votre application : /contact.
Avez-vous besoin d’aide pour choisir le chariot de moteur optimal pour votre application ?
Demandez maintenant une consultation gratuite !
Comprendre : Ce que les chariots de moteur font pour vos entraînements
Que font exactement chariots de moteur pour votre système ?
chariots de moteur permettent un alignement précis des moteurs, permettant d’ajuster la tension de la courroie en minutes plutôt qu’en heures. Ainsi, une entreprise de fabrication a réduit le temps de maintenance d’une transmission par courroie de 60 à moins de 15 minutes. Ces composants optimisent la technologie d’entraînement.
Le rôle dans la construction moderne de machines
Une tension de courroie suboptimale peut augmenter la consommation d’énergie jusqu’à 5 %. De tels dispositifs de tension pour moteurs minimisent les pertes d’énergie et prolongent la durée de vie des courroies et des roulements. Dans l’industrie alimentaire, qui nécessite une performance constante et un minimum de temps d’arrêt, ils soutiennent le bon déroulement des opérations. Plus sous Gear Boxes et moteurs.
Simplification du train d’entraînement
Les systèmes conventionnels nécessitent souvent des rouleaux de tension séparés, ce qui augmente les coûts et la maintenance. Les unités de réglage des moteurs peuvent éliminer ces composants et simplifier le train d’entraînement. Pour une machine d’emballage, par exemple, l’élimination des rouleaux de tension économise de l’espace et réduit la probabilité de pannes de 10 %, ce qui favorise l intégration du système d’entraînement .Choisir : Utiliser optimalement Mono Plate ou Duo Plate
Mono Plate (Plaque continue) : Si la stabilité est primordiale
La Mono Plate avec construction continue offre une grande résistance, idéale pour des distances de pied de moteur exactement définies. Les fabricants de machines-outils de précision les utilisent pour réduire les vibrations jusqu’à 12 % et augmenter la précision de traitement. Des trous longs permettent une flexibilité de montage malgré la construction fixe.
Duo Plate (Plaque divisée) : Flexibilité pour des exigences variables
Les chariots de tension Duo Plate avec plaque de montage divisée conviennent aux dimensions de moteur variables. Typiquement, ils sont utilisés dans des fabrications en série avec des moteurs de différents fournisseurs et des dimensions légèrement différentes (par exemple +/- 3 mm), ce qui simplifie la gestion des stocks. Alternativement, ils peuvent opter pour des rails de tension an.
Comparaison directe : Stabilité contre capacité d’adaptation
Le choix entre Mono et Duo Plate dépend des priorités. Les Mono Plates offrent de la stabilité, les Duo Plates s’adaptent à différentes tailles de moteur. Un constructeur de machines spéciales pourrait utiliser des Mono Plates pour 80 % des applications standard et des Duo Plates pour 20 % avec des spécifications de moteur peu claires.
- Mono Plate : Stabilité, pour des dimensions de moteur définies.
- Duo Plate : Flexibilité, pour des distances de pied de moteur variables.
- Choix : selon les besoins de stabilité et la variance des dimensions de moteur.
Sécuriser : Choisir des matériaux et traitements de surface pour une durée de vie maximale
L’acier comme matériau : La base de la robustesse
Un acier stabilisé est utilisé, montrant une résistance à la déformation accrue sous charge grâce à un traitement thermique ou à des alliages. Ceci est important dans les entraînements avec des couples élevés, où l’acier standard pourrait se déformer et causer des désalignements. La qualité de l’acier résiste aux charges industrielles environ 20 % mieux que l’acier de construction.
- Utilisation d’acier stabilisé pour une robustesse et une durabilité accrues.
- Résistance améliorée de l’acier sous charge grâce à un traitement thermique ou à des alliages spéciaux.
- Supériorité de la qualité de l’acier face aux charges industrielles, environ 20 % plus élevée que celle de l’acier de construction standard.
- Revêtement par immersion cathodique (KTL) comme protection anticorrosion de premier choix pour des environnements exigeants.
- Galvanisation comme protection de base éprouvée contre la corrosion pour des applications standard.
- Assurer les propriétés mécaniques à long terme et la précision de réglage grâce à des traitements de surface de haute qualité comme KTL.
- Garantir la fonctionnalité et éviter les blocages dus à la rouille pendant au moins 10 ans avec un revêtement KTL.
Protection contre la corrosion en détail : Revêtement KTL et galvanisation
Le revêtement par immersion cathodique (KTL) offre une protection anticorrosion uniforme et prolonge la durée de vie dans des environnements humides ou chimiquement chargés. Un revêtement KTL résiste à un test de brouillard salin (DIN EN ISO 9227) pendant plus de 720 heures sans corrosion significative. La galvanisation offre une protection de base pour des applications moins exigeantes. Informations sur les solutions pour vos moteurs sont disponibles.
Impacts du choix des matériaux sur la performance
Le traitement de surface influence indirectement la performance. Une protection anticorrosion durable comme KTL assure les propriétés mécaniques à long terme et des réglages en douceur. Sans protection, la rouille dans les installations extérieures bloquerait les mécanismes de réglage, compliquant la maintenance et entraînant des coûts. KTL assure la fonctionnalité pendant au moins 10 ans.Appliquer : Maximiser la compatibilité et les domaines d’application des chariots de moteur
Large éventail d’applications dans diverses industries
Les plaques de réglage des moteurs sont compatibles avec des moteurs standard, moteurs à roues dentées (notamment les réducteurs à vis sans fin), moteurs à courant triphasé et moteurs électriques avec frein. Dans l’industrie de l’emballage, ils assurent la tension de courroie sur plus de 50 types de machines.
Précision pour les tailles de moteurs conformes à la norme IEC
La gamme couvre les tailles de moteurs IEC de 63 à 200, garantissant une large couverture du marché. Les fabricants de machines peuvent ainsi utiliser des modèles standard pour 90 % de leurs tailles de moteurs courantes. Le choix se fait en fonction de la taille du moteur et de la capacité de charge (jusqu’à 282 kg).
Intégration optimale dans les transmissions par courroie
Ils permettent un réglage variable de l’espacement des axes grâce au déplacement du moteur, ce qui rend la tension de la courroie précise et rapidement ajustable. Pour un entraînement de ventilateur, par exemple, la tension peut être ajustée saisonnièrement pour l’optimisation de l’efficacité en moins de 10 minutes.Perfectionner : Maîtriser le bon choix et l’ajustement des chariots de moteur
Les principaux critères pour votre choix
Les principaux critères pour votre choix d’un chariot de moteur sont : Taille de moteur (IEC), capacité de charge (jusqu’à 282 kg), matériau (KTL/zingué), type (Mono/Duo Plate), position de montage (horizontal/vertical). Pour un moteur lourd (150 kg) dans un environnement humide (par exemple, station d’épuration), un Mono Plate revêtu de KTL de la taille IEC appropriée convient pour la stabilité et la protection contre la corrosion. Lors de l’achat de moteurs électriques il est important de considérer la fixation du moteur à prendre en compte.
- Considérez la taille du moteur selon la norme IEC.
- Vérifiez la capacité de charge requise du chariot de tension (jusqu’à 282 kg).
- Choisissez le matériau et le traitement de surface (par exemple, revêtu de KTL ou zingué) en fonction des conditions environnementales.
- Optez pour le type approprié : Mono Plate pour une stabilité maximale ou Duo Plate pour la flexibilité des dimensions du moteur.
- Prenez en compte la position de montage prévue (horizontale ou verticale).
- Envisagez des ajustements personnalisés tels que des peintures spéciales ou des perçages modifiés en cas d’exigences spécifiques.
- Assurez-vous d’une surface de montage absolument plane pour éviter les contraintes.
- Veillez à un alignement précis du moteur et des poulies pour une performance optimale et une durabilité accrue.
Lorsque le standard ne suffit pas : ajustements personnalisés
Pour des exigences spécifiques, ATEK propose en plus d’une large gamme standard des solutions d’entraînement personnalisées dans le système global (la technologie JS sert d’exemple pour des solutions spéciales). Dans le cadre d’une demande système, des peintures spécifiques ou des perçages adaptés peuvent être examinés, par exemple.
Montage et alignement : conseils pratiques
Une surface de montage plane et un alignement correct du moteur évitent les tensions et l’usure. Un niveau et un pied à coulisse aident à garantir la parallélisation des rails et l’alignement des poulies. Un montage précis prolonge la durée de vie de la courroie jusqu’à 30%.Profitez : exploitez pleinement la rentabilité et les avantages des chariots de tension de moteur
Les avantages convaincants en un coup d’œil
Les avantages convaincants de ces systèmes de tension en un coup d’œil sont : installation simple, moins de composants, stabilité (Mono Plate) ou flexibilité (Duo Plate), protection fiable contre la corrosion. Une entreprise de fabrication a par exemple réduit les bases de moteur les temps de montage pour les entraînements de 25 %, ce qui permet d’économiser des coûts.
Considération économique : plus que le prix d’achat
Le rapport qualité-prix, une installation rapide et une faible maintenance rendent de telles unités de réglage de moteur rentables. Une telle prise de moteur (par exemple 150€), qui double la durée de vie de la courroie (coût 50€) et économise 1 heure de maintenance (80€) par an, s’amortit souvent dans la première année.
- Une tension rapide de la courroie fait gagner du temps.
- L’élimination des galets tendeurs réduit les coûts et la complexité.
- Une durée de vie plus longue des courroies/des roulements réduit les coûts de pièces de rechange.
- Un entretien optimisé augmente la disponibilité et la productivité.
ATEK Drive Solutions : votre partenaire en technologie d’entraînement
ATEK en tant que fournisseur de systèmes propose des solutions d’entraînement complètes : Gear Boxes, freins, servomoteurs. L’expérience et un système modulaire permettent de nombreuses configurations et des délais de livraison courts. Le configurateur en ligne aide à assembler rapidement des solutions de Gear Box.
chariots de moteur sont un investissement dans l’efficacité et la durabilité des systèmes d’entraînement. ATEK Drive Solutions offre pour cela qualité et expertise. Contactez-nous pour une consultation.
