Descubra las ventajas de ATEK Drive Solutions para sierras circulares, desde modelos estándar hasta soluciones personalizadas.
¿Por qué es tan importante un freno en los motores de sierras circulares?
Un freno en los motores de sierras circulares es esencial para la seguridad laboral, ya que detiene la hoja de sierra rápidamente después de apagarse; a menudo en menos de 10 segundos. Esto minimiza el riesgo de accidentes debido a las hojas que siguen girando y es requerido por ley en muchos sectores comerciales. ¿Cuál es la diferencia entre un freno electromagnético y un freno electrónico en motores de sierras circulares?.
Was ist der Unterschied zwischen einer elektromagnetischen und einer elektronischen Bremse bei Kreissägenmotoren?
Los frenos electromagnéticos actúan mecánicamente a través de la fuerza del resorte y son seguros sin corriente (Fail-Safe), es decir, también frenan en caso de corte de energía. Los frenos electrónicos en cambio, generan un campo contrario en el motor y son más compactos y a menudo más económicos, pero requieren corriente para frenar.
¿Qué debo tener en cuenta al seleccionar la potencia del motor (kW) para un motor de sierra circular con freno?
La potencia requerida depende del material a cortar, la profundidad de corte y la duración del uso. Una dimensionamiento correcto previene la sobrecarga del motor, asegura un rendimiento óptimo de corte y prolonga la vida útil del drive.ATEK Drive Solutions le asesorará sobre esto.
¿Puede ATEK Drive Solutions también suministrar motores de sierra circular personalizados con freno?
Sí, ATEK Drive Solutions se especializa en soluciones de drive personalizadas.Gracias a nuestro sistema modular y nuestro conocimiento técnico y experiencia podemos adaptar motores de sierra circular con freno exactamente a sus requisitos específicos, incluso para pequeñas series y con tiempos de entrega rápidos..
¿Quién puede instalar un motor de sierra circular con freno?
La instalación, puesta en marcha y mantenimiento de motores de sierras circulares con freno deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal técnico calificado de acuerdo con las normativas vigentes (por ejemplo, VDE 0105 o IEC 364). Esto garantiza la seguridad y el correcto funcionamiento del drive.
¿Qué opciones de tensión hay para motores de sierras circulares con freno de ATEK?
ATEK Drive Solutions ofrece motores de sierras circulares con freno de forma estándar para 230V y 400V. Además, gracias a nuestro sistema flexible, también son posibles tensiones especiales y ajustes personalizados para satisfacer sus requisitos individuales.
¿Qué ventajas ofrece el sistema modular de ATEK en motores de sierras circulares con freno?
El sistema modular de ATEK permite una alta variedad de opciones und millones de posibilidades de configuración.Esto resulta en soluciones de drive a medida para su sierra circular y a menudo resulta en tiempos de entrega más rápidos en comparación con desarrollos totalmente personalizados.
¿Ofrece ATEK también servomotores con freno de mantenimiento para aplicaciones de sierras?
Sí, ATEK Drive Solutions combina décadas de experiencia en la construcción de frenos y Gear Boxes con nueva competencia en la fabricación de servomotores.. Por lo tanto, también podemos realizar aplicaciones de sierras altamente dinámicas con servomotores y frenos de mantenimiento integrados. son esenciales para
adaptar motores de sierra circular con freno sind für máxima seguridad y eficiencia. Los modernos sistemas de frenos detienen las hojas de sierra a menudo en menos de 10 segundos, lo que minimiza los riesgos de accidentes y acelera los flujos de trabajo.
La elección del tipo de freno – electromagnético (Fail-Safe) o electrónico (compacto) – depende de los requisitos específicos. ATEK Drive Solutions ofrece soluciones a medida para ambas variantes.
Una selección e instalación adecuadas son muy importantes para el rendimiento y la durabilidad. ATEK apoya con una asesoría técnica detallada y un sistema modular, lo que puede acortar los tiempos de proyecto para soluciones de drive en hasta un 20%. Descubra todo sobre motores de sierras circulares con freno: funcionamiento, ventajas, criterios de selección y las soluciones innovadoras de ATEK Drive Solutions.
Los motores de sierras circulares con freno son esenciales para un trabajo seguro y eficiente. ATEK Drive Solutions le ofrece una amplia gama de soluciones, desde versiones estándar hasta drives a medida. ¿Necesita asesoría individual? Contáctenos ahora a través de nuestro formulario href=»/contact».
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Ein Motor de sierra circular con freno es un factor de seguridad central y aumenta la eficiencia. Este artículo explica el funcionamiento, los criterios de selección y el funcionamiento seguro de tales unidades de drive para encontrar la solución de drive adecuada para sierras circulares.
Introducción a adaptar motores de sierra circular con freno
Por qué un freno en los drives de sierras circulares es esencial
Las hojas de sierra que siguen girando incontroladas después de un corte representan un riesgo de seguridad considerable. Los frenos eléctricos, como demuestran las pruebas con motores de tecnología JS, detienen la hoja de sierra con frecuencia en menos de 10 segundos y previenen así accidentes. La comprensión de los frenos de seguridad es importante en este caso.
Aspectos de seguridad y normativas
Para muchas sierras de uso comercial, un freno es requerido por ley. El cumplimiento de las normativas de seguridad de dispositivos, relevante por ejemplo en la modernización de máquinas más antiguas (por ejemplo, la fresadora Schaublin 53), protege a los empleados y asegura la operación. Frenos faltantes o defectuosos pueden causar lesiones graves y pérdidas de producción.
La importancia del freno en motores de sierras circulares
Una hoja de sierra que se detiene rápidamente (por ejemplo, en motores PERSKE KS 80.12-2 BR) minimiza los peligros de accidentes y aumenta la productividad. Tiempos de parada más cortos permiten ciclos de trabajo más rápidos y reducen los tiempos de espera, optimizando así el flujo de trabajo. Más sobre motores eléctricos con freno.Analizar: Funcionamiento y diferencias de los tipos de frenos comunes
Funcionamiento y tipos de frenos
Frenos electromagnéticos: construcción y funcionamiento
Los frenos electromagnéticos, que funcionan sin suministro de corriente, utilizan la fuerza del resorte. En caso de corte de energía, este presiona un disco de freno contra una superficie fija. Esta función de Fail-Safe es una ventaja significativa en cuanto a seguridad, ya que el freno funciona de manera confiable en caso de pérdida de corriente. Muchos modelos (por ejemplo, de VEM) requieren un rectificador para generar la tensión CC a partir de 230V CA.
- Los frenos electromagnéticos utilizan la fuerza del resorte y funcionan sin corriente (principio Fail-Safe), lo que proporciona seguridad en caso de corte de energía.
- Los componentes importantes de los frenos electromagnéticos son el electroimán, el resorte y el disco de freno; su diseño determina el par de frenado.
- Los frenos electrónicos generan un campo contrario en el motor y a menudo están integrados en interruptores de motor, lo que forma una solución compacta.
- Las ventajas de los frenos electrónicos son menores costos y un diseño compacto, pero dependen de la corriente.
- Los frenos electromagnéticos ofrecen una mayor seguridad gracias a su característica Fail-Safe, especialmente en aplicaciones críticas como elevadores.
- La elección del tipo de freno – electromagnético o electrónico – depende de los requisitos específicos de aplicación y seguridad.
- Muchos frenos electromagnéticos requieren rectificadores para convertir corriente CA en corriente CC para su funcionamiento.
El papel del electroimán, el resorte y el disco de freno
En los frenos electromagnéticos, un electroimán energizado activa el freno contra la fuerza del resorte. En caso de corte de energía, el resorte presiona el disco de anclaje con revestimiento de fricción contra la superficie de freno. La dimensionamiento de los componentes (por ejemplo, el disco de freno en motores de freno BAX AC) determina el par de frenado y la vida útil.
Frenos electrónicos: principio de funcionamiento y aplicación
Los frenos electrónicos, a menudo integrados en interruptores de motor, generan un campo contrario en el motor para un frenado rápido (por ejemplo, la tecnología JS detiene motores de inducción en <10s). Las ventajas son un diseño compacto y menores costos, pero la funcionalidad depende de la corriente.Detalles sobre motores de freno.
Ventajas y desventajas frente a frenos electromagnéticos
Los frenos electrónicos no siempre son la mejor opción. A menudo son más económicos y compactos, pero los frenos electromagnéticos ofrecen mayor seguridad en caso de corte de energía. La elección depende de los requisitos de aplicación y de seguridad; para aplicaciones críticas (por ejemplo, mantenimiento seguro en elevadores), la característica Fail-Safe del freno magnético suele ser preferida.Seleccionar: Criterios importantes para el adecuado Motor de sierra circular con freno
Criterios de selección para adaptar motores de sierra circular con freno
La potencia adecuada (kW) para su aplicación
La potencia del motor requerida (kW) depende del material y de la profundidad de corte. Para cortes de madera exigentes (por ejemplo, en aserraderos), a menudo se requiere una mayor potencia (por ejemplo, 5.5 kW). La subdimensionamiento lleva a sobrecalentamiento y reducción del rendimiento de corte.Información sobre motores de 5.5kW.
- La selección de la potencia del motor correcta (kW) es crucial y depende del material y de la profundidad de corte, para evitar el sobrecalentamiento.
- La tensión de operación del motor (por ejemplo, 230V o 400V) debe coincidir exactamente con el suministro de electricidad disponible para evitar daños.
- La forma de construcción del motor (por ejemplo, B34 para montaje de pie-flange) determina la compatibilidad mecánica y debe ajustarse a la aplicación.
- Especificaciones importantes como la dirección de giro, rosca del eje, posición de la caja de conexión y dimensiones del flange deben ser consideradas.
- Muchos fabricantes ofrecen opciones de personalización, como extremos de eje especiales o flanges especiales, para una integración óptima.
- Una subdimensionamiento del motor lleva a sobrecarga, reducción del rendimiento de corte y reducción de la vida útil.
Opciones de tensión: 230V, 400V y más
Los motores de sierra con freno integrado suelen estar disponibles para 230V (1,1-2,2kW) o 400V (1,5-7,5kW); también están disponibles tensiones personalizadas. La elección correcta de la tensión es importante para la seguridad y el funcionamiento, ya que una conexión incorrecta puede destruir el motor.
Diseños (por ejemplo, B34) y su significado
El diseño (por ejemplo, B34, motor de pie-flange) define las opciones de montaje (JS-Technik ofrece muchos motores en B34). El diseño correcto garantiza la compatibilidad mecánica y evita esfuerzos de adaptación.
Especificaciones y opciones de personalización
Detalles como dirección de giro, rosca (por ejemplo, M20 izquierda), ubicación de la caja de conexión y diámetro de brida (por ejemplo, 215 mm en PERSKE KS 80.12-2 BR) son especificaciones importantes. Muchos proveedores ofrecen motores con extremos de eje específicos o bridas especiales.Descubrir motores de brida con engranaje.Implementar: Tener en cuenta la instalación, mantenimiento y aspectos de seguridad adecuados
Instalación, mantenimiento y seguridad
Instalación adecuada conforme a VDE 0105/IEC 364
La instalación de un motor de sierra circular con freno requiere personal calificado según VDE 0105 o IEC 364. Errores en la conexión (por ejemplo, enchufe de cuello CEE7/VII) pueden ser mortales y resultar en la pérdida de garantía. La asesoría técnica integral del proveedor es útil en este sentido.
- La instalación de adaptar motores de sierra circular con freno debe ser realizada obligatoriamente por personal calificado según VDE 0105 o IEC 364.
- Conexiones defectuosas pueden tener consecuencias mortales y suelen resultar en la pérdida de derechos de garantía.
- Antes de iniciar cualquier trabajo en los accionamientos eléctricos, se deben seguir estrictamente las cinco reglas básicas de seguridad.
- La correcta conexión del conductor neutro en la caja de conexión es crucial, especialmente con frenos de CC 230V con rectificador.
- Un cableado inadecuado puede causar daños graves en el freno o en el motor.
- La atención a los planos de conexión del fabricante es esencial para una instalación segura y funcional.
- La asesoría técnica por parte del proveedor puede ayudar a evitar errores de instalación y asegurar la fiabilidad operativa.
Directrices de seguridad para trabajos en accionamientos eléctricos
Antes de trabajar en accionamientos eléctricos, se deben tener en cuenta las cinco reglas de seguridad (desconexión, asegurar contra reconexión, verificar ausencia de tensión, etc.). Estas medidas protegen la vida y la salud y son obligatorias en cada intervención (por ejemplo, cambio de interruptor con una corriente nominal de 9,5A).
Detalles de conexión y cableado correcto
La correcta conexión del conductor neutro en la caja de conexión es importante en muchos frenos de CC 230V con rectificador (ver ejemplo Scheppach KW7). Un cableado incorrecto puede dañar el freno o el motor. Los planos de conexión claros del fabricante son necesarios para esto.Orientar: Conocer fabricantes, variedad de productos y áreas de aplicación típicas
Fabricantes, productos y campos de aplicación
Resumen sobre diversos fabricantes
Numerosos proveedores (por ejemplo, ATEK Drive Solutions, VEM, SEW, JS-Technik) tienen diferentes enfoques. MOLL-MOTOR, por ejemplo, se centra en motores de freno de CA con refrigeración optimizada. Dada la selección, un análisis de necesidades preciso es importante.
Variedad de productos: Desde motores estándar hasta motores especiales
El mercado abarca desde motores trifásicos estándar con freno hasta servomotores con freno de retención para robótica. Los sistemas modulares de varios fabricantes permiten numerosas configuraciones. Esta diversidad de variantes permite soluciones a medida para muchas aplicaciones.Más sobre frenos industriales.
Áreas de aplicación de adaptar motores de sierra circular con freno
adaptar motores de sierra circular con freno se utilizan principalmente en el procesamiento de madera, pero también en la ingeniería mecánica, la industria del embalaje y la técnica de escenario. Su fiabilidad y función de seguridad son valiosas para una detención rápida y segura (por ejemplo, en instalaciones automatizadas de corte).
ATEK Drive Solutions: Su socio en tecnología de accionamiento
ATEK Drive Solutions combina experiencia en la construcción de engranajes y frenos con competencia en la fabricación de servomotores. El sistema modular de la empresa permite diversas configuraciones y tiempos de entrega rápidos. La oferta incluye productos, soluciones de accionamiento, asesoría técnica y ajustes personalizados. Un amplio stock de piezas individuales respalda la disponibilidad.Beneficio: Conocimientos de ejemplos prácticos y perspectivas sobre desarrollos futuros
Caso práctico y conclusión
Caso práctico: Sierra de vaivén Scheppach KW7
La sierra de vaivén Scheppach KW7 es un ejemplo práctico y a menudo utiliza un motor con freno para sierras circulares con freno electromagnético externo y un interruptor especial. Tales aplicaciones ilustran la necesidad de componentes adecuados, como un interruptor con la corriente nominal correcta (por ejemplo, 10A para un motor de corriente nominal de 9.5A).
Posibles modificaciones y mejoras
La instalación de un freno de motor en sierras más antiguas (por ejemplo, sierras de mesa) es a menudo posible y mejora significativamente la seguridad. Aunque esto no otorga conformidad CE retroactiva para toda la máquina, cada mejora de seguridad es beneficiosa. Empresas especializadas pueden aconsejar sobre la selección de motores de freno adecuados para sierras circulares para conversiones.
Conclusión: El futuro de la adaptar motores de sierra circular con freno
adaptar motores de sierra circular con freno son componentes importantes para la seguridad y la eficiencia. La selección e instalación correctas son esenciales para un funcionamiento fiable. El mercado ofrece soluciones innovadoras y adaptadas para optimizar la tecnología de accionamiento para sierras.
