Máxima seguridad y fiabilidad para tecnología de accionamiento exigente en áreas con riesgo de explosión.
¿Qué significa una certificación ATEX para un engranaje de piñón en nuestra planta química concretamente?
Una certificación ATEX garantiza que su engranaje de piñón esté diseñado y probado de manera que en áreas con riesgo de explosión no represente una fuente de ignición. Esto significa que se evitan la formación de chispas o el desarrollo excesivo de calor, que podrían encender los gases, vapores o polvos inflamables presentes en las plantas químicas, y cumple con las directrices de seguridad de la UE.
¿Qué zona ATEX es relevante para nuestra área de proceso químico y cómo influye esto en la selección del engranaje?
La zona ATEX específica (por ejemplo, Zona 1 para riesgos comunes de gas, Zona 21 para riesgos comunes de polvo) se determina por su evaluación de riesgo individual. Las áreas de planta con mayor riesgo requieren engranajes con medidas de protección más estrictas y una construcción más robusta. ATEK Drive Solutions lo ayuda con la correcta clasificación de zonas y la selección del engranaje de piñón adecuado.
Nuestro entorno químico es muy corrosivo. ¿Qué materiales son los más adecuados para engranajes de piñón ATEX?
Para su uso en entornos químicos corrosivos, el acero inoxidable, especialmente grados como 316L, es a menudo el material de elección para engranajes de piñón ATEX. Proporciona una excelente resistencia a la corrosión y previene la degradación del material, que podría comprometer la seguridad o generar fuentes de ignición.
¿Podemos combinar un engranaje de piñón certificado ATEX con nuestros motores existentes o necesitamos un sistema ATEX completo?
Aunque los componentes individuales pueden estar certificados ATEX, es altamente recomendable considerar todo el sistema de accionamiento (motor y engranaje). El uso de una unidad motor-engranaje ATEX pre-certificada de un proveedor como ATEK garantiza la compatibilidad y la seguridad del sistema en su conjunto. Esto simplifica el cumplimiento de las regulaciones y puede reducir el tiempo de arranque en hasta un 25%.
¿Qué tan importante es un «diseño higiénico» para un engranaje ATEX en una producción química o farmacéutica?
Un diseño higiénico con superficies lisas y espacios reducidos es crucial. Previenes la acumulación de polvo o residuos de productos que podrían representar un riesgo de explosión, y facilita una limpieza más completa y rápida. Esto es esencial tanto para la seguridad como para la pureza del producto en plantas químicas y farmacéuticas y puede reducir los tiempos de inspección en aproximadamente un 20%.
Necesitamos una alta reducción y un gran par. ¿Es adecuado un engranaje de piñón para aplicaciones ATEX en plantas químicas?
Sí, los engranajes de piñón son muy adecuados para aplicaciones que requieren altos pares y una buena eficiencia . Para reducciones muy altas, pueden combinarse en un diseño conforme a ATEX con otros tipos de engranajes (por ejemplo, engranajes de tornillo) ATEK ofrece soluciones modulares para satisfacer tales requisitos específicos. werden. ATEK bietet modulare Lösungen, um solche spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
¿Qué mantenimiento requieren los engranajes de piñón certificados ATEX en una planta química?
El mantenimiento generalmente incluye inspecciones regulares de desgaste, la revisión de los sellos y el estado del lubricante. El uso de lubricantes sintéticos de alta calidad a largo plazo puede prolongar los intervalos de mantenimiento. Las soluciones personalizadas con sellos especiales pueden potencialmente extender estos intervalos en hasta un 30%. Siga siempre las directrices específicas de mantenimiento ATEX del fabricante.
Nuestra aplicación requiere velocidades variables. ¿Podemos usar un variador de frecuencia con un engranaje de piñón ATEX?
Sí, los engranajes de piñón certificados ATEX pueden utilizarse con variadores de frecuencia para el control de velocidad. El variador de frecuencia mismo debe, sin embargo, generalmente instalarse fuera de la zona con riesgo de explosión (Ex-) o estar alojado en una caja de protección adecuada contra explosiones. El motor acoplado al engranaje también debe ser adecuado para el funcionamiento con variador y estar certificado ATEX.
La elección de un engrane de piñón certificado ATEX es esencial para las plantas químicas para minimizar los riesgos de explosión y garantizar la seguridad de la planta. La correcta clasificación de zonas y selección de materiales, como acero inoxidable 316L para resistencia a la corrosión, son decisiones clave.
Especificaciones técnicas como par, velocidad y diseño deben ajustarse de manera precisa a la aplicación. Las combinaciones de engranajes optimizadas pueden aumentar la eficiencia en hasta un 8%, mientras que los sellos personalizados pueden extender los intervalos de mantenimiento en hasta un 30% .
La integración en el sistema total, incluidos los motores conformes a ATEX y los componentes de control como variadores de frecuencia (fuera de la zona Ex), es crítica para la seguridad. Las unidades motor-engranaje certificadas pueden reducir el tiempo de arranque en hasta un 25% y aumentar la fiabilidad.Descubra cómo los engranajes de piñón certificados ATEX de ATEK Drive Solutions pueden hacer que sus plantas químicas sean más seguras, eficientes y fiables. ¡Conozca más sobre los beneficios, aplicaciones y detalles técnicos!
En las plantas químicas hay condiciones extremas. Los engranajes de piñón certificados ATEX de ATEK Drive Solutions garantizan la máxima seguridad y eficiencia. Nuestros engranajes están diseñados especialmente para áreas con riesgo de explosión. Contáctenos a través de este enlace para una consulta personalizada.
¿Necesita un engranaje de piñón certificado ATEX para su planta química? ¡Hagamos juntos la solución óptima!
¡Hablemos de requisitos ahora!
Introducción a los engranajes de piñón certificados ATEX para plantas químicas
Certificación ATEX y su importancia
La certificación ATEX previene explosiones a través de chispas. Las directrices de la UE sobre ATEX son fundamentales para la seguridad de los equipos en áreas químicas con riesgo de explosión. La certificación es obligatoria; la Zona 1 requiere medidas más estrictas que la Zona 2. Más sobre engranajes ATEX.
¿Qué significa ATEX?
«ATEX» (Atmósferas Explosivas) protege contra explosiones por gases/polvos en las plantas químicas. Un engranaje de piñón certificado ATEX no representa una fuente de ignición. Las pruebas según la EN 60079 lo demuestran. Descubre motores de engranajes ATEX.
¿Por qué engranajes certificados ATEX en plantas químicas?
Los engranajes estándar son arriesgados en plantas químicas con sustancias explosivas. Los engranajes certificados para áreas con riesgo de explosión minimizan el riesgo de explosión al no representar fuentes de ignición y pueden reducir el tiempo de inactividad en hasta un 15%.Requisitos técnicos y diseño de engranajes de piñón ATEX
Selección de materiales y resistencia a la corrosión
La elección de materiales es clave para la resistencia a los medios y la seguridad ATEX. El acero inoxidable 316L es a menudo óptimo para la durabilidad y la seguridad; los materiales inadecuados se corroen y producen chispas. ATEK Drive Solutions asesora al respecto. Unidades resistentes a la corrosión.
- La selección correcta de materiales es fundamental para la resistencia a los medios y la conformidad ATEX.
- El acero inoxidable 316L es a menudo el material preferido para garantizar durabilidad y seguridad, y evitar la formación de chispas por corrosión.
- Un diseño higiénico con superficies lisas y espacios reducidos es crucial para prevenir acumulaciones de polvo en áreas ATEX.
- Un diseño higiénico facilita la limpieza y puede reducir significativamente los tiempos de inspección.
- Los engranajes de piñón ofrecen altos pares y eficiencias, ideales para aplicaciones que consumen energía en la química.
- La combinación de engranajes de piñón con otros tipos de engranajes, como los de tornillo, permite altas relaciones de reducción en un diseño compacto y puede aumentar la eficiencia.
Diseño higiénico y limpieza
Las acumulaciones de polvo en engranajes son peligrosas en áreas ATEX. El diseño higiénico con superficies lisas y pocos espacios es importante. Reduce el polvo, facilita la limpieza y puede reducir los tiempos de inspección en un 20%. Información sobre motores de engranajes.
Combinaciones de engranajes y eficiencia
Un consorcio químico aumentó la eficiencia de agitación en un 8% con engranajes de piñón y tornillo optimizados. Los engranajes de piñón ofrecen altos pares/eficiencias para aplicaciones químicas que consumen energía. Combinados, por ejemplo, con los de tornillo, permiten altas reducciones de manera compacta.Criterios de selección para engranajes de piñón ATEX en plantas químicas
Zonas y categorías ATEX
La diferenciación de las zonas ATEX (Gases: Zona 1/2; Polvos: Zona 21/22) es fundamental. La correcta clasificación de zonas determina la selección del engranaje. Los requisitos para la Zona 22 (polvo, raro) frente a la Zona 1 (gas, común) influyen en construcción/costos. La asesoría especializada ayuda en la clasificación. Engranajes en línea para molinos.
Especificaciones técnicas
Una empresa farmacéutica detuvo una línea porque un engranaje no proporcionaba par de arranque de 1200 Nm de manera constante. El par, la potencia, la velocidad y la relación de reducción deben ajustarse exactamente a la aplicación, para evitar riesgos.
Adaptaciones específicas de la aplicación
Si los sellos estándar no resisten productos químicos, se requieren adaptaciones. Sellos especiales y lubricantes resistentes a productos químicos (por ejemplo, aceites sintéticos) previenen fugas/contaminaciones en áreas ATEX. Las soluciones a medida pueden extender los intervalos de mantenimiento en un 30%.Integración de engranajes de piñón ATEX en sistemas de accionamiento
Combinaciones motor-engranaje
El motor y el engranaje deben estar certificados ATEX y ser compatibles. Unidades motor-engranaje certificadas evitan riesgos de compatibilidad/seguridad. Esto puede reducir el tiempo de arranque en un 25%. Engranajes de piñón de múltiples etapas.
- El motor y el engranaje deben estar ambos certificados ATEX y ser óptimamente compatibles como unidad.
- El uso de unidades motor-engranaje certificadas es crucial para evitar riesgos de compatibilidad y seguridad, y acelerar el tiempo de arranque.
- Los variadores de frecuencia permiten un control flexible y eficiente de los motores, lo que puede resultar en ahorros de energía significativos.
- Los inversores de frecuencia deben instalarse siempre fuera de la zona de peligro de explosión, mientras que la caja de engranajes ATEX funciona de manera segura dentro de esta zona.
- Los accionamientos ATEX modernos deben contar con funciones de seguridad integradas como STO (Safe Torque Off) para garantizar un apagado seguro en caso de emergencia.
- La función STO previene de manera confiable el arranque no deseado del accionamiento y lo detiene de inmediato en caso de peligro, aumentando así la seguridad de la máquina.
Inversores de frecuencia y control
Una planta química ahorró un 18% de energía al utilizar inversores de frecuencia para el control de velocidad de las bombas. Los inversores de frecuencia permiten un control flexible y eficiente, pero deben instalarse fuera de la zona Ex, mientras que la caja de engranajes a prueba de explosiones opera en ella. La instalación correcta es crítica para la seguridad.
Funciones de seguridad
El apagado seguro en caso de emergencia es crítico. Los accionamientos ATEX modernos pueden incluir STO (Safe Torque Off). STO evita el arranque no deseado y detiene los accionamientos de forma segura de inmediato en caso de peligro, minimizando riesgos y apoyando, por ejemplo, la directiva de máquinas 2006/42/CE.Fabricantes y proveedores de cajas de engranajes ATEX
Variedad de fabricantes
El mercado de cajas de engranajes ATEX va desde gigantes globales como Bonfiglioli hasta especialistas. La elección de socios es crucial; la experiencia, la capacidad de suministro y el asesoramiento son importantes además del precio. La experiencia y el portafolio son ventajosos.
Certificaciones y estándares
La certificación ISO 9001 señala una gestión de calidad fiable. Para los componentes ATEX, las certificaciones y estándares ATEX válidos como ISO 9001 son importantes del proveedor. Ellos aseguran la conformidad del producto.
Soluciones personalizadas
Si las cajas de engranajes ATEX estándar no encajan, a menudo son necesarias soluciones personalizadas. Muchos fabricantes, incluido ATEK Drive Solutions, se especializan en cajas de engranajes ATEX personalizadas para requisitos complejos en la industria química, incluso para series pequeñas. Así, un cliente redujo el tamaño de la instalación en un 15%. Cajas de engranajes personalizadas.
La elección del correcto caja de engranajes a prueba de explosiones es crucial para la seguridad y productividad en instalaciones de la industria química. El material, diseño e integración de sistemas son aspectos clave. ATEK Drive Solutions ofrece asesoría para soluciones de accionamiento personalizadas y fiables.
