Entdecken Sie, wie Sie mit den richtigen Spindelmotoren Ihre CNC-Bearbeitung optimieren und neue Leistungsdimensionen erreichen.
Was sind die Hauptvorteile von hochdrehzahligen Spindelmotoren in der CNC-Bearbeitung?
Hochdrehzahlige Spindelmotoren ermöglichen eine schnellere CNC-Bearbeitung, erzielen eine exzellente Oberflächengüte und minimieren Nachbearbeitungsschritte, was die Produktivität signifikant steigert.
Warum ist das Kühlsystem bei Hochgeschwindigkeitsspindeln so wichtig?
Ein effektives Kühlsystem, sei es Luft- oder Flüssigkeitskühlung, ist entscheidend, um Überhitzung zu vermeiden, die Präzision der Bearbeitung zu halten und die Lebensdauer der Spindel zu maximieren.
Worauf muss ich bei der Auswahl eines hochdrehzahligen Spindelmotors achten?
Wichtige Kriterien sind das zu bearbeitende Material, das erforderliche Drehmoment bei hohen Drehzahlen, die Kompatibilität mit der CNC-Steuerung und der Einsatz eines Variable Frequency Drive (VFD) zur optimalen Regelung.
Welche Wartung benötigen hochdrehzahlige Spindelmotoren für eine lange Lebensdauer?
Regelmäßige Schmierungsprüfungen, Vibrationsanalysen zur Früherkennung von Lagerschäden und Inspektionen des Kühlsystems sind unerlässlich für die Aufrechterhaltung der Performance.
Können höhere Drehzahlen den Werkzeugverschleiß tatsächlich reduzieren?
Ja, bei korrekter Abstimmung von Schnittparametern, Werkzeug und einer stabilen Spindel können höhere Drehzahlen die Schnittkräfte reduzieren und somit die Werkzeugstandzeiten verlängern.
Luft- oder flüssigkeitsgekühlte Spindel was ist für meine Anwendung besser geeignet?
Luftkühlung ist oft einfacher und kostengünstiger für intermittierenden Betrieb. Flüssigkeitskühlung bietet jedoch eine überlegene Temperaturregulierung bei Dauerbetrieb und sehr hohen Drehzahlen, was die Performance und Lebensdauer des Spindelmotors sichert.
Welchen Nutzen bringen Sensoren in modernen hochdrehzahligen Spindelmotoren?
Integrierte Sensoren in sogenannten „Smart Spindles“ ermöglichen eine Echtzeitüberwachung von Betriebsparametern wie Temperatur und Vibration. Dies unterstützt die prädiktive Wartung, hilft Ausfallzeiten zu minimieren und Bearbeitungsprozesse zu optimieren.
Wie unterstützt ATEK Drive Solutions bei der Auswahl und Integration von Spindelmotoren?
ATEK Drive Solutions bietet als Systemanbieter umfassende technische Beratung, hilft bei der Auslegung und Auswahl des passenden hochdrehzahligen Spindelmotors für Ihre spezifische CNC-Anwendung und unterstützt bei der Integration in Ihr Gesamtsystem für optimale Ergebnisse und Effizienz.
Hochdrehzahlige Spindelmotoren steigern die Produktivität in der CNC-Bearbeitung signifikant, indem sie Bearbeitungszeiten um bis zu 25% reduzieren und eine exzellente Oberflächengüte (z.B. Ra < 0,2 µm) ermöglichen, was Nachbearbeitungsschritte minimiert.
Die optimale Auswahl und Integration eines hochdrehzahligen Spindelmotors, unter Berücksichtigung von Material, Drehmoment, Kühlsystem und VFD, ist entscheidend für maximale Leistung und kann die Spindellebensdauer durch reduzierte mechanische Last um bis zu 25% verlängern.
Zukünftige Trends wie Sensorintegration für Smart Spindles und energieeffiziente Designs prägen die Entwicklung. ATEK Drive Solutions bietet als Systemanbieter umfassende Beratung und kundenspezifische Antriebslösungen für den gesamten Antriebsstrang.
Erfahren Sie alles über die Auswahl, Wartung und Optimierung von hochdrehzahligen Spindelmotoren für Ihre CNC-Maschinen. Steigern Sie Ihre Produktivität und Präzision!
Hochdrehzahlige Spindelmotoren sind das Herzstück moderner CNC-Bearbeitung. Sie ermöglichen höchste Präzision und Effizienz. Doch welcher Motor ist der richtige für Ihre Anforderungen? Benötigen Sie eine individuelle Lösung? Kontaktieren Sie uns unter ATEK Drive Solutions wir beraten Sie gerne!
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Verstehen: Die Grundlagen hochdrehzahliger Spindelmotoren in der CNC-Fertigung meistern
Hochdrehzahl-Spindelmotoren sind entscheidend, um eine schnellere CNC-Bearbeitung und eine exzellente Oberflächengüte zu erzielen, wodurch Nachbearbeitungsschritte minimiert werden. Solche Motorspindeln sind zentrale Komponenten in der modernen Fertigung. For example, ein Kunde reduzierte seine Aluminium-Bearbeitungszeit um 22% durch den Einsatz einer spezifischen Hochgeschwindigkeitsspindel. Das gesamte Systemdesign eines hochdrehzahligen Spindelmotors für CNC-Bearbeitung, nicht nur die maximale Drehzahl, ist entscheidend für den Erfolg. Drehzahlen über 10.000 U/min sind in diesem Bereich üblich. Mehrscheibenbremsen für Spindeln unterstützen dabei Sicherheit und Präzision.
Diese Antriebe beeinflussen maßgeblich den Werkzeugmaschinenbau und die Medizintechnik, indem sie präzises Arbeiten bei hohen Geschwindigkeiten ermöglichen, was für feinere Details und engere Toleranzen unerlässlich ist Kernanforderungen an einen hochdrehzahligen Spindelmotor für CNC-Bearbeitung. For example, in der Dentaltechnik kommen Spindeln mit Drehzahlen über 60.000 U/min für die Herstellung von Zahnersatz zum Einsatz. Höhere Drehzahlen, wie sie Hochfrequenzspindeln bieten, können Schnittkräfte und Werkzeugverschleiß reduzieren, wodurch die Standzeiten der Werkzeuge steigen. Passende Servomotoren sind für die dynamische Steuerung solcher Spindelsysteme nötig.
Grundlagen und Funktionsweise
Die Fähigkeit zum Hochgeschwindigkeitsbetrieb eines Spindelmotors für die CNC-Bearbeitung basiert auf fortschrittlicher Lagertechnologie, präziser Auswuchtung und effizienten Kühlsystemen. For example, Hybridkeramiklager ermöglichen Drehzahlen von über 40.000 U/min und bieten eine um bis zu 40% längere Lebensdauer im Vergleich zu reinen Stahllagern, bedingt durch geringere Reibung und Wärmeentwicklung.
Auswirkungen auf Präzision und Geschwindigkeit
Höhere Drehzahlen können die Präzision verbessern, vorausgesetzt das gesamte System des hochdrehzahligen Spindelmotors für die CNC-Bearbeitung ist stimmig ausgelegt. Sorgfältig konstruierte Hochgeschwindigkeitsspindeln minimieren Vibrationen und ermöglichen so Oberflächengüten von unter Ra 0,2 µm. For example, ein Formenhersteller konnte durch den Einsatz solcher Technologie die Polierzeiten um 30% senken.
Auswählen: Den optimalen Spindelmotor-Typ für Ihre spezifischen CNC-Anwendungen identifizieren
Die Wahl des richtigen Spindelmotors für die CNC-Bearbeitung, sei es ein riemengetriebenes Modell oder ein Direktantrieb, ist stark anwendungsspezifisch. For example, im Formenbau werden oft riemengetriebene Spindeln (z.B. 15 kW) für das Schruppen und Direktantriebsspindeln (bis zu 80.000 U/min) für die Feinbearbeitung eingesetzt. Die Entscheidung für einen bestimmten Typ von Hochgeschwindigkeitsspindel basiert auf den geforderten Toleranzen, den zu bearbeitenden Materialien und dem verfügbaren Budget. Eine sorgfältige Analyse im Vorfeld vermeidet teure Folgekosten. Ein integrierter Getriebemotor kann hier eine kompakte Lösung darstellen.
Hochdrehzahl-Spindelmotoren, insbesondere als hochdrehzahliger Spindelmotor für CNC-Bearbeitung konzipiert, eignen sich hervorragend für Branchen mit höchsten Anforderungen an Geschwindigkeit und Genauigkeit, wie beispielsweise die Leiterplattenfertigung. For example, Elektronikhersteller bohren Mikrovias mit Durchmessern von nur 0,1 mm mithilfe von Spindeln, die Drehzahlen von 120.000 U/min erreichen. Die Auswahl der passenden Spindel ermöglicht die Bearbeitung neuartiger Werkstoffe und komplexer Geometrien. Fachkundige Beratung für Lösungen wie Getriebe mit Servomotorflansch ist hierbei oft unerlässlich.
Riemengetriebene Spindeln vs. integrierte Spindeln
Obwohl riemengetriebene Spindeln für bestimmte CNC-Bearbeitungen weiterhin relevant sind, bieten integrierte Motorspindeln oft eine höhere Steifigkeit und einen besseren Rundlauf, was für Präzisionsanwendungen entscheidend ist. For example, erreichen integrierte Spindeln häufig einen Rundlauf von unter 2 µm, während riemengetriebene Systeme typischerweise bei 5-10 µm liegen.
Direktantriebsspindeln für höchste Präzision
Direktantriebe, oft das Herzstück eines modernen hochdrehzahligen Spindelmotors für CNC-Bearbeitung, bieten maximale Dynamik und Genauigkeit. Durch die Eliminierung mechanischer Übertragungselemente ermöglichen sie eine extrem schnelle Reaktion und präzise Positionierung. For example, luftgelagerte Direktantriebe, die in der Mikrobearbeitung eingesetzt werden, erreichen Drehzahlen bis zu 200.000 U/min bei minimalen Vibrationen.
Anwendungsbeispiele aus verschiedenen Industrien
Automobilzulieferer berichten von einer Zeitersparnis von 18% beim Fräsen von Aluminium-Motorblöcken durch den Einsatz optimierter Spindelmotoren in der CNC-Bearbeitung. In der Holzbearbeitung sorgen HF-Spindeln (Hochfrequenzspindeln) für saubere Schnittkanten und exzellente Oberflächen. For example, ein Möbelhersteller konnte den Ausschuss bei Hochglanzfronten um 12% reduzieren, indem er 24.000 U/min HF-Spindeln einsetzte.
Optimieren: Entscheidende Auswahlkriterien für maximale Leistung Ihrer Hochgeschwindigkeitsspindel nutzen
Die Auswahl eines Spindelmotors für die CNC-Bearbeitung berücksichtigt weit mehr als nur die maximale Drehzahl. Das zu bearbeitende Material ist ein entscheidender Faktor: Weiche Materialien wie Aluminium oder Kunststoff profitieren von hohen Schnittgeschwindigkeiten, die ein hochdrehzahliger Spindelmotor liefern kann. For example, das Fräsen von Acrylglas bei 30.000 U/min ergibt oft polierte Oberflächen und spart somit Nacharbeit. Ein ausreichendes Drehmoment, besonders bei hohen Drehzahlen, ist für die Zerspanungsleistung unerlässlich. Ein hochdrehzahliges Planetengetriebe kann hierbei helfen, die Leistung optimal anzupassen.
- Die Auswahl des Spindelmotors für die CNC-Bearbeitung erfordert mehr als nur die Betrachtung der maximalen Drehzahl.
- Das zu bearbeitende Material ist ein Schlüsselfaktor; weiche Materialien profitieren von hohen Schnittgeschwindigkeiten, die ein Hochgeschwindigkeits-Spindelmotor ermöglicht.
- Ein ausreichendes Drehmoment, besonders bei hohen Drehzahlen, ist für die Zerspanungsleistung eines jeden Spindelmotors unerlässlich.
- Die Kompatibilität der Spindel mit der CNC-Maschine und deren Steuerung muss sichergestellt sein, um Leistungseinbußen oder Schäden am hochdrehzahligen Spindelmotor zu vermeiden.
- Die Abstimmung von Materialeigenschaften, erforderlichem Drehmoment und optimaler Drehzahl ist entscheidend für den erfolgreichen Einsatz eines hochdrehzahligen Spindelmotors für CNC-Bearbeitung.
- Variable Frequency Drives (VFDs) spielen eine wichtige Rolle bei der präzisen Drehzahlregelung, dem Sanftanlauf und der Verlängerung der Lebensdauer des Spindelmotors.
- Die Wahl des Kühlsystems (Luft- oder Flüssigkeitskühlung) für den Spindelmotor richtet sich nach der Intensität und Dauer des Einsatzes sowie den Umgebungstemperaturen.
Die Kompatibilität mit der CNC-Maschine und deren Steuerung ist zentral, wenn ein hochdrehzahliger Spindelmotor für CNC-Bearbeitung integriert wird. Fehlanpassungen können zu erheblichen Leistungseinbußen oder sogar Schäden führen. For example, eine inkompatible Schnittstelle verursachte bei einem Anwender einen Ausfall von 40 Stunden. Es ist daher unerlässlich, elektrische Werte und Steuersignale genau zu prüfen. Beim Kühlsystem gilt: Luftkühlung ist oft einfacher und ausreichend; Flüssigkeitskühlung wird jedoch bei Dauerbetrieb oder Drehzahlen über 25.000 U/min empfohlen, um Temperaturstabilität und eine maximale Lebensdauer des Spindelmotors zu gewährleisten. Beratung für passende Komponenten wie spielfreie Planetengetriebe kann hier unterstützen.
Material, Drehmoment und Drehzahl im Einklang
Die richtige Balance ist entscheidend für den Erfolg mit einem hochdrehzahligen Spindelmotor in der CNC-Bearbeitung: Harte Stähle erfordern in der Regel mehr Drehmoment bei moderaten Drehzahlen, während Aluminium hohe Drehzahlen bei geringerem Drehmoment erlaubt. For example, für die Titanbearbeitung werden oft Spindeln mit über 30 Nm Drehmoment bei etwa 8.000 U/min eingesetzt.
Die Rolle des Variable Frequency Drive (VFD)
Ein VFD ist oft unerlässlich, um das volle Potenzial eines hochdrehzahligen Spindelmotors für CNC-Bearbeitung auszuschöpfen. Er ermöglicht eine präzise Drehzahlregelung, einen Sanftanlauf und -auslauf, was die mechanische Last reduziert und die Lebensdauer der Motorspindel um bis zu 25% erhöhen kann. For example, ein VFD kann eine konstante Schnittgeschwindigkeit auch bei variierenden Werkzeugdurchmessern aufrechterhalten.
Kühlsysteme: Luftkühlung vs. Flüssigkeitskühlung
Luftkühlung ist eine gängige Lösung für leichte bis mittlere Anwendungen von Spindelmotoren. Flüssigkeitskühlung ist jedoch bei Dauerbetrieb, hohen Umgebungstemperaturen oder Drehzahlen über 20.000 U/min vorzuziehen, um die Performance und Lebensdauer des hochdrehzahligen Spindelmotors zu sichern. For example, ein Graphitbearbeiter konnte Spindelausfälle um 70% reduzieren, nachdem auf Flüssigkeitskühlung umgestellt wurde.
Sicherstellen: Lebensdauer und Performance durch proaktive Wartung und schnelle Fehlerbehebung maximieren
Regelmäßige Wartung sichert die langfristige Leistung und Zuverlässigkeit Ihres hochdrehzahligen Spindelmotors für die CNC-Bearbeitung. Die Schmierung sollte beispielsweise alle 500 bis 1000 Betriebsstunden überprüft werden. For example, eine unzureichende Schmierung bei einer 24.000 U/min Spindel führte zu einem Lagerschaden bereits nach 1500 Stunden anstatt der erwarteten 8000 Stunden. Eine Vibrationsanalyse kann Unwuchten oder beginnende Lagerschäden an Ihrem Spindelmotor frühzeitig aufdecken. Auch die Inspektion des Kühlsystems ist ein wichtiger Teil der Wartung. Ein modulares Kegelradgetriebe profitiert ebenfalls von regelmäßiger Instandhaltung.
Warnsignale wie ungewöhnliche Geräusche, erhöhte Vibrationen oder ein signifikanter Temperaturanstieg bei Ihrem Spindelmotor erfordern eine umgehende Reaktion, um größere Schäden und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden. For example, ein Kunde bemerkte ein Pfeifen und einen Temperaturanstieg von +5°C an seiner Motorspindel; eine frühe Reparatur kostete weniger als 1.500, während ein späterer Totalschaden mit 8.000 zu Buche geschlagen hätte. Eine lückenlose Wartungsdokumentation hilft bei der Trenderkennung und Früherkennung von Problemen mit dem hochdrehzahligen Spindelmotor. Professionelle Dienstleistungen zur Antriebssystemintegration und Reparatur sind verfügbar.
Präventive Wartungsstrategien
Um Ausfällen Ihres hochdrehzahligen Spindelmotors vorzubeugen, ist ein detaillierter Wartungsplan unerlässlich. Dieser sollte regelmäßige Kontrollen des Werkzeugspannsystems, der Dichtungen und der elektrischen Verbindungen umfassen. For example, eine monatliche Überprüfung der Spannzangen kann die Werkzeugstandzeit um 10-15% erhöhen und die Präzision der CNC-Bearbeitung sicherstellen.
Fehlerdiagnose: Was tun bei Problemen?
Bei Problemen mit Ihrem Spindelmotor in der CNC-Maschine sollten zunächst einfache Prüfungen durchgeführt werden: Ist die Stromversorgung stabil? Ist das Werkzeug korrekt gespannt? Ist das Kühlsystem sauber und funktionsfähig? For example, etwa 60% der gemeldeten Spindelprobleme sind auf externe Faktoren wie unzureichende Kühlluftzufuhr oder fehlerhafte Werkzeugspannung zurückzuführen, nicht auf den Spindelmotor selbst.
Innovieren: Zukünftige Trends und Technologien bei Spindelmotoren für Wettbewerbsvorteile erkennen
Die Entwicklung bei Spindelmotoren, insbesondere für die CNC-Bearbeitung, fokussiert sich zunehmend auf Sensorintegration für eine Echtzeitüberwachung von Betriebsparametern wie Temperatur, Vibration und Drehzahl. For example, moderne Sensoren in einer High-Speed Spindel können Unwuchten von weniger als 0,5g bei 50.000 U/min erkennen und so eine prädiktive Wartung ermöglichen. Die gesammelten Daten optimieren nicht nur die Bearbeitungsprozesse und die Wartungsplanung, sondern erhöhen auch signifikant die Maschinenverfügbarkeit. Ein weiterer Trend sind energieeffizientere Designs für Spindelmotoren. Auch Getriebe mit Servomotoren werden zunehmend intelligenter.
- Die Integration von Sensoren in den Spindelmotor ermöglicht eine Echtzeitüberwachung wichtiger Betriebsparameter wie Temperatur, Vibration und Drehzahl.
- Gesammelte Daten von „Smart Spindles“ intelligenten Spindelmotoren für die CNC-Bearbeitung dienen der Prozessoptimierung und der vorausschauenden Wartungsplanung, was die Maschinenverfügbarkeit erhöht.
- Ein signifikanter Trend ist die Entwicklung energieeffizienterer Spindelmotoren für die CNC-Bearbeitung, um Betriebskosten zu senken und den ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.
- Air Turbine Spindles® stellen eine patentierte Speziallösung dar, die besonders hohe Drehzahlen unter Last für Werkzeuge mit einem Durchmesser unter 6 mm ermöglicht eine Nische im Bereich der Hochgeschwindigkeits-Spindelmotoren.
- Smarte Spindeln können durch die frühzeitige Erkennung von Anomalien und Abweichungen vor einem tatsächlichen Ausfall des Spindelmotors warnen und so die Overall Equipment Effectiveness (OEE) verbessern.
- Der Fokus auf Nachhaltigkeit treibt Innovationen bei hochdrehzahligen Spindelmotoren voran, wie optimierte Wicklungen, reibungsarme Lager und bedarfsgerechte Kühlsysteme, die den Energieverbrauch senken.
- Luftturbinenspindeln sind ideal für Anwendungen wie Gravieren, Entgraten und die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, bei denen extrem hohe Drehzahlen von einem Spindelmotor und kleine Werkzeuge erforderlich sind.
Air Turbine Spindles® nutzen einen patentierten Turbinenantrieb, um extrem hohe Drehzahlen auch unter Last zu erreichen, insbesondere bei Werkzeugen mit einem Durchmesser von weniger als 6mm. For example, ein Juwelier konnte seine Gravurzeit um 40% reduzieren und gleichzeitig eine bessere Oberflächenqualität erzielen, indem er eine solche Spindel mit 90.000 U/min einsetzte. Der Direktantrieb dieser speziellen hochdrehzahligen Spindelmotoren besteht aus nur zwei beweglichen Teilen, was Reibung und Wärmeentwicklung minimiert und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Eine Überwachung des Luftstroms ist integriert, und die Nachrüstung ist oft einfach mit Standard-Druckluft (6,2 bar) möglich. ATEK verfolgt kontinuierlich die neuesten Trends im Bereich Getriebe und Motoren, um innovative Lösungen für die CNC-Bearbeitung anzubieten.
Sensorintegration für Smart Spindles
Smarte Spindeln, eine Weiterentwicklung des klassischen Spindelmotors für CNC-Bearbeitung, bieten durch integrierte Sensorik eine kontinuierliche Zustandsüberwachung. Sie melden Abweichungen, bevor es zu einem Ausfall kommt, und können so die OEE um bis zu 5% steigern. For example, Vibrationssensoren in einer intelligenten Motorspindel können beginnende Lagerschäden Wochen im Voraus erkennen.
Energieeffizienz und Nachhaltigkeit
Energieeinsparung ist ein wichtiges Ziel bei der Entwicklung neuer hochdrehzahliger Spindelmotoren. Durch optimierte Wicklungen, reibungsarme Lager und bedarfsgerechte Kühlsysteme lässt sich der Energieverbrauch um bis zu 15% senken. For example, der Einsatz von magnetischen Lagern in Spindelmotoren kann den Energiebedarf weiter reduzieren und die Effizienz steigern.
Air Turbine Spindles®: Eine Speziallösung
Luftturbinenspindeln sind eine Spezialform des hochdrehzahligen Spindelmotors und ideal für Anwendungen, die extrem hohe Drehzahlen mit kleinen Werkzeugen erfordern, wie beispielsweise beim Gravieren, Entgraten oder der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen. For example, ein Dentallabor nutzt eine solche Spindel mit 65.000 U/min für die präzise Bearbeitung von Zirkonoxid.
Profitieren: Anwendungsbeispiele und Fallstudien für erfolgreichen Einsatz von Hochgeschwindigkeitsspindeln analysieren
Ein Werkzeugbauer konnte durch den Einsatz eines hochdrehzahligen Spindelmotors für die CNC-Bearbeitung mit 40.000 U/min die Fräszeit in der Hartbearbeitung um 25% reduzieren. For example, die erreichte Oberflächengüte verbesserte sich von Ra 0,8µm auf Ra 0,3µm, wodurch ein kompletter Poliergang entfallen konnte. Die Investition in fortschrittliche Spindeltechnologie hat direkten Einfluss auf Durchlaufzeiten und Produktqualität in der CNC-Fertigung. ATEK bietet Expertise für Servomotoren und die gesamte Antriebstechnik rund um den Spindelmotor.
Ein Hersteller von Verschlusskappen setzte eine 60.000 U/min Spindel, einen spezialisierten hochdrehzahligen Spindelmotor, zum Entgraten seiner Produkte ein. For example, dies führte zu einer Reduktion der Taktzeit um 3 Sekunden pro Teil, was bei einer Jahresproduktion von 5 Millionen Teilen eine erhebliche Kapazitätssteigerung bedeutete. Die richtige Auswahl und Integration eines Hochleistungs-Spindelmotors, oft in Kombination mit passenden Getrieben mit Servomotoren, steigert die Produktivität maßgeblich. ATEK hilft Ihnen, diese Potenziale in Ihrer CNC-Bearbeitung zu nutzen.
Optimierung in der Medizintechnik
Hersteller chirurgischer Instrumente aus Titan profitieren von spezifischen Hochgeschwindigkeitsspindeln für ihre CNC-Bearbeitung. Durch den Einsatz dieser spezialisierten Spindelmotoren und eine optimierte Kühlung konnte die Standzeit von Mikrowerkzeugen um 35% erhöht werden. For example, der Ausschuss aufgrund von Maßabweichungen wurde um 8% reduziert, was die Effizienz der Fertigung von Präzisionskomponenten steigert.
Effizienzsteigerung im Maschinenbau
Anlagenbauer, die Aluminiumkomponenten fertigen, erzielen durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsspindelmotoren für die CNC-Bearbeitung eine Reduktion der Nebenzeiten um bis zu 15%. Dies wird durch schnellere Werkzeugwechsel und zügigere Positioniervorgänge erreicht, die moderne Spindelmotoren ermöglichen. For example, das Materialabtragsvolumen konnte in einigen Fällen um bis zu 50% gesteigert werden.
Die ATEK Drive Solutions GmbH ist Ihr Partner für umfassende Antriebslösungen. Wir bieten Ihnen nicht nur Produkte, sondern eine ganzheitliche Unterstützung von der Beratung über die Auswahl bis hin zur Systemintegration des optimalen hochdrehzahligen Spindelmotors für Ihre CNC-Bearbeitung. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung und unser breites Produktportfolio, um Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und finden Sie den perfekten Spindelmotor für Ihre Anforderungen.
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