Comment optimiser vos lignes d’emballage avec des Gear Boxes montés sur moteur d’ATEK
Quels sont les principaux avantages des Gear Boxes Inline montés sur moteur dans les machines d’emballage ?
Ils offrent une haute précision pour des mouvements exacts, une construction compacte pour des espaces réduits et un transfert de force efficace. Cela peut augmenter la productivité et réduire par exemple les temps de cycle jusqu’à 15 %..
Comment les Gear Boxes Inline contribuent-elles à réduire les coûts d’exploitation globaux (TCO) dans les lignes d’emballage ?
Grâce à un montage simplifié, car le moteur et la Gear Box sont souvent fournis en tant qu’unité éprouvée (ce qui peut signifier jusqu’à 20 % de gain de temps, ) une haute efficacité énergétique avec des rendements souvent supérieurs à 95 % et moins d’entretien grâce à la possibilité d’éliminer les accouplements.
Que dois-je prendre en compte lors du choix d’une Gear Box Inline pour l’industrie alimentaire ou pharmaceutique ?
Des matériaux conformes aux normes d’hygiène tels que l’acier inoxydable, des traitements de surface spéciaux (comparables à nsd tupH) et de hautes classes de protection (par exemple IP69K) . Ceux-ci garantissent la nettoyabilité et la conformité aux normes du secteur. Schutzarten (z.B. IP69K). Diese gewährleisten Reinigungsfähigkeit und Konformität mit Branchenstandards.
ATEK peut-il fournir des solutions Gear Box Inline personnalisées pour des exigences d’emballage spécifiques ?
Oui, ATEK est spécialisé dans le développement de solutions sur mesure , même en petites séries. Notre système modulaire permet des millions de configurations et une adaptation rapide à vos besoins spécifiques.
Pourquoi le contrôle décentralisé est-il souvent avantageux pour les Gear Boxes Inline montées sur moteur dans les systèmes d’emballage ?
Les contrôles décentralisés, comme les variateurs de fréquence montés directement sur le moteur, peuvent réduire la surface du tableau de distribution jusqu’à 30 %, diminuer le câblage et augmenter la modularité ainsi que la flexibilité de l’ensemble de l’installation d’emballage.
Quel rôle joue la capacité IIoT dans les Gear Boxes Inline modernes pour les installations d’emballage ?
Les Gear Boxes compatibles IIoT permettent la surveillance à distance et le monitoring de l’état. Cela peut par exemple détecter en amont les dommages aux roulements, optimiser les interventions de maintenance et augmenter la disponibilité de l’installation jusqu’à 10 %..
Quelle est la rapidité avec laquelle ATEK peut livrer une Gear Box Inline monté sur moteur configurée ?
Grâce à notre système modulaire et à un large stock de presque 400 000 à 500 000 pièces individuelles, de nombreuses variantes de Gear Boxes, comme certains réducteurs coniques, peuvent souvent être configurées et prêtes à expédier dans les 48 heures. Quelles augmentations typiques d’efficacité peuvent être réalisées grâce aux Gear Boxes Inline montés sur moteur modernes ?
En outre
des économies d’énergie allant jusqu’à 15 % (par exemple grâce à l’utilisation de moteurs IE4/IE5 en combinaison avec des Gear Boxes efficaces) ils permettent des temps de cycle plus courts allant jusqu’à 15 % et une réduction du taux de rebut, par exemple de 3 % , grâce à une meilleure précision et répétabilité.Les Gear Boxes montées sur moteur sont
des éléments clés pour les installations d’emballage modernes , qui se distinguent parleur compacité, leur précision et leur efficacité. Ils permettent jusqu’à 25 % d’économie d’espace et peuvent raccourcir les temps de cycle jusqu’à 15 % Le choix de la bonne Gear Box Inline conduit à une.
réduction significative des coûts d’exploitation globaux (TCO) . Cela est réalisé parun montage simplifié (jusqu’à 20 % de gain de temps), une haute efficacité énergétique (rendements >95 %),, une longévité accrue réduction du taux de rebut, par exemple de 3 % de l’unité d’entraînement. Les systèmes modulaires d’ATEK
et la capacité de développement de solutions sur mesure offrent une flexibilité maximale et des délais de livraison rapides pour des applications d’emballage. L’intégration des fonctions IIoT peut également augmenter la disponibilité de l’installation de jusqu’à 10 %. Découvrez comment les Gear Boxes Inline montés sur moteur peuvent révolutionner vos installations d’emballage : des temps de cycle plus rapides à des coûts de maintenance réduits – nous vous montrons les avantages !
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Introduction aux Gear Boxes Inline montés sur moteur pour les installations d’emballage.
Les installations d’emballage modernes nécessitent une grande vitesse et une grande précision. Les Gear Boxes Inline montés sur moteur transmettent efficacement la puissance du moteur pour des mouvements exacts, réduisant par exemple le temps de cycle d’une étiqueteuse jusqu’à 15 %. Le montage direct du moteur permet une conception compacte et puissante, un élément clé des solutions d’entraînement comme la Gear Box Inline montée sur moteur pour les installations d’emballage. ATEK propose des Gear Boxes adaptées avec bride de moteur,.
Une Gear Box adapte la vitesse et le couple du moteur aux exigences de l’application. Elle transforme une haute vitesse/faible couple en faible vitesse/haut couple (ou inversement), par exemple de 3000 tr/min à 150 tr/min pour un convoyeur. Cette adaptation est cruciale pour l’efficacité énergétique et la durée de vie de l’unité d’entraînement, en particulier pour les Gear Boxes utilisées dans les installations d’emballage. ATEK apporte son soutien dans la conception de Gear Boxes d’entraînement..
La compacité rencontre la performance
Les Gear Boxes Inline économisent de l’espace. Le raccordement direct du moteur élimine les accouplements et les points de roulement, réduisant la longueur de construction. Les réducteurs coniques compacts peuvent économiser jusqu’à 25 % d’espace. Cette compacité permet des fonctions plus complexes dans un petit espace ou une modernisation plus simple des machines, un avantage essentiel lors de l’intégration des Gear Boxes Inline montées sur moteur dans les installations d’emballage.
Précision pour des tâches exigeantes
La plus haute précision est essentielle dans l’industrie de l’emballage. Les Gear Boxes Inline montés sur moteur, en particulier les servomoteurs, offrent une grande précision de positionnement et de répétabilité. Les réducteurs à visplanétaires atteignent par exemple un jeu angulaire de moins de 3 minutes d’arc. Cette précision garantit la qualité et minimise les pertes de matériel, un résultat obtenu grâce à l’utilisation de solutions Gear Box de haute qualité pour les installations d’emballage. Informations sur les Gear Boxes et les moteurs.Fonctionnement et avantages des Gear Boxes Inline dans les machines d’emballage
Les Gear Boxes Inline industriels connectent directement et linéairement les niveaux de Gear Box à l’arbre du moteur, contrairement aux Gear Boxes iMT dans les véhicules. Un réducteur planétaire à plusieurs niveaux permet une grande réduction d’encombrement. Principal avantage : transmission de force linéaire pour de hauts rendements et une compacité, des caractéristiques qui rendent les Gear Boxes Inline particulièrement précieuses pour les installations d’emballage.
Les Gear Boxes Inline montés sur moteur optimisent les installations grâce à un montage réduit (moteur et Gear Box en tant qu’unité éprouvée), ce qui fait gagner du temps et évite les erreurs d’alignement. Les clients rapportent jusqu’à 20 % de temps de montage en moins par entraînement. Cette efficacité et l’élimination des accouplements réduisent les TCO, un aspect important du choix des systèmes d’entraînement pour les installations d’emballage. ATEK utilise des servomoteurs modernes..
Flexibilité d’adaptation modulaire
Un système modulaire permet des Gear Boxes sur mesure sans coût élevé de fabrications spéciales en combinant des composants standardisés. Un réducteur conique (rapport de réduction de 15:1, bride spécifique) peut souvent être livré dans les 48 heures. La flexibilité signifie une livraison rapide et des solutions optimales, notamment pour les Gear Boxes adaptées aux nombreuses installations d’emballage.
Efficacité et longévité.
Des rendements mécaniques élevés (souvent >95 %) des Gear Boxes Inline réduisent les coûts d’exploitation. Plus de puissance du moteur atteint l’arbre de sortie, moins d’énergie est perdue sous forme de chaleur. Une installation (10 entraînements de 1 kW) économise plus de 200 euros de coûts d’électricité avec seulement 2 % de rendement supplémentaire (6000 Bh/an). L’efficacité énergétique et la construction robuste signifient des coûts d’exploitation réduits et une plus longue durée de vie des moteurs Gear Box,qui servent d’unités Inline montées sur moteur dans les installations d’emballage.Critères de sélection pour les Gear Boxes Inline dans les installations d’emballage.
Le choix correct de la Gear Box est crucial. Une analyse précise des besoins en couple continu et intermittent est essentielle. Une station de scellement nécessite par exemple 80 Nm de pointe, mais seulement 30 Nm en fonctionnement continu. La prise en compte des profils de charge évite le surdimensionnement et garantit la longévité, ce qui est indispensable lors de la conception des Gear Boxes Inline pour les installations d’emballage.
- Analyse précise des besoins en couple continu et intermittent de l’application.
- Prise en compte de l’ensemble du profil de charge pour éviter le surdimensionnement ou le sous-dimensionnement.
- Calibration précise de la vitesse de sortie de la Gear Box en fonction de la cadence requise de la ligne d’emballage.
- Choix correct du rapport de réduction de la Gear Box par rapport à la vitesse du moteur pour un débit optimal.
- Choix du type de Gear Box approprié (par exemple, planétaire, à denture droite, à vis) en fonction du couple, de la vitesse, de l’encombrement et de la précision.
- Utilisation de matériaux conformes aux normes d’hygiène tels que l’acier inoxydable et des traitements de surface spéciaux pour l’industrie alimentaire ou pharmaceutique.
- Évaluation de la nécessité de solutions sur mesure, par exemple, d’arbres adaptés ou de peintures spéciales.
La vitesse de sortie de la Gear Box doit correspondre exactement à la cadence de la ligne d’emballage. Une étiqueteuse pour 120 produits/minute nécessite une synchronisation précise. L’ajustement de la vitesse du moteur et du rapport de réduction de la Gear Box est essentiel pour le débit et la stabilité du processus, en particulier dans les installations d’emballage à haute vitesse qui dépendent de Gear Boxes montées sur moteur fiables. ATEK propose des moteurs Gear Box à vis puissants..
Types et matériaux de Gear Box appropriés.
Le choix du type de Gear Box (planétaire, à denture droite, à vis) dépend du couple, de la vitesse, de l’encombrement et de la précision. Les Gear Boxes à vis planétaires sont adaptées aux tâches de positionnement dynamique ; les Gear Boxes à vis sont idéales pour des rapports de réduction élevés dans un espace réduit. Le choix optimal dépend des exigences spécifiques de chaque installation d’emballage.
Hygiène et solutions sur mesure.
Pour l’industrie alimentaire ou pharmaceutique, des matériaux hygiéniques (inox, traitements de surface spéciaux comme nsd tupH) sont nécessaires. Ils empêchent la corrosion et sont faciles à nettoyer. ATEK propose réducteurs en acier inoxydable et un design hygiénique, qui sont idéaux pour des réducteurs à montage moteur inline dans les installations d’emballage de ces secteurs. Des adaptations sur mesure (arbres, revêtements) sont possibles.L’intégration et le contrôle des réducteurs inline dans les systèmes d’emballage
L’intégration inclut également le contrôle. Des contrôles décentralisés (variateurs de fréquence près du moteur ou sur le moteur) peuvent être avantageux, réduisent l’espace de l’armoire électrique (jusqu’à 30%) et le câblage. L’intelligence décentralisée décharge la commande programmable et augmente la modularité/flexibilité, ce qui est particulièrement bénéfique dans les installations d’emballage complexes avec plusieurs unités d’entraînement montées sur moteur.
Des normes de communication ouvertes (EtherCAT, Profinet, Ethernet/IP) sont essentielles pour l’interopérabilité des composants machine, par exemple lors de la liaison avec des lignes en amont/aval. Des normes ouvertes garantissent la pérennité et la flexibilité lors de l’intégration des réducteurs dans les installations d’emballage. ATEK aide à la sélection de systèmes d’entraînement compacts.
Aspects de sécurité et accessoires
Les accouplements de sécurité (par exemple de R+W) isolent la partie moteur et la partie sortie en cas de surcharge. Les variateurs de fréquence offrent des fonctions de sécurité intégrées (STO, SS1). Ces composants contribuent à la disponibilité et à la durabilité des systèmes, en particulier dans des installations d’emballage exigeantes qui dépendent de réducteurs inline montés sur moteur fiables.
Sélection optimale des accessoires
Les accessoires comme les freins (fonctions de maintien, arrêts d’urgence) et les encodeurs (retour d’information de position/vitesse) améliorent les performances et la fonctionnalité. Un encodeur haute résolution de 20 bits augmente la précision de positionnement. Une sélection soigneuse permet de créer des solutions de contrôle de mouvement sur mesure, exploitant pleinement le potentiel des réducteurs inline montés sur moteur pour les installations d’emballage. Informations sur réducteurs inline montés sur moteur.Cas pratiques et domaines d’application pour les réducteurs inline montés sur moteur dans les installations d’emballage
Dans l’industrie alimentaire, les réducteurs inline doivent être précis, faciles à nettoyer et durables (par exemple pour les installations de remplissage de yaourts) – des exigences que réducteurs inline montés sur moteur pour les installations d’emballage satisfont dans ce secteur. Les réducteurs en acier inoxydable d’ATEK (IP69K) conviennent aux machines étiqueteuses (jusqu’à 200 produits/min). La précision et le design hygiénique sont essentiels ici.
- Industrie alimentaire : Utilisation de réducteurs en acier inoxydable précis, faciles à nettoyer et durables, souvent comme réducteurs inline montés sur moteur, (par exemple IP69K) dans les machines de remplissage et étiquetage.
- Emballage pharmaceutique : Utilisation de réducteurs servo inline haute précision pour améliorer la sécurité du processus et réduire les taux de rebut, par exemple dans les cartonniers.
- Installations de palettisation : Réalisation de mouvements complexes et augmentation de l’efficacité grâce à des solutions d’entraînement décentralisées qui utilisent souvent des réducteurs montés sur moteur pour économiser de l’espace et des coûts dans les installations d’emballage.
- Retrofit d’installations existantes : Rénovation avec une technologie d’entraînement moderne, comme des réducteurs inline montés sur moteur pour les installations d’emballage, pour réduire la consommation d’énergie, diminuer les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie des machines.
- Applications haute vitesse : Respect des temps tactiques exigeants, comme dans les machines à étiqueter jusqu’à 200 produits par minute, souvent réalisé par des réducteurs inline montés sur moteur.
- Optimisation des processus : Améliorations significatives comme la réduction du taux de rebut de 3% dans les lignes de conditionnement de blisters grâce à l’utilisation de solutions de réducteurs adaptées pour les machines d’emballage.
L’emballage pharmaceutique nécessite une fiabilité maximale (par exemple des cartonniers). Les réducteurs servo inline haute précision d’ATEK ont réduit chez un client le taux de rebut d’une ligne de conditionnement de blisters de 3%. La sécurité des processus est ici décisive, et l’utilisation de réducteurs adaptés dans ces installations d’emballage est un facteur clé.Réducteurs avec liaison flasque sont souvent adaptés.
Efficacité dans les installations de palettisation
Des moteurs asynchrones décentralisés avec des variateurs de fréquence montés réalisent des mouvements complexes dans les installations de palettisation de manière efficace. Symach a économisé de l’espace et des coûts en modernisant vers des solutions décentralisées (Nord Drivesystems). Une architecture décentralisée simplifie la construction et la mise en service, notamment lorsqu’elle est basée sur des unités de réducteurs montés sur moteur compacts pour les installations d’emballage.
Retrofit d’installations existantes
La mise à niveau d’installations plus anciennes avec une technologie d’entraînement moderne est souvent avantageuse. Un client a réduit la consommation d’énergie d’une enrouleuse de film de 18% grâce à un retrofit et a réduit les coûts de maintenance. Le retrofit prolonge la durée de vie et améliore la compétitivité, notamment par le remplacement de moteurs obsolètes par des réducteurs inline montés sur moteur modernes pour les installations d’emballage.Perspectives d’avenir et innovations concernant les réducteurs inline montés sur moteur pour l’industrie de l’emballage
L’intégration de la technologie d’entraînement dans l’IIoT est essentielle pour des installations d’emballage durables. Des solutions d’entraînement, y compris réducteurs inline montés sur moteur, sont souvent prêtes pour l’IIoT, permettant la surveillance et le diagnostic à distance. Le monitoring des conditions peut par exemple détecter plus tôt les dommages aux roulements et augmenter la disponibilité des installations jusqu’à 10%. La mise en réseau est un élément clé pour l’industrie 4.0, même dans le domaine de la technologie d’entraînement pour les installations d’emballage.
L’efficacité énergétique réduit les coûts et favorise la durabilité. Des réducteurs haute efficacité (>95% de rendement) et des moteurs (IE4/IE5+) réduisent la consommation d’énergie. Le passage des moteurs IE2 aux moteurs IE4 peut économiser jusqu’à 15% d’énergie. ATEK se concentre sur des combinations réducteurs-moteurs, qui apparaissent comme des unités inline montées sur moteur dans les installations d’emballage.
Conception modulaire pour l’agilité
La conception modulaire des réducteurs et des moteurs facilite une réponse rapide aux exigences du marché. Un grand inventaire de pièces permet la configuration et la livraison rapide de nombreuses variantes. Le système modulaire soutient l’agilité, un facteur important pour la fourniture de réducteurs inline montés sur moteur pour diverses installations d’emballage.
Développement continu
ATEK investit dans la R&D pour l’optimisation des produits (rendement, durabilité, compacité, intelligence). De nouvelles géométries de denture ont par exemple réduit le bruit de fonctionnement de 2 dB(A). L’orientation vers l’innovation vise des solutions puissantes et fiables solutions d’entraînement, notamment dans le domaine des réducteurs inline montés sur moteur pour les installations d’emballage.
