Comment ATEK Drive Solutions rend les machines-outils plus rapides, plus précises et plus sûres – des composants standards aux systèmes sur mesure.
Pourquoi les solutions d’entraînement d’ATEK sont-elles recherchées dans la construction de machines-outils ?
ATEK offre des réducteurs de haute précision, des moteurs et des freins, qui réduisent les temps de cycle et permettent des précisions de positionnement dans la plage du micromètre.
Quel rôle joue le jeu de torsion dans les axes CNC ?
Le jeu de torsion inférieur à 1 arcmin assure des contours précis et minimise le travail de reprise – particulièrement important lors de l’usinage dur et du fraisage simultané à 5 axes.
ATEK peut-il fournir des arbres spéciaux et des arbres creux ?
Oui, grâce à des modules modulaires , nous réalisons des entraînements spéciaux, des arbres creux pour des passages de fluides et des passages tournants intégrés dès la taille de série 1.
Comment la stabilité thermique est-elle assurée ?
ATEK utilise des denturations à faible perte, des carters refroidis par circulation d’huile et des capteurs de température intelligents pour ≤ ±2 K maintenir les fluctuations de température en fonctionnement continu.
Quelles normes et directives s’appliquent ?
La norme DIN 8606, l’ISO 230-7 et la nouvelle directive machines (UE) 2023/1230 régissent la précision, la sécurité et la conformité des composants de machines-outils.
Qui est responsable de l’assemblage et de la mise en service ?
Nur du personnel qualifié conformément à la VDE 0105 peut installer les composants ; ATEK propose en option des tests d’acceptation en usine (FAT) an.Les entraînements ATEK réduisent les temps de cycle de jusqu’à 20 %.
Un jeu de torsion ≤ 1 arcmin garantit des surfaces parfaites.
Le système modulaire réduit le délai de mise sur le marché de 30 %.
Construction de machines-outils requiert une dynamique, une rigidité et une précision de long terme maximales. ATEK combine des réducteurs, des moteurs et des freins en modules d’axes intégrés.
Que ce soit pour le fraisage à grande vitesse, le meulage de précision ou la fabrication additive – ATEK Drive Solutions fournit des entraînements sur mesure, qui réduisent les temps d’arrêt et augmentent la productivité.
Découvrez comment ATEK optimise votre concept de machine.Recherchez-vous la solution d’entraînement parfaite pour votre machine-outil ?
Discutons du projet maintenant !
Comprendre : Tendances et exigences dans la construction de machines-outils.
Introduction à Construction de machines-outils
Tendance du marché : Plus de dynamisme tout en maintenant la précision
Les centres de traitement modernes doivent atteindre 500 mm/s² d’accélération et tout en offrant ≤ 3 µm de répétabilité. Cela nécessite des entraînements rigides et sans jeu.
Exigences de sécurité et de qualité
La directive machines (UE) 2023/1230 exige des fonctions de freinage et d’arrêt d’urgence démontrablement sûres. ATEK intègre des freins de sécurité directement dans le module d’axes.Analyser : Composants et types de construction
Composants clés dans Construction de machines-outils
les réducteurs planétaires et les réducteurs angulaires
Haute densité de couple et conception compacte pour les axes X/Y/Z ainsi que les tables tournantes.
- Jeu de torsion ≤ 1 arcmin
- Translations 3:1–500:1
- Efficacité ≥ 95 %
Servomoteurs avec frein de maintien
Haute dynamique combinée à un arrêt sûr en cas de coupure de courant.
Entraînements pour broche et changement d’outil
Des roulements à haute vitesse spéciaux et des réducteurs résistants aux chocs garantissent des changements d’outil rapides (<2 s).Sélectionner : Critères importants
Critères de sélection pour les entraînements de machines-outils
Rigidité & dynamisme
Valeur de rigidité ≥ 80 Nm/arcmin pour les axes critiques pour la structure.
Comportement thermique
La lubrification par circulation d’huile et les capteurs garantissent une température constante – important pour la véracité des dimensions.
Lubrification à vie
ATEK utilise des graisses spéciales pour un fonctionnement sans maintenance de 30 000 h.Mettre en œuvre : Montage, mise en service, entretien
Installation et maintenance
Guide de montage
- Visser les flans sans contrainte
- Assurer la coaxialité <0,015 mm
- Intégrer les freins dans la chaîne de sécurité
Mise en service
ATEK fournit des paramètres d’encodeur préconfigurés pour les commandes CNC courantes (Siemens, Fanuc, Heidenhain).
Recommandation d’entretien
Inspection visuelle semestrielle des joints, analyse de l’huile en cas de usinage lourd.S’orienter : Fabricants, diversité des produits et solutions pour l’industrie
Aperçu d’ATEK Drive Solutions
Portefeuille de produits
- Réducteurs planétaires & réducteurs coniques
- Servomoteurs jusqu’à 200 kW
- Freins de sécurité jusqu’à 2 000 Nm
- Modules d’axes complets y compris accouplement & capteur
Applications typiques
Centres de fraisage à 5 axes, centres de fraisage-tournage, fraisage portal, meuleuses, machines hybrides additives.Profiter : Exemple pratique & avenir
Étude de cas & aperçu
Exemple pratique : Centre de fraisage à 5 axes
Les entraînements ATEK ont réduit le temps de cycle de 18 % et augmenté la qualité de surface de 25 % (Ra < 0,4 µm).
Tendance avenir
Entraînements intelligents avec analyse des vibrations intégrée pour la qualité prédictive. Premiers prototypes en tests sur le terrain chez des fabricants d’outils.
Conclusion
Construction de machines-outils bénéficie de solutions d’entraînement ATEK intégrées grâce à une plus grande précision, des temps de cycle réduits et des coûts de cycle de vie réduits.
