Así asegura la pureza y la eficiencia en su producción.
¿Por qué son tan importantes los motores con superficies lisas en la industria farmacéutica?
Los motores con superficies lisas son en la industria farmacéutica cruciales para prevenir contaminaciones. Su diseño minimiza los puntos de adherencia para bacterias y residuos de productos, lo que facilita la limpieza y apoya el cumplimiento de estrictas directrices GMP (Buenas Prácticas de Fabricación). Esto es esencial para la seguridad y calidad del producto.
¿Qué significa la clase de protección IP69K para un motor farmacéutico concretamente?
La clase de protección IP69K significa que un motor está protegido contra la limpieza intensiva a alta presión y vapor a altas temperaturas. Para la industria farmacéutica, esto es indispensable, ya que las instalaciones deben ser limpiadas frecuentemente y a fondo, para evitar contaminaciones cruzadas. Un motor con IP69K garantiza fiabilidad incluso bajo estas duras condiciones.
¿Cómo se disipa el calor en motores higiénicos sin ventilador?
En motores higiénicos sin ventilador, la disipación del calor se realiza principalmente a través de convección a través de la superficie del alojamiento lisa. Geometrías optimizadas del motor, tratamientos de superficie especiales y el uso de masas de encapsulado térmicamente conductivas en el interior del motor apoyan este proceso. En algunos casos, puede ser necesario un Derating (reducción de potencia), para evitar el sobrecalentamiento en aplicaciones continuas.
¿Qué materiales y tratamientos de superficie son ideales para motores higiénicos?
Para motores higiénicos, el acero inoxidable, típicamente AISI 316L, debido a su alta resistencia a la corrosión y a los productos químicos, es ideal. Las superficies deben tener una rugosidad muy baja (p. ej., Ra < 0,8 µm) que a menudo se logra mediante electro pulido. Para carcasas de aluminio, también se considera el recubrimiento GHA (Golden Hard Anodizing) con iones de plata , que ofrece protección adicional.
¿Son necesarias juntas especiales para motores en la producción farmacéutica?
Sí, las juntas especiales son absolutamente necesarias. Deben ser conformes a la FDA y tener una alta resistencia a agentes de limpieza y desinfección agresivos (p. ej., VHP, IPA). Con frecuencia se utilizan materiales como EPDM o FKM. Sellos de doble labio o juntas de acero inoxidable especiales protegen el interior del motor de manera fiable.
¿Cómo apoyan los motores higiénicos el cumplimiento de las directrices GMP y HACCP?
Los motores higiénicos apoyan el cumplimiento de las directrices GMP y HACCP a través de su diseño fácil de limpiar (superficies lisas, sin espacios muertos), el uso de materiales conformes y su resistencia a los procesos de limpieza. Ellos minimizan el riesgo de contaminaciones microbiológicas y facilitan la validación de los procesos de limpieza, lo que son aspectos centrales de estos sistemas de gestión de calidad .
¿Pueden los motores higiénicos con superficies lisas combinarse con engranajes adecuados?
Sí, para una solución de accionamiento higiénica continua, la combinación con engranajes higiénicos especiales es indispensable. Estos engranajes también suelen estar hechos de acero inoxidable, tienen superficies lisas y usan juntas conformes a la FDA así como lubricantes aptos para alimentos (NSF H1). ATEK Drive Solutions ofrece soluciones de sistema ajustadas de motor y engranaje.
¿Qué ventaja ofrece el sistema modular de ATEK en la selección de accionamientos higiénicos?
El sistema modular de ATEK permite una gran variedad de variantes y tiempos de entrega rápidos, incluso para soluciones de accionamiento higiénicas personalizadas. Los usuarios se benefician de motores y engranajes configurables de forma flexible, que pueden ser adaptados exactamente a los requisitos específicos de la industria farmacéutica, sin tener que esperar mucho tiempo por productos a medida. Esto acelera significativamente la puesta en marcha de nuevas instalaciones.
Motores higiénicos con superficies lisas (p. ej., Ra < 0,8 µm) und diseño sin espacios muertos de acero inoxidable (AISI 316L) son indispensables para la industria farmacéutica para reducir drásticamente los riesgos de contaminación y garantizar la conformidad GMP; motores inadecuados pueden poner en riesgo lotes por un valor de más de 100.000 euros..
Características técnicas como la clase de protección IP69K para limpieza a alta presión intensa, juntas conformes a la FDA y una gestión térmica eficaz en diseños sin ventilador aseguran una larga vida útil y un funcionamiento fiable, lo que puede aumentar la efectividad total del sistema (OEE) hasta en un 8 % a través de tiempos de limpieza y fallos reducidos.
ATEK Drive Solutions ofrece como proveedor de sistemas soluciones de accionamiento completas y personalizadas (motor, engranaje, freno) de un sistema modular, lo que acelera a menudo la integración y puesta en marcha varias semanas y asegura una integridad higiénica continua de toda la cadena de impulsión.Descubra cómo los motores higiénicos con superficies lisas redefinen los estándares en la industria farmacéutica. Conozca todo sobre materiales, diseño, certificaciones y los beneficios para sus procesos de producción.
En la industria farmacéutica, los más altos estándares de higiene son imprescindibles. Los motores higiénicos con superficies lisas desempeñan un papel clave. ¿Desea saber más sobre las soluciones de accionamiento óptimas para sus requisitos específicos? Póngase ahora en contacto sin compromiso Contactar con nosotros!
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Introducción a los motores higiénicos para la industria farmacéutica
Por qué la higiene es absolutamente crucial
Las contaminaciones pueden llevar a costosas retiradas del mercado. En la industria farmacéutica, los más altos estándares de higiene son imprescindibles. Los motores higiénicos, en particular aquellos con superficies lisas para la industria farmacéutica, ayudan a prevenir contaminaciones de productos y a asegurar la conformidad GMP. Un motor inadecuado puede, por ejemplo, hacer que un lote por un valor de 100.000 euros se vuelva inutilizable. La elección del motor es una decisión crítica de seguridad.Más sobre los requisitos de la industria aquí.
Lo que caracteriza a los motores higiénicos
Un usuario reportó que los motores estándar disminuyeron su efectividad total del sistema (OEE) en un 5% debido a largos tiempos de limpieza. Un motor higiénico con superficies lisas para la industria farmacéutica tiene superficies muy lisas y un diseño sin espacios muertos, lo que minimiza los puntos de adherencia para microorganismos. Estas características van más allá de las simples clases de protección IP y son cruciales para mantener la higiene.Información sobre engranajes de diseño higiénico.Selección de materiales y diseño para motores higiénicos con superficies lisas
Acero inoxidable y superficies perfectas
Una baja rugosidad de la superficie, por ejemplo, Ra < 0,8 µm, reduce significativamente la formación de biopelículas. A menudo se utiliza acero inoxidable AISI 316L. Una superficie electropulida es especialmente ventajosa para una limpieza fácil. Estas características son distintivas de un motor higiénico con superficies lisas para la industria farmacéutica-aplicaciones. Así se reduce la adherencia de bacterias al mínimo.Descubra motores de acero inoxidable.
Juntas y diseño sin espacios muertos
Las juntas deben resistir agentes de limpieza agresivos como el VHP (Peróxido de Hidrógeno Vaporizado). Se requieren juntas conformes a la FDA hechas de EPDM o FKM. Igualmente importante es un diseño sin espacios muertos de acuerdo con las directrices del EHEDG, que previene la formación de lugares sucios: un deber para cualquier accionamiento con superfícies fáciles de limpiar en la producción farmacéutica. ATEK se enfoca en esquinas redondeadas y transiciones sin espacios para una limpieza óptima.Detalles sobre engranajes higiénicos.Aspectos técnicos y certificaciones
IP69K y gestión térmica inteligente
Un motor IP67, por ejemplo, mostró debilidades durante una limpieza a alta presión a 80 °C. La clase de protección IP69K es más adecuada, ya que resiste una limpieza a alta presión de hasta 100 bar. Dado que los motores con superficies lisas para aplicaciones farmacéuticas higiénicas típicamente no tienen ventiladores, una gestión térmica eficaz es crucial. Esto puede, en algunos casos, requerir un Derating de alrededor del 20%. Geometrías optimizadas y masas de encapsulado disipan el calor de manera eficaz. Este es un aspecto clave para cualquier motor higiénico con superficies lisas para la industria farmacéutica. Entendiendo los engranajes IP69K.
- Clase de protección IP69K: Indispensable para la resistencia contra limpieza a alta presión de hasta 100 bar.
- Gestión térmica eficaz: Crítico para motores sin ventilador, puede requerir un Derating de aproximadamente 20%.
- Disipación de calor: Geometrías de alojamiento optimizadas y masas de encapsulado especiales disipan el calor de manera eficiente.
- Conformidad con normas: El cumplimiento estricto de las directrices del EHEDG y la FDA es fundamental.
- Integración HACCP: Implementación consistente de los requisitos en el marco de conceptos HACCP.
- Protección contra condensación: Uso de ventiladores antirroces con membrana especial para proteger rodamientos y bobinas.
Conformidad con normas y protección contra condensación
Los motores deben cumplir con las directrices del EHEDG y la FDA. La implementación consistente de estos requisitos, por ejemplo, en el marco de un concepto HACCP, es esencial. Un ventilador antirroces con una membrana especial que permite la entrada de aire pero retiene partículas de suciedad, además protege los rodamientos y bobinas contra la humedad. Esto contribuye a prolongar la vida útil de los accionamientos.Información sobre lubricantes NSF H1.Integración y aplicaciones: El motor higiénico con superficies lisas para la industria farmacéutica en uso
Concepto del sistema: Motor y engranaje
El rendimiento de un motor higiénico con superficies lisas para la industria farmacéutica puede verse afectado por una caja de engranajes inadecuada. Por lo tanto, es necesario considerar todo el sistema de transmisión. A menudo se requieren cajas de engranajes higiénicas de acero inoxidable con lubricantes NSF H1. ATEK proporciona sistemas coordinados para esto. De este modo se garantiza la integridad higiénica de la solución de transmisión completa.Cajas de engranajes de acero inoxidable planetarias aquí.
Precisión y campos de aplicación típicos
La precisión después de procesos de limpieza se asegura, por ejemplo, mediante codificadores encapsulados (grado de protección IP67 o superior) que resisten medios agresivos. Estos motores especializados, a menudo denominados motores higiénicos de pared lisa para la industria farmacéutica se utilizan en instalaciones de llenado, prensas de tabletas o bioreactores. Cada aplicación, como por ejemplo una línea de envasado estéril, presenta requisitos específicos para la transmisión.Descubre las cajas de engranajes HD.ATEK Drive Solutions: su socio para sistemas de transmisión higiénicos
Soluciones completas de un solo proveedor
Un usuario necesitaba urgentemente una solución de transmisión completa para una nueva línea de producción en sala limpia. ATEK no solo proporciona componentes, sino también sistemas de transmisión personalizados que consisten en caja de engranajes, freno y un motor higiénico con superficies lisas para la industria farmacéutica-requisitos. Esto puede acelerar la integración y la puesta en marcha, en algunos casos por varias semanas.Ver motores de engranaje compactos.
- Sistemas completos: ATEK proporciona sistemas de transmisión personalizados que consisten en caja de engranajes, freno y motor higiénico.
- Ahorro de tiempo: Integración y puesta en marcha notablemente aceleradas, a menudo por varias semanas.
- Diseño modular: Un sistema de construcción flexible permite numerosas configuraciones y reduce los tiempos de espera.
- Disponibilidad rápida: Tiempos de entrega cortos, incluso para aplicaciones de la industria farmacéutica, gracias a un amplio inventario.
- Soluciones especiales: Desarrollo y fabricación de transmisiones personalizadas, incluso en pequeñas series, según especificaciones individuales.
- Adaptabilidad: La realización de requisitos muy especiales se permite de manera oportuna.
Diversidad modular y soluciones especiales
Los largos tiempos de espera para transmisiones especiales pueden reducirse mediante un sistema de construcción modular. El sistema de construcción modular de ATEK permite numerosas configuraciones y tiempos de entrega rápidos, incluso para aplicaciones en la industria farmacéutica, donde se requiere un motor con superficies fáciles de limpiar para la producción farmacéutica y se apoya en un amplio inventario. Para requisitos específicos, ATEK desarrolla transmisiones personalizadas, incluso en pequeñas series, de acuerdo con las especificaciones. De este modo, también se pueden realizar requisitos especiales de manera oportuna.Información sobre cajas de engranajes planetarias abiertas.Conclusión y perspectivas
Lo más importante en breve
La selección de un motor higiénico con superficies lisas para la industria farmacéutica es un proceso complejo. Factores como la calidad del material (por ejemplo, AISI 316L), la rugosidad de la superficie (<0,8 µm), los materiales de sellado y el grado de protección IP69K son decisivos. Un aspecto importante es también la gestión térmica en motores sin ventilador, que a menudo se conciben como transmisiones higiénicas con superficies lisas para la industria farmacéutica. La cuidadosa coordinación de estos factores contribuye significativamente a la pureza y eficiencia en la producción.
Transmisiones a prueba de futuro de ATEK
Desarrollos futuros podrían incluir motores más inteligentes con sensores integrados o superficies autolimpiantes. ATEK investiga estas innovaciones y apoya a los usuarios en la modernización de sus instalaciones. Un motor higiénico con superficies lisas para la industria farmacéutica es una medida importante para garantizar la máxima seguridad del paciente.
