Precisión, eficiencia e integración sencilla: el futuro de la tecnología de accionamiento
¿Cuáles son las principales ventajas de un motor con encoder integrado y control de bucle cerrado?
Las principales ventajas son mayor precisión mediante la eliminación de pérdidas de paso, mejor dinámica, una construcción más compacta a través de la integración del motor y el encoder (a menudo también el controlador), lo que reduce el esfuerzo de cableado en hasta un 30%, y a menudo una mayor eficiencia energética.
¿Cómo previene exactamente el control de bucle cerrado con encoder integrado las pérdidas de paso?
Der el encoder integrado proporciona continuamente datos de posición al controlador. Si la posición actual se desvía de la posición deseada, por ejemplo, debido a cambios de carga, el controlador corrige esto de inmediato. Así se evitan las pérdidas de paso que pueden ocurrir en sistemas de bucle abierto, evitadas eficazmente.
¿Para qué máquinas son particularmente adecuados los motores con encoder integrado?
Son ideales para tareas de automatización, robótica (por ejemplo, robots de pipeteo), máquinas herramienta (fresadoras CNC, ejes Z), máquinas de embalaje, aplicaciones de pick-and-place y la construcción de máquinas especiales, donde se requiere alta precisión y fiabilidad. ¿Son los motores con encoder integrado una alternativa costo-efectiva a los servomotores?
Stellen integrierte Encoder-Motoren eine kosteneffiziente Alternative zu Servomotoren dar?
Sí, especialmente en aplicaciones que requieren altos torques a bajas velocidades (por debajo de 1000 rpm) , un arranque sencillo sin sintonización complicada y donde el hunting de servomotores es problemático, pueden ofrecer una solución muy costo-efectiva con precisión comparable. ¿Qué papel juega la resolución del encoder en la selección?
La resolución del encoder determina la
exactitud de la retroalimentación de posición y, por lo tanto, la precisión alcanzable del sistema . Una mayor resolución (por ejemplo, más marcas por revolución) permite unacaptura y corrección de posición más fina , lo que es crucial para aplicaciones exigentes. ¿Cómo se benefician mis aplicaciones de frenos integrados o transductores absolutos sin batería? ist.
Un
freno integrado asegura la posición en caso de fallo de energía o en reposo, particularmente en ejes verticales. Transductores absolutos sin batería (como en la serie αSTEP AZ) reducen el esfuerzo de mantenimiento , ya que no se necesita cambiar la batería, ymantienen la posición incluso después de una pérdida de energía ¿Qué aumentos de eficiencia son posibles con el uso de estos motores?.
Mediante el control de corriente dependiente de la carga y diseños optimizados, se pueden
lograr ahorros de energía de hasta el 50% . Además, se puede reducir el tiempo de configuración hasta en un 70% , lo que influye positivamente en la efectividad global de la planta (OEE). ¿Cómo ayuda ATEK Drive Solutions en la selección e integración? positiv beeinflusst.
ATEK Drive Solutions ofrece
asesoría técnica integral , para diseñar el optimalmotor con encoder integrado para su aplicación específica de control de bucle cerrado. Ayudamos con la integración del sistema y ofrecemos adaptaciones personalizadas para un rendimiento máximo. für maximale Performance.
Motores con encoder integrado para control de bucle cerrado ofrecen precisión superior mediante la eliminación de pérdidas de paso y permiten precisiones de hasta ±0,05 grados, lo que mejora significativamente la calidad del producto.
Estos sistemas simplifican la construcción de máquinas considerablemente, al reducir el esfuerzo de cableado en hasta un 30% y acortar los tiempos de arranque en hasta un 70%, lo que lleva a un lanzamiento al mercado más rápido.
A través de control de corriente dependiente de la carga y diseños eficientes, se pueden . Además, se puede reducir el realizar ahorros en costos operativos y aumentar la sostenibilidad de las aplicaciones en la tecnología de accionamiento industrial. Descubra cómo los motores con encoder integrado pueden optimizar sus sistemas de control de bucle cerrado, reducir costos y aumentar el rendimiento. Infórmese sobre las ventajas, aplicaciones y las últimas innovaciones.
¿Busca una solución precisa, eficiente y fácil de integrar para su tecnología de accionamiento? Los motores con encoder integrado para controles de bucle cerrado ofrecen numerosas ventajas. Contáctenos en erhöht.ATEK Drive Solutions , para encontrar la solución perfecta para sus necesidades.
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¿Qué es exactamente unmotor con encoder integrado para control de bucle cerrado que mejora la precisión y la eficiencia en los sistemas de accionamiento. Este artículo explica las ventajas y las aplicaciones de esta tecnología para la optimización del sistema.?
Ein que mejora la precisión y la eficiencia en los sistemas de accionamiento. Este artículo explica las ventajas y las aplicaciones de esta tecnología para la optimización del sistema. Diseño compacto en el tren de potencia
Motores de este tipo con encoder integrado
combinan motor, encoder y a menudo el controlador en una unidad, lo que puede reducir el esfuerzo de cableado en hasta un 30% y ahorrar espacio. ATEK Drive Solutions ofrece a sus clientes soluciones de sistemas eficientes. Bucle cerrado: el principio de retroalimentación vereinen Motor, Encoder und oft den Treiber in einer Einheit, was den Verkabelungsaufwand um bis zu 30% senken und Bauraum sparen kann. ATEK Drive Solutions bietet Kunden hiermit effiziente Systemlösungen.
Closed-Loop: Das Prinzip der Rückkopplung
Die El control de bucle cerrado con un motor con encoder integrado permite la supervisión continua de la posición. El encoder integrado proporciona permanentemente datos de posición actuales, corrigiendo inmediatamente las desviaciones, como ocurre con la serie αSTEP AZ incluso bajo carga. Esto permite precisiones de hasta ±0,05 grados.
Diferenciación de otros sistemas
Estos accionamientos con sistema de retroalimentación integrado pueden ser una alternativa costo-efectiva a los sistemas servo, especialmente a altos torques por debajo de 1000 rpm, como demuestran la serie JMC iHSS.Entender los servomotores de alto torque.¿Cómo se beneficia de la control de bucle cerrado con encoders integrados?
Alta precisión sin pérdida de paso
Die El control de bucle cerrado, lograda a través de un motor con encoder integrado, que previene pérdidas de paso y rechazos de producción debido a la posición inexacta. Los sistemas Nanotec logran así una posición repetible en el rango de micrómetros, una ventaja sobre los motores paso a paso de bucle abierto.
Mayor dinámica y eficiencia
Los sistemas con retroalimentación, como los que ofrece que mejora la precisión y la eficiencia en los sistemas de accionamiento. Este artículo explica las ventajas y las aplicaciones de esta tecnología para la optimización del sistema. permiten aceleraciones más altas y control de corriente dependiente de la carga, lo que acorta los tiempos de proceso. El consumo de energía puede disminuir hasta en un 50%, como muestran las pruebas con motores similares al KL-5056H.Descubrir transmisiones de precisión.
Arranque simplificado y mayor robustez
Los sistemas integrados, a menudo denominados unidades motor-encoder para accionamientos controlados como los motores ServoStep de JVL, ofrecen Plug-and-Play o ajuste automático. Esto reduce el tiempo de configuración en hasta un 70% y aumenta la robustez del sistema, lo que reduce el esfuerzo de puesta en marcha de accionamientos precisos.¿Dónde despliegan los motores con encoder integrado su máximo potencial?
Automatización y robótica
Para una sujeción precisa (por ejemplo, 0,1 mm de precisión en brazos robóticos), los motores con encoder integrado para control de bucle cerrado son ideales gracias a su precisión y compacidad. Los fabricantes de sistemas de automatización de laboratorios utilizan motores NEMA 17 con encoder integrado para robots de pipeteo.
- Precisión y compacidad para automatización y robótica (por ejemplo, robots de pipeteo).
- Aumento de la precisión y estabilidad de posición en máquinas herramienta y aplicaciones CNC.
- Soluciones fiables contra errores de arrastre, por ejemplo, con freno integrado.
- Alta fiabilidad y suavidad de operación para la construcción de máquinas especiales.
- Idoneidad para áreas sensibles como la tecnología médica (por ejemplo, dispositivos de diálisis).
- Minimización del mantenimiento mediante transductores absolutos sin batería en aplicaciones críticas.
Máquinas herramientas y aplicaciones CNC
Para aumentar la precisión de fresadoras CNC, por ejemplo, para ejes Z que deben mantener posiciones exactas, modelos como el JMC iHSSC60 con freno y encoder, un motor con encoder integrado eficaz, ofrecen una solución fiable contra errores de arrastre.Revisar soluciones de accionamiento CNC.
Construcción de máquinas especiales y tecnología médica
Para aplicaciones con altos requerimientos de fiabilidad y suavidad de operación (por ejemplo, dispositivos de diálisis en tecnología médica) los motores con retroalimentación integrada se han consolidado para el control. Los transductores absolutos sin batería, como en la serie αSTEP AZ, minimizan el mantenimiento y el riesgo de fallos en tales sistemas de bucle cerrado.¿Cuáles son los criterios que utilizamos para seleccionar el motor con encoder integrado adecuado?
Definición de los requisitos mecánicos y eléctricos
La selección del motor con encoder integrado para control de bucle cerrado debe considerar la carga y la dinámica de la aplicación. Analizamos el par de sujeción (por ejemplo, 2 Nm para ejes de manipulación), la tensión de operación (a menudo 24/48VDC) y la velocidad máxima para evitar la sobredimensión.
Resolución y tipo de encoder
Al seleccionar un motor con encoder integrado para tareas de control la elección del tipo de encoder (incremental o absoluto) depende de la seguridad de posición requerida, incluso después de un corte de energía. Un encoder incremental de 1000 pulsos a menudo es suficiente; para ejes críticos, los encoders absolutos (por ejemplo, JVL ServoStep con hasta 819200 pasos/revolución) son mejores.
Interfaces y funciones adicionales
Para un motor con encoder integrado es importante una integración de control eficiente. Examinamos la necesidad de interfaces de bus de campo (EtherCAT, PROFINET) o control simple de pulsos y dirección (RS-232 en modelos iHSS). Los frenos integrados son a menudo necesarios para ejes verticales, para mantener la posición en el funcionamiento de bucle cerrado. Explorar opciones de bus de campo ¿Qué innovaciones están dando forma al futuro de las soluciones de accionamiento integradas?.Compacidad y densidad de potencia
Las futuras
serán más pequeñas con la misma o mayor potencia. motores con encoder integrado para control de bucle cerrado werden kleiner bei gleicher oder höherer Leistung. La tendencia va hacia una mayor densidad de potencia a través de diseños de motores optimizados y electrónica de potencia GaN en controladores, como muestran los prototipos.
- Mayor compacidad con una creciente densidad de potencia a través de diseños optimizados y tecnología GaN.
- Integración de sensores para el Mantenimiento Predictivo para prevenir fallos.
- Amplias posibilidades de conectividad (Industria 4.0) a través de OPC UA/MQTT para conexión a la nube.
- Aumento de la disponibilidad de las máquinas a través de un análisis de datos inteligente y mantenimiento.
- Creciente difusión de codificadores absolutos sin batería para reducir el esfuerzo y los costos de mantenimiento.
- Reducción significativa de los tiempos de puesta en marcha a través de sistemas de configuración totalmente automáticos.
- Enfoque en la combinación de precisión, eficiencia e integración fácil en controladores con regulación integrada.
Funciones avanzadas y conectividad (Industria 4.0)
Las notificaciones de mantenimiento proactivas previenen fallos. Los motores futuros con sistemas de retroalimentación integrados contarán con sensores para el Mantenimiento Predictivo y se comunicarán a través de OPC UA/MQTT con nubes, lo que puede aumentar la disponibilidad de las máquinas hasta en un 15%.Entender el Mantenimiento Predictivo.
Codificadores absolutos sin batería y puesta en marcha simplificada
Los codificadores absolutos sin batería (por ejemplo, Oriental Motor αSTEP AZ Serie) reducen el esfuerzo y los costos de mantenimiento. Esta tecnología gana importancia en soluciones de accionamiento integradas con regulación. Los sistemas con configuración totalmente automática (por ejemplo, de JVL) reducen significativamente los tiempos de puesta en marcha.
Motores de codificador integrados para controles de Closed-Loop combinan precisión, eficiencia e integración sencilla. Tales sistemas de accionamiento con retroalimentación integrada son un avance importante. ATEK Drive Solutions le apoya en la optimización de su tecnología de accionamiento con soluciones a medida para sus aplicaciones de Closed-Loop..
