Descubra cómo ATEK Drive Solutions optimiza sus procesos de producción mediante tecnología de accionamiento innovadora.
¿Cuál es la principal ventaja de un motor servo sin escobillas con caja de engranajes en máquinas Pick-and-Place?
La principal ventaja radica en la combinación de alta precisión y dinamismo. Esto permite posicionamientos rápidos y repetibles, lo que es decisivo para ciclos cortos y alta producción en aplicaciones Pick-and-Place. Los sistemas optimizados pueden reducir los tiempos de ciclo en hasta un 15%.
¿Cómo afecta la resolución del encoder al rendimiento de mi aplicación Pick-and-Place?
Una alta resolución de encoder, a menudo superior a 20 bits, es fundamental para la precisión. Permite una control más fino del movimiento y posicionamiento del servoaccionamiento, lo que lleva a menos fallos y mayor calidad del producto , especialmente en tareas exigentes con componentes pequeños.
¿Qué papel desempeña la caja de engranajes en un servoaccionamiento para Pick-and-Place?
La caja de engranajes, como por ejemplo una caja de engranajes cónica servo precisa o de planetas, adapta la velocidad y el par del motor a los requisitos de la aplicación. Influyen decisivamente en la rigidez del sistema, el juego y la precisión alcanzable. ATEK ofrece aquí diversas soluciones de engranajes, incluidas soluciones personalizadas an.
¿Se pueden adaptar los motores servo con caja de engranajes a requisitos específicos de mi máquina?
Sí, muchos fabricantes, incluidos ATEK Drive Solutions, ofrecen amplias opciones de personalización. Esto incluye flanges especiales, ejes, cables prefabricados o bobinados de motor optimizados, para garantizar una integración y rendimiento ideales en su máquina Pick-and-Place específica.
¿Qué significa «servoaccionamiento integrado» y qué ventajas ofrece?
Un servoaccionamiento integrado, como los motores ClearPath, combina motor, encoder, electrónica de accionamiento y, en parte, también el controlador en una unidad. Esto reduce los esfuerzos de cableado (en hasta un 70%), el espacio requerido en el panel de control y la complejidad de la integración del sistema, lo que lleva a mayor fiabilidad .
¿Qué tan importante es la clase de protección IP para motores en sistemas Pick-and-Place?
La clase de protección IP (p. ej., IP65 o IP67) es importante para la fiabilidad del motor en el entorno de producción respectivo. Indica cuán bien está protegido el motor contra la entrada de polvo y agua. Una clasificación de protección adecuada previene fallas y es especialmente relevante en industrias como la alimentaria o farmacéutica.
¿Qué mejoras en el rendimiento puedo esperar mediante el uso de sistemas servo optimizados?
A través de sistemas servo optimizados, puede lograr mejoras de rendimiento significativas . Esto incluye tiempos de ciclo reducidos (hasta un 15%), mayores valores de aceleración (más de 50 m/s²) con motores lineales, precisiones de posicionamiento mejoradas (hasta menos de 1 micrómetro) y una reducción de la necesidad de mantenimiento a través de componentes duraderos (más de 20,000 horas de funcionamiento).
¿Ofrece ATEK Drive Solutions también soluciones de sistema completas para cadenas de accionamiento?
Sí, ATEK Drive Solutions se ve a sí misma como proveedor de sistemas para toda la cadena de transmisión industrial. Combinamos nuestra experiencia en engranajes y frenos con competencia en servomotores para ofrecer soluciones de accionamiento completas y personalizadas incluido asesoramiento y diseño para sus aplicaciones Pick-and-Place.
Los motores servo con caja de engranajes sin escobillas son esenciales para máquinas Pick-and-Place, ya que combinan precisión y alta dinámica , lo que lleva a tiempos de ciclo reducidos de hasta un 15% y, por lo tanto, a una mayor productividad .
Las soluciones integradas y las modificaciones personalizadas, como las que ofrece ATEK Drive Solutions, permiten un rendimiento óptimo del sistema y simplifican enormemente la implementación, por ejemplo, mediante una reducción del esfuerzo de cableado de hasta un 70%.
La selección del servoaccionamiento adecuado, teniendo en cuenta encoders de alta calidad, engranajes precisos y clase de protección IP adecuada, conduce a mayor fiabilidad, menor necesidad de mantenimiento y, en última instancia, a menores costos totales de propiedad (TCO).Descubra todo sobre las ventajas de los motores servo con caja de engranajes sin escobillas en aplicaciones Pick-and-Place, desde mayor precisión hasta menores costos de mantenimiento.
¿Está buscando una manera de aumentar la eficiencia de sus máquinas Pick-and-Place? Los motores servo con caja de engranajes sin escobillas de ATEK Drive Solutions ofrecen la combinación perfecta de precisión, rendimiento y fiabilidad. ¡Contáctenos en ATEK Drive Solutions, para obtener más información!
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Entienda los fundamentos: los servoaccionamientos para Pick-and-Place optimizan
La precisión de un motor servo sin escobillas con caja de engranajes es un factor importante para procesos de producción eficientes y libres de errores, especialmente en máquinas Pick-and-Place. Tales servoaccionamientos permiten un control preciso de la posición y la velocidad. El uso de sistemas servo optimizados puede, por ejemplo, reducir el tiempo de ciclo en hasta un 15%, lo que aumenta directamente la producción. La combinación de alta velocidad y fiabilidad ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y a aumentar la productividad. Las soluciones integradas, como las que ofrece ClearPath, pueden mejorar la estabilidad del sistema mediante menos interfaces y reducir el esfuerzo de mantenimiento. Un avanzado motor servo sin escobillas con caja de engranajes así apoya la efectividad de la instalación. Motor servo con caja de engranajes P&PMotores inline compactosBenefíciese de precisión, dinamismo y menor mantenimiento.
La insuficiente precisión de posicionamiento es una causa común de errores en procesos de ensamblaje automatizados. Encoders de alta calidad y engranajes precisos, como las cajas de engranajes cónicas servo, ayudan a reducir fallos y mejorar la calidad. Los sistemas servo modernos logran resoluciones de encoder superiores a 20 bits, lo que permite un control de movimiento fino y repetible para tareas Pick-and-Place . Compensación de juego en la caja de engranajesCajas de engranajes servo de alto par
La capacidad para aceleraciones y desaceleraciones rápidas, característica de motores servo con caja de engranajes sin escobillas, puede aumentar la producción, especialmente con máquinas Pick-and-Place. motores lineales de fabricantes como Infranor, que permiten valores de aceleración superiores a 50 m/s², lo que puede acortar los tiempos de ciclo y mejorar la eficiencia del sistema. Los accionamientos directos, a menudo realizados con motores lineales, reducen las piezas mecánicas de desgaste. Esto reduce el esfuerzo de mantenimiento y puede influir positivamente en el costo total de propiedad (TCO). Muchos de estos sistemas de accionamiento están diseñados para más de 20,000 horas de funcionamiento, lo que significa intervalos de mantenimiento largos.Seleccione el motor servo con caja de engranajes ideal de manera específica.
El diseño específico de aplicación de par y velocidad es fundamental para el rendimiento de un motor servo sin escobillas con caja de engranajes para máquinas Pick-and-Place.. Un configurador de productos en línea, como el de ATEK, puede ayudar a determinar parámetros básicos para aplicaciones Pick-and-Place.Motor servo con caja de engranajes reductor planetarioMotor con caja de engranajes integrado CNC
- Importancia fundamental del diseño específico de aplicación de par y velocidad para el servoaccionamiento en máquinas de ensamblaje.
- Uso de herramientas como configuradores de productos en línea (por ejemplo, de ATEK) para la determinación de parámetros.
- Influencia de la selección de la caja de engranajes en el balance energético, la compacidad y la eficiencia (hasta un 10% de diferencia).
- Optimización de la eficiencia y el tamaño mediante la selección del tipo de caja de engranajes adecuada (planetaria, cónica, de tornillo) para la transmisión en sistemas Pick-and-Place..
- Importancia de la resolución del encoder para la precisión de posicionamiento, especialmente en motores sin cogging.
- Aseguramiento de la compatibilidad con sistemas de control existentes (por ejemplo, EtherCAT).
- Selección de la clase de protección IP correcta (por ejemplo, IP65) de acuerdo a las condiciones ambientales.
- Consideración de las ventajas de cajas de engranajes específicas, como cajas de engranajes planetarias con más del 97% de eficiencia.
La elección de la caja de engranajes influye en el balance energético y la compacidad; pueden existir hasta un 10% de diferencia en la eficiencia. El tipo de caja de engranajes adecuado (planetario, cónico o de tornillo) optimiza la eficiencia y el tamaño del sistema de accionamiento. Las cajas de engranajes planetarias de la serie SPN logran eficiencias superiores al 97% y ofrecen alta densidad de potencia.
- Alta relación de transmisión en un espacio reducido
- Bajo juego de torsión para precisión
- Altas cargas radiales permitidas
- Eficiencia energética óptima
La resolución del encoder influye en la precisión de posicionamiento, especialmente en motores sin cogging. Infranor recomienda encoders lineales de alta resolución. La compatibilidad con sistemas de control (por ejemplo, EtherCAT) y la clase de protección IP adecuada (por ejemplo, IP65) son importantes cuando selecciona un motor servo con caja de engranajes sin escobillas para su máquina Pick-and-Place. Los motores ClearPath ofrecen soluciones integradas; las unidades de ATEK a menudo están disponibles con IP65 o superior.Utilice tecnologías innovadoras y soluciones de accionamiento personalizadas.
Para aplicaciones con altos requisitos de precisión en recorridos cortos, como son comunes en sistemas Pick-and-Place, son adecuados los motores lineales con diseño sin cogging. Esta tecnología permite precisiones de posicionamiento por debajo de un micrómetro, como lo indica Infranor para motores especiales. Diese Technologie ermöglicht Positioniergenauigkeiten unter einem Mikrometer, wie sie Infranor für Spezialmotoren angibt.
Los servoaccionamientos integrados, como los motores ClearPath de Teknic, simplifican la arquitectura del sistema. Tales sistemas, a menudo componentes centrales en modernos motores servo-gearless sin escobillas para máquinas Pick-and-Place, pueden reducir el cableado hasta en un 70% y minimizar el espacio en el armario de distribución, lo que aumenta la fiabilidad.Motor servo-gearless bus de campoMantenimiento predictivo de servo digital
Las personalizaciones permiten un rendimiento a medida. ATEK Drive Solutions desarrolla transmisiones especiales y adapta motores, similar a Mattke o Nippon Pulse, para proporcionar soluciones de accionamiento optimizadas incluso para pequeñas series de máquinas Pick-and-Place.Identifique oportunidades en diversas aplicaciones industriales
En la fabricación electrónica, permiten motores servo-gearless sin escobillas para máquinas Pick-and-Place la precisión y dinámica requeridas para la miniaturización y la rápida colocación. En la colocación SMD, los sistemas Pick-and-Place con tales servomotores alcanzan precisiones de colocación de hasta 50 micrómetros a altas tasas de rendimiento.Control preciso de robóticaMotor-gearless <1 minuto de arco de juego
- Posibilitando la máxima precisión y dinámica en la fabricación electrónica, por ejemplo, para SMD con hasta 50 micrómetros de precisión mediante el uso de motores servo-gearless en aplicaciones Pick-and-Place.
- Importancia central de la seguridad del producto y la conformidad regulatoria en la producción farmacéutica.
- Uso de componentes especiales como transmisiones de acero inoxidable adecuadas para la higiene (por ejemplo, IP69K de ATEK) en la industria farmacéutica, a menudo como parte de soluciones de accionamiento para máquinas de colocación.
- Necesidad de un diseño higiénico y materiales aptos para alimentos para aplicaciones en la industria alimentaria.
- Uso de lubricantes aptos para alimentos (por ejemplo, NSF H1) en accionamientos para el procesamiento de alimentos.
- Cumplimiento de los requisitos para altas tasas de ciclo y aumento de rendimiento en la industria del embalaje, apoyado por sistemas de servo para Pick-and-Place.
- Apoyo a procesos de dosificación y manipulación precisos en la técnica farmacéutica mediante servomotores de alta precisión.
En la producción farmacéutica, la seguridad del producto y el cumplimiento de regulaciones son centrales. Se requieren componentes higiénicos y confiables. ATEK Drive Solutions ofrece transmisiones de acero inoxidable en diseño higiénico (por ejemplo, IP69K).
«La capacidad de dosificar y manejar incluso las cantidades más pequeñas de manera precisa es impensable en la técnica farmacéutica sin servomotores de alta precisión.» – Una cita que resalta la importancia.
En la industria alimentaria, el diseño higiénico y los materiales aptos para alimentos son necesarios. La serie de motores servo-gearless BSE de ciertos proveedores utiliza, por ejemplo, lubricantes NSF H1. En la industria del embalaje, se requieren altas tasas de ciclo. Diseñados especialmente motores servo con caja de engranajes sin escobillas permiten movimientos rápidos y precisos, y aumentan el rendimiento en máquinas Pick-and-Place.Aumente su eficiencia con tecnología de accionamiento de vanguardia
La elección del adecuado motor servo sin escobillas con caja de engranajes para máquinas Pick-and-Place. puede optimizar los procesos Pick-and-Place y contribuir al aumento de la eficiencia. Tecnologías de accionamiento de vanguardia, como sistemas integrados y motores lineales sin cebado, ofrecen potenciales para mejorar el rendimiento y reducir costos operativos. Una cuidadosa adaptación del sistema de accionamiento servo a la aplicación específica es crucial para el uso exitoso, para aprovechar al máximo el tecnología servo en aplicaciones Pick-and-Place y aprovechar su potencial.
