Así optimiza sus líneas de embalaje con cajas de engranajes montadas en motor de ATEK
¿Cuáles son las principales ventajas de los engranajes montados en línea en las máquinas de embalaje?
Ofrecen alta precisión para movimientos exactos, una construcción compacta para espacios reducidos y transmisión de potencia eficiente. Esto puede aumentar la productividad y, por ejemplo, reducir los tiempos de ciclo hasta un 15%.
¿Cómo contribuyen los engranajes en línea a la reducción de los costos totales de operación (TCO) en las líneas de embalaje?
A través de un montaje simplificado, ya que el motor y el engranaje a menudo se entregan como una unidad probada (lo que puede significar un ahorro de tiempo de hasta un 20%) , alta eficiencia energética con rendimientos de a menudo más del 95% y menor esfuerzo de mantenimiento debido a la posible eliminación de acopladores.
¿Qué debo tener en cuenta al elegir un engranaje en línea para la industria alimentaria o farmacéutica?
Son cruciales los materiales adecuados de higiene como acero inoxidable, tratamientos de superficie especiales resistentes a la corrosión (comparables a nsd tupH) y altos grados de protección (por ejemplo, IP69K). Estos garantizan la capacidad de limpieza y el cumplimiento de las normas de la industria.
¿Puede ATEK proporcionar soluciones personalizadas de engranajes en línea para requisitos de embalaje específicos?
Sí, ATEK se especializa en el desarrollo de soluciones personalizadas , incluso en pequeñas series. Nuestro sistema modular permite millones de configuraciones y una rápida adaptación a sus necesidades específicas.
Los controles descentralizados, como los variadores de frecuencia montados directamente en el motor, pueden reducir el espacio del cuadro de control hasta en un 30%, reducir el esfuerzo de cableado y aumentar la modularidad y flexibilidad de toda la planta de embalaje.
¿Qué papel juega la capacidad IIoT en los engranajes en línea modernos para instalaciones de embalaje?
Los engranajes habilitados para IIoT permiten monitoreo remoto y monitoreo de condiciones. Esto puede detectar daños en los rodamientos a tiempo, optimizar las intervenciones de mantenimiento y aumentar la disponibilidad de la planta hasta en un 10%.
¿Cuán rápido puede ATEK entregar un engranaje en línea montado en motor configurado?
Gracias a nuestro sistema modular y a un amplio inventario de casi 400,000 a 500,000 piezas individuales, muchas variantes de engranajes, como ciertos engranajes cónicos, a menudo se pueden configurar y preparar para el envío en 48 horas. ¿Qué aumentos de eficiencia típicos se pueden lograr con engranajes en línea montados en motor modernos?
Welche typischen Effizienzsteigerungen sind durch moderne motormontierte Inline-Getriebe erreichbar?
Además de ahorros de energía de hasta el 15% (por ejemplo, mediante el uso de motores IE4/IE5 en combinación con engranajes eficientes), permiten tiempos de ciclo más cortos de hasta un 15% y una reducción de la tasa de desperdicio, por ejemplo, en un 3%, debido a una mayor precisión y repetibilidad.
Los engranajes en línea montados en motor son componentes clave para plantas de embalaje modernas, que se caracterizan por compacidad, precisión y eficiencia . Permiten ahorros de espacio de hasta un 25% y pueden reducir los tiempos de ciclo hasta un 15%.
La selección del engranaje en línea correcto conduce a una reducción significativa de los costos totales de operación (TCO). Esto se logra mediante montaje simplificado (hasta un 20% de ahorro de tiempo), alta eficiencia energética (rendimientos > 95%) y una durabilidad aumentada de la unidad de accionamiento.
Los sistemas modulares de ATEK y la capacidad de desarrollar soluciones personalizadas ofrecen máxima flexibilidad y plazos de entrega rápidos para aplicaciones de embalaje. La integración de funciones IIoT puede además aumentar la disponibilidad de la planta hasta en un 10%.Descubra cómo los engranajes en línea montados en motor pueden revolucionar sus instalaciones de embalaje: desde tiempos de ciclo más rápidos hasta menores costos de mantenimiento, ¡le mostramos las ventajas!
Aumente la eficiencia de sus instalaciones de embalaje con los innovadores engranajes en línea de ATEK. Nuestras soluciones montadas en motor ofrecen la más alta precisión y confiabilidad. Descubra ahora las ventajas y contáctenos hoy mismo Contacto con nuestros expertos!
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Introducción a los engranajes en línea montados en motor para instalaciones de embalaje
Las instalaciones de embalaje modernas requieren alta velocidad y precisión. Los engranajes en línea montados en motor transfieren la potencia del motor de manera eficiente para movimientos exactos, lo que puede, por ejemplo, reducir el tiempo de ciclo de una etiquetadora en hasta un 15%. La instalación directa del motor permite un diseño compacto y potente, una característica clave de soluciones de accionamiento como el engranaje en línea montado en motor para instalaciones de embalaje. ATEK ofrece esto con engranajes con brida de motor.
Un engranaje adapta la velocidad y el par del motor a los requisitos de la aplicación. Convierte velocidad alta/torque bajo en velocidad baja/torque alto (o viceversa), por ejemplo, de 3000 rpm a 150 rpm para una cinta transportadora. Este ajuste es crucial para la eficiencia energética y la vida útil de la unidad de accionamiento, especialmente en engranajes para instalaciones de embalaje. ATEK apoya en el diseño de engranajes de accionamiento.
La compacidad se encuentra con el rendimiento
Los engranajes en línea ahorran espacio. La conexión directa del motor elimina acopladores y puntos de soporte, reduce la longitud de construcción. Los engranajes de servo cónicos compactos pueden ahorrar hasta un 25% de espacio. Esta compacidad permite funciones más complejas en un espacio reducido o una actualización de máquina más sencilla, una ventaja esencial cuando se integran engranajes en línea montados en motor en instalaciones de embalaje.
Precisión para tareas exigentes
La máxima precisión es esencial en la industria del embalaje. Los engranajes en línea montados en motor, en particular, los servogetriebes, ofrecen alta precisión de posicionamiento y repetibilidad. Los engranajes planetarios alcanzan, por ejemplo, un juego de rotación de menos de 3 minutos de arco. Esta precisión asegura calidad y minimiza la pérdida de material, un resultado que se logra mediante el uso de soluciones de engranaje de alta calidad para instalaciones de embalaje. Información sobre engranajes y motores.Funcionamiento y ventajas de los engranajes en línea en máquinas de embalaje
Los engranajes en línea industriales conectan las etapas de engranaje de manera directa y lineal al eje del motor, a diferencia de los engranajes iMT en vehículos. Un engranaje planetario de varias etapas permite una alta transmisión en el espacio más pequeño. La principal ventaja: transmisión de fuerza lineal para altos rendimientos y compacidad, características que hacen que los engranajes en línea sean especialmente valiosos para instalaciones de embalaje.
Los engranajes en línea montados en motor optimizan las instalaciones mediante la reducción de los esfuerzos de montaje (motor y engranaje como una unidad probada), lo que ahorra tiempo y evita errores de alineación. Los clientes informan de hasta un 20% menos de tiempo de montaje por accionamiento. Esta eficiencia y la eliminación de acopladores reducen el TCO, un aspecto importante al seleccionar sistemas de accionamiento para instalaciones de embalaje. ATEK utiliza motores modernos de servomotor.
Adaptabilidad modular
Un sistema modular permite engranajes perfectamente ajustados sin costosas personalizaciones mediante la combinación de componentes estandarizados. Un engranaje cónico (relación de 15:1, brida específica) a menudo se puede entregar en 48 horas. La flexibilidad significa entrega rápida y soluciones óptimas, especialmente cuando se trata de engranajes para instalaciones de embalaje diversas.
Eficiencia y durabilidad
Altos rendimientos mecánicos (a menudo >95%) de los engranajes en línea reducen los costos operativos. Más potencia del motor llega al eje de salida, menos energía se pierde como calor. Una instalación (10 accionamientos de 1 kW) ahorra más de 200 euros en costos de electricidad con un 2% más de rendimiento (6000 Bh/año). La eficiencia energética y la construcción robusta significan menores costos operativos y una mayor vida útil de los motores de engranaje, que sirven como unidades en línea montadas en motor en instalaciones de embalaje.Criterios de selección para engranajes en línea en instalaciones de embalaje
La selección correcta del engranaje es fundamental. Un análisis preciso de la demanda de par continuo e intermitente es esencial. Una estación de sellado, por ejemplo, necesita 80 Nm de pico, pero solo 30 Nm en funcionamiento continuo. La consideración de los perfiles de carga previene la sobredimensión y garantiza la durabilidad, un requisito en el diseño de engranajes en línea para instalaciones de embalaje.
- Análisis preciso de la demanda de par continuo e intermitente de la aplicación.
- Consideración de todo el perfil de carga para evitar sobredimensionamiento o subdimensionamiento.
- Ajuste preciso de la velocidad de salida del engranaje a la frecuencia requerida de la línea de embalaje.
- Elección correcta de la relación del engranaje en relación con la velocidad del motor para un rendimiento óptimo.
- Selección del tipo de engranaje adecuado (por ejemplo, planetario, recto, sinfín) en función del par, la velocidad, el espacio y la precisión.
- Uso de materiales adecuados de higiene como acero inoxidable y tratamientos de superficie especiales para la industria alimentaria o farmacéutica.
- Verificación de la necesidad de soluciones personalizadas, por ejemplo, ejes adaptados o recubrimientos especiales.
La velocidad de salida del engranaje debe coincidir exactamente con la frecuencia de la línea de embalaje. Una etiquetadora para 120 productos/minuto requiere una sincronización precisa. La sincronización de la velocidad del motor y la relación del engranaje es esencial para el rendimiento y la estabilidad del proceso, especialmente en plantas de embalaje de alta velocidad que dependen de engranajes montados en motor confiables. ATEK ofrece motores de engranaje de tornillo potente.
Tipos de engranaje y materiales adecuados
La elección del tipo de engranaje (planetario, recto, sinfín) depende del par, la velocidad, el espacio y la precisión. Los engranajes planetarios servo son adecuados para tareas de posicionamiento dinámico; los engranajes sinfín para altas relaciones en espacios reducidos. La selección óptima se basa en los requisitos específicos de la instalación de embalaje correspondiente.
Higiene y soluciones personalizadas
Para la industria alimentaria o farmacéutica, se necesitan materiales higiénicos (acero inoxidable, tratamientos de superficie especiales como nsd tupH). Evitan la corrosión y son fáciles de limpiar. ATEK ofrece Gear Boxes de acero inoxidable y diseño higiénico, que son excelentes para Gear Boxes montados en motor en instalaciones de envasado de estos sectores. Las adaptaciones personalizadas (ejes, recubrimientos) son posibles.Integración y control de Gear Boxes en sistemas de envasado
La integración también incluye el control. Los controles descentralizados (variadores de frecuencia cerca del motor) pueden ser ventajosos, reducen el espacio del armario eléctrico (hasta un 30%) y el cableado. La inteligencia descentralizada descarga a la PLC y aumenta la modularidad/y flexibilidad, lo que es especialmente ventajoso en instalaciones de envasado complejas con varias unidades de accionamiento montadas en motor.
Los estándares de comunicación abiertos (EtherCAT, Profinet, Ethernet/IP) son esenciales para la interoperabilidad de los componentes de las máquinas, por ejemplo, al conectarse a líneas anteriores/siguientes. Los estándares abiertos aseguran la viabilidad futura y flexibilidad en la integración de Gear Boxes en instalaciones de envasado. ATEK ayuda en la selección de sistemas de accionamiento compactos.
Aspectos de seguridad y accesorios
Los acopladores de seguridad (por ejemplo, de R+W) desconectan el lado del motor y de salida en caso de sobrecarga. Los variadores de frecuencia ofrecen funciones de seguridad integradas (STO, SS1). Estos componentes contribuyen a la disponibilidad y longevidad de los sistemas, especialmente en instalaciones de envasado exigentes que dependen de Gear Boxes montados en motor fiables.
Selección óptima de accesorios
El equipo como frenos (funciones de retención, paradas de emergencia) y codificadores (retroalimentación de posición/velocidad) mejora el rendimiento y la funcionalidad. Un codificador de 20 bits de alta resolución aumenta la precisión de posicionamiento. Una cuidadosa selección permite soluciones de control de movimiento personalizadas que aprovechan todo el potencial de los Gear Boxes montados en motor para instalaciones de envasado. Información sobre Gear Boxes montados en motor.Estudios de caso y áreas de aplicación para Gear Boxes montados en motor en instalaciones de envasado
En la industria alimentaria, los Gear Boxes deben ser precisos, fáciles de limpiar y resistentes (por ejemplo, en instalaciones de llenado de yogur) – requisitos que Gear Boxes montados en motor para instalaciones de envasado en este sector cumplen. Gear Boxes de acero inoxidable de ATEK (IP69K) son adecuados para máquinas etiquetadoras (hasta 200 productos/min.). La precisión y el diseño higiénico son fundamentales aquí.
- Industria alimentaria: Uso de Gear Boxes de acero inoxidable precisos, fáciles de limpiar y resistentes, a menudo como Gear Boxes montados en motor, (por ejemplo, IP69K) en máquinas de llenado y etiquetado.
- Embalaje farmacéutico: Uso de Gear Boxes servo-in-line de alta precisión para aumentar la seguridad del proceso y reducir las tasas de desperdicio, por ejemplo, en cartoneradoras.
- Sistemas de paletizado: Realización de movimientos complejos y aumento de la eficiencia a través de soluciones de accionamiento descentralizadas que a menudo utilizan Gear Boxes montados en motor para ahorrar espacio y costos en instalaciones de envasado.
- Retrofit de instalaciones existentes: Actualización con tecnología de accionamiento moderna, como Gear Boxes montados en motor y eficientes en energía para instalaciones de envasado , para reducir el consumo de energía, disminuir los costos de mantenimiento y prolongar la vida útil de las máquinas.Aplicaciones de alta velocidad:
- Hochgeschwindigkeitsanwendungen: Cumplimiento de ciclos de trabajo exigentes, como en máquinas etiquetadoras de hasta 200 productos por minuto, a menudo logrado mediante soluciones dinámicas. Gear Boxes montados en motor.
- Optimización de procesos: Mejoras significativas como la reducción de la tasa de desperdicio en un 3% en líneas de envasado de blíster mediante el uso de soluciones de Gear Boxes adecuadas para máquinas de envasado.
El envasado farmacéutico requiere la máxima fiabilidad (por ejemplo, cartoneradoras). Gear Boxes servo-in-line de alta precisión de ATEK redujeron la tasa de desperdicio de una línea de envasado de blíster en un 3% en un cliente. La seguridad del proceso es crítica aquí, y el uso de Gear Boxes adecuados en estas instalaciones de envasado es un factor clave.Gear Boxes con conexión de brida son a menudo adecuados.
Eficiencia en sistemas de paletizado
Los motores asíncronos descentralizados con variadores de frecuencia montados realizan movimientos complejos en sistemas de paletizado de manera eficiente. Symach ahorró espacio y costos mediante la reconversión a soluciones descentralizadas (Nord Drivesystems). La arquitectura descentralizada simplifica la construcción y puesta en marcha, especialmente si se basa en unidades de Gear Boxes montadas en motor compactas para instalaciones de envasado.
Retrofit de instalaciones existentes
La actualización de instalaciones más antiguas con tecnología de accionamiento moderna a menudo es ventajosa. Un cliente redujo el consumo de energía de una máquina de envoltura de película en un 18% y redujo los costos de mantenimiento. El retrofit prolonga la vida útil y mejora la competitividad, especialmente mediante el intercambio de accionamientos obsoletos por Gear Boxes montados en motor modernos para instalaciones de envasado.Perspectivas futuras e innovaciones en Gear Boxes montados en motor para la industria del envasado
La integración de la tecnología de accionamiento en el IIoT es importante para instalaciones de envasado de futuro. Las soluciones de accionamiento modernas, incluidos también Gear Boxes montados en motor, a menudo están preparadas para IIoT y permiten monitoreo y diagnóstico a distancia. El monitoreo de condiciones puede, por ejemplo, detectar daños en los rodamientos de forma temprana y aumentar la disponibilidad de la instalación en hasta un 10%. La conectividad es un componente clave para la Industria 4.0, también en el área de tecnología de accionamiento para instalaciones de envasado.
La eficiencia energética reduce costos y promueve la sostenibilidad. Gear Boxes de alta eficiencia (>95% de eficiencia) y motores (IE4/IE5+) reducen el consumo de energía. Cambiar de motores IE2 a IE4 puede ahorrar hasta un 15% de energía. ATEK se centra en combinaciones de Gear Boxes y motores eficientes en energía , que se presentan como unidades de Gear Boxes montadas en motor en instalaciones de envasado.Diseño modular para agilidad
El diseño modular de Gear Boxes y motores facilita la rápida reacción a las demandas del mercado. Un amplio stock de piezas permite la configuración y entrega rápida de muchas variantes.
El sistema modular apoya la agilidad, un factor importante en la provisión de Gear Boxes montados en motor para diversas instalaciones de envasado. Desarrollo continuo
Kontinuierliche Weiterentwicklung
ATEK invierte en I+D para la optimización de productos (eficiencia, durabilidad, compacidad, inteligencia). Nuevas geometrías de engranaje redujeron, por ejemplo, el ruido de funcionamiento en 2 dB(A). La orientación hacia la innovación se centra en soluciones potentes y fiables, especialmente en el área de Gear Boxes montados en motor para instalaciones de envasado. accionamiento modernas, insbesondere im Bereich der motormontierten Inline-Getriebe für Verpackungsanlagen.
