Descubra cómo optimizar su rendimiento y reducir costos mediante la combinación adecuada de caja de engranajes y servomotor.
¿Cuál es la principal ventaja de una caja de engranajes con brida de servomotor?
La principal ventaja es la conexión directa y sin acoplamiento, que conduce a una construcción más compacta, mayor precisión mediante eliminación de holgura y a menudo a una reducción de ruido de hasta 6dB que resulta.
¿Qué tipos de cajas de engranajes son particularmente adecuadas para el montaje directo en servomotores?
Para el montaje directo, son adecuados varios tipos como cajas de engranajes planetarias para alta densidad de potencia, cajas de engranajes cónicas para aplicaciones angulares y especiales cajas de engranajes de diseño higiénico para industrias como la alimentaria y farmacéutica.
¿Cómo mejora una caja de engranajes con brida de servomotor la precisión del sistema?
Al eliminar el acoplamiento, se elimina el juego adicional y la elasticidad. Esto conduce a una mayor rigidez del sistema und mejor calidad de control, lo que es crucial para tareas de posicionamiento precisas.
¿Las cajas de engranajes con brida de servomotor son adaptables a requisitos específicos de los clientes?
Sí, muchos fabricantes como ATEK Drive Solutions ofrecen sistemas modulares y la posibilidad de adaptaciones personalizadas. Esto permite millones de configuraciones para realizar soluciones óptimas para aplicaciones específicas .
¿Qué papel juega la holgura en cajas de engranajes acopladas a servomotores?
Ein una baja holgura (backlash) es crucial para aplicaciones que requieren la máxima precisión de posicionamiento , como en robótica o en máquinas herramientas de precisión. Muchos sistemas ofrecen opciones de holgura inferior a 6 minutos de arco..
¿Existen cajas de engranajes servomotor especiales para la industria alimentaria?
Sí, para la industria alimentaria y farmacéutica hay cajas de engranajes de diseño higiénico. Estas se caracterizan por carcasas de acero inoxidable (por ejemplo, V4A), una fácil limpieza (conforme a EHEDG) y el uso de lubricantes alimentarios .
Der El montaje directo de una caja de engranajes en un servomotor mediante brida elimina el acoplamiento, lo que conduce a una construcción más compacta, reducción de ruido de hasta 6dB y a una mayor precisión del sistema que resulta.
Los sistemas modulares ofrecen una gran variedad de opciones y adaptaciones personalizadas de cajas de engranajes con brida de servomotor, lo que permite realizar soluciones óptimas para diversas aplicaciones industriales. Cajas de engranajes acopladas a servomotores aumentan el rendimiento a través de
Angeflanschte Servogetriebe steigern die Leistung durch una transmisión de potencia optimizada y control preciso, alcanzando eficiencias de hasta el 96% y a menudo ofrecen una baja holgura de menos de 6 minutos de arco para aplicaciones altamente dinámicas y precisas.Descubra las ventajas de las cajas de engranajes con brida de servomotor, los diferentes diseños y qué tener en cuenta al seleccionar. ¡Encuentre la solución ideal para sus requerimientos individuales!
¿Está buscando la solución de transmisión óptima para su aplicación? Las cajas de engranajes con brida de servomotor ofrecen numerosas ventajas. Contáctenos en ATEK Drive Solutions, para encontrar la solución perfecta para sus necesidades.
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Introducción a las cajas de engranajes con brida de servomotor.
El rendimiento de las máquinas y la optimización de costos son aspectos centrales en la moderna ingeniería de máquinas. La combinación de caja de engranajes y servomotor, especialmente como cajas de engranajes con brida de servomotor, a menudo es crucial para el rendimiento total. Este artículo destaca soluciones de transmisión con servomotores montados directamente como opciones de alta eficiencia.
Entender la conexión directa
El montaje directo de una caja de engranajes en un servomotor mediante una conexión de brida elimina posibles fuentes de error y ahorra valioso espacio de instalación. El hecho de no contar con un acoplamiento separado no solo reduce la complejidad del sistema, sino que también aumenta la precisión, ya que no se introduce juego adicional. Heidrive documenta, por ejemplo, reducciones de ruido de hasta 6dB a través de estas conexiones optimizadas. Más sobre cajas de engranajes servomotor.
Ventajas de la integración
La integración de caja de engranajes y servomotor a través de una brida es más que una conexión puramente mecánica. Esta configuración específica permite una transmisión de energía optimizada y un control más preciso de toda la cadena de transmisión. ATEK Drive Solutions utiliza estas ventajas para realizar soluciones de sistemas eficientes y adecuadas al mercado con cajas de engranajes servomotor y conexión por brida. Descubra placas adaptadoras modulares.
Eficiencia en el sistema
Ein cajas de engranajes con brida de servomotor contribuye significativamente al aumento de la eficiencia total. La acoplamiento directo y la consiguiente compacidad minimizan las pérdidas de energía. Una mayor rigidez del sistema mejora la calidad del control y reduce los tiempos de ciclo, lo que a su vez aumenta la productividad. Las cajas de engranajes planetarias montadas directamente en servomotores alcanzan, por ejemplo, eficiencias de hasta el 96%.Ventajas de las cajas de engranajes con brida de servomotor
Compacidad y precisión van de la mano
Cajas de engranajes con brida servomotor ofrecen a pesar de su pequeño tamaño, toda la potencia. La eliminación del acoplamiento en una caja de engranajes con brida de servomotor no solo ahorra espacio, sino que también reduce la inercia de masa, lo que conduce a una mayor dinámica y precisión. Un ejemplo de esto son las cajas de engranajes F de Heidrive, que se utilizan en cambiadores de herramientas y pueden soportar fuerzas axiales de hasta 3000N (tipo F09). Opciones para bridas de motor.
- Compacidad y ahorro de espacio gracias a la eliminación del acoplamiento en el montaje directo.
- Inercia de masa reducida que en unidades de caja de engranajes servomotor con brida conduce a una mayor dinámica y precisión.
- Flexibilidad y viabilidad futura gracias a sistemas modulares para cajas de engranajes con brida de motor.
- Posibilidad de ajuste exacto a diversas aplicaciones a través de conexiones de brida personalizadas.
- Transmisión de potencia optimizada y aumento del par de salida en cajas de engranajes acopladas.
- Aseguramiento de alta precisión de posicionamiento y eficiencia a través de la conexión rígida entre servomotor y caja de engranajes.
Flexibilidad a través de modularidad
Los sistemas modulares, como los que ofrece ATEK Drive Solutions, aseguran la viabilidad futura de soluciones de transmisión con servomotor y cajas de engranajes por brida. La variedad resultante permite una adaptación exacta a aplicaciones diversas, desde aplicaciones estándar hasta soluciones especiales. Hay varios tipos de cajas de engranajes como cajas de engranajes cónicas, planetarias o de tornillo que se pueden optimizar según el servomotor correspondiente. Información sobre cajas de engranajes planetarias sin holgura.
Potencia optimizada y control exacto
Para aplicaciones que requieren un alto par y la máxima precisión, las cajas de engranajes servomotor acopladas son una elección ideal. Aumentan el par de salida y aseguran al mismo tiempo una alta precisión de posicionamiento y eficiencia a través de una relación optimizada de velocidad y par. Las cajas de engranajes de Neugart, por ejemplo, muestran sus fortalezas en aplicaciones altamente dinámicas cuando están acopladas directamente a servomotores. Verificar sistemas listos para servo.Tipos de cajas de engranajes con brida de servomotor
Cajas de engranajes planetarias: los potentes
Cuando se requiere la máxima densidad de potencia en un espacio reducido, las cajas de engranajes planetarias, diseñadas para el montaje directo en servomotores, a menudo son la primera opción. Su capacidad para alta transferencia de par y posicionamiento preciso las predispone para tareas de automatización exigentes. La serie PS de Rehfuss, por ejemplo, está construida de manera modular, es compatible con muchos servomotores, duradera y libre de mantenimiento.
Cajas de engranajes cónicas: los especialistas en ángulos
Si la cadena de transmisión requiere un desvío de fuerza, a menudo se utilizan cajas de engranajes cónicas con brida de servomotor. Permiten un desvío de fuerza eficiente de 90° y son ideales para aplicaciones dinámicas donde el servomotor no puede estar posicionado axialmente con respecto al par.. Un ejemplo es el TANDLER ServoFoxx® FS2, que puede transmitir momentos de hasta 2.836 Nm y está disponible con opciones de holgura de ≤ 3 minutos de arco.
Cajas de engranajes de diseño higiénico: limpieza como estándar
La industria alimentaria y farmacéutica presenta requisitos especiales y a menudo requiere cajas de engranajes de diseño higiénico con acoplamiento de servomotor correspondiente. Estas están diseñadas específicamente para una fácil limpieza (conforme a EHEDG), cuentan con carcasas de acero inoxidable (por ejemplo, V4A 1.4404) y se operan con lubricantes alimentarios (como la serie HLAE de Neugart o la serie HDVL de ATEK). Motores de engranaje integrados para CNC.Criterios de selección para cajas de engranajes con brida de servomotor
Atendiendo el par, la velocidad y las fuerzas al seleccionar
una caja de engranajes con brida de servomotor Es crucial tener en cuenta las fuerzas axiales y radiales máximas permitidas para evitar la sobrecarga de la caja de engranajes y el servomotor.. . Las cajas de engranajes F de Heidrive (tipo F09), por ejemplo, están diseñadas para soportar fuerzas radiales de hasta 1400N cuando se acoplan con un servomotor.. Heidrives F-Getriebe (Typ F09) beispielsweise sind für Radialkräfte bis zu 1400N ausgelegt, wenn sie mit einem Servomotor geflanscht sind.
- Definición precisa de los requisitos de carga en cuanto a par y velocidad para la unidad de caja de engranajes-servomotor con brida.
- Consideración de las fuerzas axiales y radiales máximas permitidas que actúan sobre la caja de engranajes acoplada para evitar sobrecargas.
- Determinación de la precisión necesaria, definida por el juego y la rigidez torsional de la caja de engranajes para el montaje directo.
- Consideración de las condiciones ambientales como temperatura, humedad y los tipos de protección requeridos para las cajas de engranajes con brida.
- Verificación de las posibilidades de integración en la construcción existente, por ejemplo, mediante dimensiones de brida estandarizadas para el servomotor.
Precisión a través de juego y rigidez
La precisión del proceso requerida determina los requisitos sobre la holgura y la rigidez torsional de la caja de engranajes servomotor con acoplamiento por brida.. Aplicaciones de alta precisión, como las que se encuentran en robótica, requieren una holgura mínima de la caja de engranajes (frecuentemente <6 min de arco) y una elevada rigidez torsional.. ATEK ofrece opciones adecuadas para Gear Boxes que se montan directamente en servomotores. Ver servos compactos en línea.
Tener en cuenta el entorno y la integración
Influencia ambiental como temperatura, humedad y la presencia de medios agresivos son factores importantes en el diseño de soluciones de accionamiento con servomotor y Gear Box de flange. Los materiales utilizados y los grados de protección (por ejemplo, IP69K para áreas húmedas) deben resistir las condiciones específicas. Un flange estandarizado según la norma DIN ISO 9409, como es estándar en TANDLER, simplifica enormemente la integración del Gear Box en el servomotor.Áreas de aplicación de Gear Boxes con flange de servomotor
Diversidad en la industria
con brida servomotor, es decir, Gear Boxes que se montan directamente en servomotores, encuentran una amplia aplicación en numerosos sectores industriales. Desde máquinas-herramienta hasta equipos de embalaje y tecnología médica: en todos aquellos lugares donde la precisión, la dinámica y un diseño compacto son importantes, se demandan Gear Boxes con flange de servomotor.. Un ejemplo son los sistemas de transporte sin conductor (AGVs), que a menudo se equipan con la serie NGV de Neugart, que ahorra espacio, como unidad de servomotor y Gear Box con flange. Interfaces de bus de campo para servos.
Escenarios de uso específicos
Gear Boxes acoplados directamente, por ejemplo, optimizan cambiadores de herramientas en centros de mecanizado, donde su compacidad, rigidez y la posibilidad de ciclos de cambio rápidos son una ventaja. En robots delta, que requieren aceleraciones extremadamente altas, a menudo se utilizan Gear Boxes de cicloide con servomotores acoplados, ya que ofrecen una alta seguridad contra sobrecargas.
Adaptación a los requisitos de la industria
Fabricantes de Gear Boxes para el montaje directo en servomotores ofrecen cada vez más soluciones especializadas para sectores específicos. Para la industria alimentaria, por ejemplo, se trata de Gear Boxes de diseño higiénico (como la serie ATEK HDVL) con sellos específicos en el flange.; en ingeniería mecánica general, a menudo se priorizan la relación coste-rendimiento y la robustez de los servogear con conexión de flange. ATEK cuenta con un amplio portafolio para cubrir diversas demandas. Explorar soluciones de tren de potencia.Tendencias y desarrollos actuales en Gear Boxes con flange de servomotor
El avance del diseño higiénico
El tema del diseño higiénico gana importancia en Gear Boxes con flange de servomotor, especialmente en la industria alimentaria y farmacéutica. Los Gear Boxes deben ser fácilmente limpiables y capaces de resistir medios de limpieza agresivos, lo que a menudo se logra mediante carcasas de acero inoxidable electropulido (como en la serie Neugart HLAE) y una construcción sin espacios muertos en la conexión de flange.. La conformidad con EHEDG se está convirtiendo en un estándar aquí.
Miniaturización para sistemas compactos
Otra tendencia es la creciente miniaturización de motores y Gear Boxes para poder realizar máquinas cada vez más pequeñas y compactas. Unidades de servomotor-Gear Box compactas con flange (en parte con diámetros de motor de solo 59 mm) permiten nuevas aplicaciones en espacios reducidos, lo que es especialmente relevante para la robótica y la tecnología médica.
Inteligencia a través de soluciones integradas
Controladores de servomotor integrados directamente en el motor o como unidad montable en el cajas de engranajes con brida de servomotor simplifican enormemente el diseño del sistema. Menos requerimiento de espacio y menos esfuerzo de cableado ahorran costos y aumentan la fiabilidad del sistema total. La creciente digitalización también permite una mejor supervisión y mantenimiento predictivo, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE).
La selección del adecuado Es crucial tener en cuenta las fuerzas axiales y radiales máximas permitidas para evitar la sobrecarga de la caja de engranajes y el servomotor. es un factor importante para el rendimiento y la rentabilidad de una máquina o instalación. La conexión directa del Gear Box al servomotor ofrece numerosas ventajas. ATEK Drive Solutions está a su disposición para una consulta detallada sobre su solución de accionamiento específica.
