Maximale veiligheid en betrouwbaarheid voor veeleisende aandrijftechniek in explosiegevaarlijke gebieden.
Wat betekent een ATEX-certificering voor een tandwielkast in onze chemische fabriek concreet?
Een ATEX-certificering zorgt ervoor dat uw tandwielkast zo is ontworpen en getest dat deze in explosiegevaarlijke gebieden geen ontstekingsbron vormt. Dit betekent dat er vonken of overmatige hitteontwikkeling worden vermeden, die brandbare gassen, dampen of stof in chemische installaties kunnen ontsteken, en het voldoet aan de EU-veiligheidsrichtlijnen.
Welke ATEX-zone is relevant voor onze chemische procesruimte en hoe beïnvloedt dit de keuze van de tandwielen?
De specifieke ATEX-zone (bijv. Zone 1 voor frequente gasgevaren, Zone 21 voor frequente stofgevaar) wordt bepaald door uw individuele risicoanalyse. Zones met een hoger risico vereisen tandwielen met strengere beschermingsmaatregelen en een robuustere constructie. ATEK Drive Solutions ondersteunt u bij de juiste zone-indeling en de keuze van de geschikte tandwielkast.
Onze chemische omgeving is zeer corrosief. Welke materialen zijn het meest geschikt voor ATEX-tandwielkasten?
Voor gebruik in corrosieve chemische omgevingen is roestvrij staal, met name kwaliteiten zoals 316L, vaak het favoriete materiaal voor ATEX-tandwielkasten. Het biedt een uitstekende corrosieweerstand en voorkomt materiaalafbraak die de veiligheid kan beïnvloeden of ontstekingsbronnen kan creëren.
Kunnen we een ATEX-gecertificeerde tandwielkast combineren met onze bestaande motoren of hebben we een volledig ATEX-systeem nodig?
Hoewel afzonderlijke componenten ATEX-gecertificeerd kunnen zijn, is het dringend aanbevolen om het gehele aandrijfsysteem (motor en tandwielkast) te bekijken. Het gebruik van een vooraf gecertificeerde ATEX-motor-tandwielcombinatie van een leverancier zoals ATEK garandeert compatibiliteit en de veiligheid van het totale systeem. Dit vereenvoudigt de naleving van regelgeving en kan de opstarttijd met tot 25% verkorten.
Hoe belangrijk is een “hygiënisch ontwerp” voor een ATEX-tandwielkast in een chemische of farmaceutische productie?
Een hygiënisch ontwerp met gladde oppervlakken en geminimaliseerde spleten is essentieel. Het voorkomt de ophoping van stof of productresten die een explosiegevaar kunnen vormen en vergemakkelijkt een grondigere en snellere reiniging. Dit is zowel cruciaal voor de veiligheid als voor de productzuiverheid in chemische en farmaceutische installaties en kan inspectietijden met ongeveer 20% verminderen.
We hebben een hoge overbrenging en groot koppel nodig. Is een tandwielkast geschikt voor ATEX-toepassingen in chemische installaties?
Ja, tandwielkasten zijn zeer geschikt voor toepassingen die hoge koppels en een goed rendement vereisen. Voor zeer hoge overbrengingen kunnen ze in een ATEX-conform ontwerp ook met andere tandwieltypes (bijv. wormwielen) worden gecombineerd . ATEK biedt modulaire oplossingen om aan dergelijke specifieke eisen te voldoen.
Welke onderhoudsbehoeften hebben ATEX-gecertificeerde tandwielkasten in een chemische fabriek?
Het onderhoud omvat doorgaans regelmatige inspecties op slijtage, het controleren van de afdichtingen en de toestand van het smeermiddel. Het gebruik van hoogwaardige synthetische langjarige smeermiddelen kan de onderhoudsintervallen verlengen. Klantspecifieke oplossingen met speciale afdichtingen kunnen deze intervallen potentieel met tot 30% verlengen. Volg altijd de specifieke ATEX-onderhoudsrichtlijnen van de fabrikant.
Onze toepassing vereist variabele toerentallen. Kunnen we een frequentiestuurder gebruiken met een ATEX-tandwielkast?
Ja, ATEX-gecertificeerde tandwielkasten kunnen met frequentiestuurders voor snelheidsregeling worden gebruikt. De frequentiesturing zelf moet echter doorgaans buiten de explosiegevaarlijke (Ex-) zone worden geïnstalleerd of in een geschikt Ex-beschermingshuis worden geplaatst. De motor die met de tandwielkast is verbonden, moet ook geschikt zijn voor het gebruik van de besturing en ATEX-gecertificeerd zijn.
De keuze van een ATEX-gecertificeerde tandwielkast is voor chemische installaties essentieel om explosierisico’s te minimaliseren en de veiligheid van de installatie te waarborgen. De juiste indeling van zones en materiaalkeuze, zoals roestvrij staal 316L voor corrosieweerstand, zijn daarbij van cruciaal belang.
Technische specificaties zoals koppel, snelheid en constructie moeten nauwkeurig op de toepassing worden afgestemd. Geoptimaliseerde tandwielcombinaties kunnen de efficiëntie met tot 8% verhogen, terwijl klantspecifieke afdichtingen de onderhoudsintervallen met tot 30% kunnen verlengen. .
De integratie in het totale systeem, inclusief ATEX-conforme motoren en stuurelementen zoals frequentiestuurders (buiten de Ex-zone), is cruciaal voor de veiligheid. Gecertificeerde motor-tandwielcombinaties kunnen de opstarttijden met tot 25% verkorten en de betrouwbaarheid verhogen.Ontdek hoe ATEX-gecertificeerde tandwielkasten van ATEK Drive Solutions uw chemische installaties veiliger, efficiënter en betrouwbaarder maken. Leer meer over de voordelen, toepassingen en technische details!
In chemische installaties heersen extreme omstandigheden. ATEX-gecertificeerde tandwielkasten van ATEK Drive Solutions waarborgen hoogste veiligheid en efficiëntie. Onze tandwielen zijn speciaal ontworpen voor explosiegevaarlijke gebieden. Neem contact met ons op via deze link voor een individuele consult.
Heeft u een ATEX-gecertificeerde tandwielkast nodig voor uw chemische installatie? Laten we samen de optimale oplossing vinden!
Bespreek nu de eisen!
Inleiding tot ATEX-gecertificeerde tandwielkasten voor chemische installaties
ATEX-certificering en de betekenis ervan
ATEX-certificering voorkomt explosies door vonken. De EU-ATEX-richtlijnen zijn fundamenteel voor de veiligheid van apparaten in explosiegevaarlijke chemische installaties. De certificering is verplicht; Zone 1 vereist strengere maatregelen dan Zone 2. Meer over ATEX-tandwielen.
Wat betekent ATEX?
“ATEX” (Atmosphères Explosibles) beschermt tegen explosies door gassen/stof in chemische installaties. Een ATEX-gecertificeerde tandwielkast vormt geen ontstekingsbron. Tests volgens EN 60079 bevestigen dit. Ontdek ATEX-tandmotors.
Waarom ATEX-gecertificeerde tandwielen in chemische installaties?
Standaardtandwielen zijn riskant in chemische installaties met explosieve stoffen. Voor explosiegevaarlijke gebieden gecertificeerde tandwielen minimaliseren het explosierisico omdat ze geen ontstekingsbronnen vormen en stilstandtijden met tot 15% kunnen verminderen.Technische eisen en constructie van ATEX-tandwielkasten
Materiaalkeuze en corrosieweerstand
Materiaalkeuze is cruciaal voor mediaweerstand en ATEX-veiligheid. Roestvrij staal 316L is vaak optimaal voor duurzaamheid en veiligheid; ongeschikte materialen corroderen en veroorzaken vonken. ATEK Drive Solutions adviseert hierover. Corrosieweerstandige eenheden.
- De juiste materiaalkeuze is fundamenteel voor de mediaweerstand en ATEX-conformiteit.
- Roestvrij staal 316L is vaak het voorkeursmateriaal om duurzaamheid en veiligheid te waarborgen en vonken door corrosie te voorkomen.
- Een hygiënisch ontwerp met gladde oppervlakken en geminimaliseerde spleten is essentieel om stofophopingen in ATEX-gebieden te voorkomen.
- Door hygiënisch ontwerp wordt het reinigen vergemakkelijkt en kunnen inspectietijden aanzienlijk worden verkort.
- Tandwielkasten bieden hoge koppels en rendementen, ideaal voor energie-intensieve toepassingen in de chemie.
- De combinatie van tandwielkasten met andere tandwieltypes, zoals wormwielen, maakt hoge totaaloverbrengingen bij een compacte vorm mogelijk en kan de efficiëntie verhogen.
Hygiënisch ontwerp en reiniging
Stofophopingen in tandwielen zijn gevaarlijk in ATEX-gebieden. Hygiënisch ontwerp met gladde oppervlakken en weinig spleten is belangrijk. Het vermindert stof, vergemakkelijkt de reiniging en kan inspectietijden met 20% verkorten. Informatie over tandwielmotoren.
Tandwielcombinaties en efficiëntie
Een chemiebedrijf verhoogde de efficiëntie van mengsystemen met 8% door geoptimaliseerde tandwiel-wormstellingen. Tandwielkasten bieden hoge koppels/rendementen voor energie-intensieve chemie-toepassingen. Gecombineerd, bijvoorbeeld met wormwielen, maken ze hoge overbrengingen mogelijk in een compacte vorm.Keuzekriteria voor ATEX-tandwielkasten in chemische installaties
ATEX-zones en -categorieën
Het onderscheid tussen ATEX-zones (gassen: Zone 1/2; stof: Zone 21/22) is fundamenteel. De juiste zonering bepaalt de keuze van de tandwielen. Vereisten voor Zone 22 (stof, zeldzaam) versus Zone 1 (gas, frequent) beïnvloeden constructie/kosten. Vakadvies helpt bij classificatie. Inline-tandwielen voor molens.
Technische specificaties
Een farmaceutisch bedrijf stopte een lijn omdat een tandwiel 1200 Nm aanloopkoppel niet duurzaam kon leveren. Koppel, vermogen, snelheid en overbrenging moeten exact op de toepassing worden afgestemd, om risico’s te vermijden.
Toepassingsspecifieke aanpassingen
Als standaardafdichtingen geen bestand houden tegen chemicaliën, zijn aanpassingen nodig. Speciale afdichtingen en chemicaliënbestendige smeermiddelen (bijv. synthetische oliën) voorkomen lekkages/besmettingen in ATEX-gebieden. Maatoplossingen kunnen onderhoudsintervallen met 30% verlengen.Integratie van ATEX-tandwielkasten in aandrijfsystemen
Motor- tandwielcombinaties
Motor en tandwiel moeten zowel ATEX-gecertificeerd als op elkaar afgestemd zijn. Gecertificeerde motor-tandwielcombinaties vermijden compatibiliteits-/veiligheidsrisico’s. Dit kan de opstarttijd met 25% verkorten. Meervoudige tandwielkasten.
- Motor en tandwiel moeten beide ATEX-gecertificeerd zijn en als eenheid optimaal op elkaar afgestemd worden.
- Het gebruik van gecertificeerde motor-tandwielcombinaties is essentieel om compatibiliteits- en veiligheidsrisico’s te vermijden en de opstart te versnellen.
- Frequentiestuurders maken een flexibele en energie-efficiënte regeling van de aandrijvingen mogelijk, wat kan leiden tot aanzienlijke energiebesparingen.
- Frequentieomvormers moeten altijd buiten het explosiegevaarlijke gebied worden geïnstalleerd, terwijl de ATEX-gearbox veilig binnen dit gebied werkt.
- Moderne ATEX-aandrijvingen zouden moeten beschikken over geïntegreerde veiligheidsfuncties zoals STO (Safe Torque Off) om in geval van nood een veilige uitschakeling te garanderen.
- De STO-functie voorkomt betrouwbaar ongewenst opstarten van de aandrijving en stopt deze onmiddellijk in geval van gevaar, wat de machineveiligheid verhoogt.
Frequentieomvormers en besturing
Een chemiebedrijf bespaarde 18% energie door frequentieomvormers voor pompregelingen. Frequentieomvormers maken flexibele, efficiënte regeling mogelijk, maar moeten buiten de Ex-zone worden geïnstalleerd, terwijl de explosieveilig gemaakte gearbox daarin werkt. Een correcte installatie is van cruciaal belang voor de veiligheid.
Veiligheidsfuncties
Veilig uitschakelen in geval van nood is cruciaal. Moderne ATEX-aandrijvingen kunnen STO (Safe Torque Off) bevatten. STO voorkomt ongewenst opstarten en stopt aandrijvingen in geval van gevaar onmiddellijk veilig, minimaliseert risico’s en ondersteunt bijvoorbeeld de machinrichtlijn 2006/42/EG.Fabrikanten en aanbieders van ATEX-planetaire reductoren
Verscheidenheid aan fabrikanten
De ATEX-gearboxmarkt varieert van wereldspelers zoals Bonfiglioli tot specialisten. De keuze van partners is cruciaal; expertise, leveringscapaciteit en advies zijn naast de prijs belangrijk. Ervaring en portfolio zijn voordelig.
Certificeringen en normen
ISO 9001-certificering signaleert betrouwbaar kwaliteitsmanagement. Voor ATEX-componenten zijn geldige ATEX-certificaten en normen zoals ISO 9001 bij de leverancier belangrijk. Zij waarborgen productconformiteit.
Klant-specifieke oplossingen
Als standaard ATEX-gearboxes niet passen, zijn klant-specifieke oplossingen vaak nodig. Veel fabrikanten, waaronder ATEK Drive Solutions, specialiseren zich in aangepaste ATEX-planetaire reductoren voor complexe eisen in de chemische industrie, ook kleinschalige series. Zo heeft een klant de systeemspecificaties met 15% verminderd. Klant-specifieke gearboxes.
De keuze van de juiste explosieveilige planetaire gearbox is cruciaal voor veiligheid en productiviteit in installaties van de chemische industrie. Materiaal, ontwerp en systeemintegratie zijn sleutelaspecten. ATEK Drive Solutions biedt advies voor op maat gemaakte, betrouwbare aandrijflösungen.
