Découvrez comment ATEK Drive Solutions optimise vos processus de production grâce à une technologie d’entraînement innovante.
Quel est le principal avantage d’un moteur à courant continu sans balais avec réducteur servo dans les machines pick-and-place ?
Le principal avantage réside dans la combinaison d’une haute précision et d’une dynamique. Cela permet des positionnements rapides et à répétition, ce qui est crucial pour des temps de cycle courts et un haut débit dans les applications pick-and-place. Les systèmes optimisés peuvent réduire les temps de cycle de jusqu’à 15 %.
Comment la résolution de l’encodeur influence-t-elle la performance de ma application pick-and-place ?
Une haute résolution d’encodeur, souvent supérieure à 20 bits, est fondamentale pour la précision. Elle permet un contrôle plus fin du mouvement et du positionnement de l’entraînement servo, ce qui entraîne moins de prises ratées et une meilleure qualité de produit , en particulier pour des tâches exigeantes avec de petits composants.
Quel rôle joue le réducteur dans un entraînement servo pour pick-and-place ?
Le réducteur, par exemple un réducteur servo à pignon ou à planètes précis, adapte la vitesse et le couple du moteur aux exigences de l’application. Il influence considérablement la rigidité du système, le jeu et la précision atteignable. ATEK propose ici une variété de solutions de réducteurs personnalisés an.
Les moteurs servo-réducteurs peuvent-ils être adaptés à des exigences spécifiques de ma machine ?
Oui, de nombreux fabricants, y compris ATEK Drive Solutions, offrent de nombreuses options de personnalisation. Cela inclut des flasques spéciaux, des axes, des câbles préconfigurés ou des enroulements moteurs optimisés, pour garantir une intégration idéale et des performances dans votre machine pick-and-place spécifique.
Que signifie « entraîneur servo intégré » et quels avantages offre-t-il ?
Un moteur servo intégré, comme les moteurs ClearPath, rassemble moteur, encodeur, électronique d’entraînement et partiellement également le contrôleur dans une seule unité. Cela réduit le besoin de câblage (jusqu’à 70 %), l’espace requis dans le tableau de distribution et la complexité de l’intégration système, ce qui mène à une fiabilité accrue .
Quelle est l’importance de la classe de protection IP pour les moteurs dans les systèmes pick-and-place ?
La classe de protection IP (par exemple, IP65 ou IP67) est importante pour la fiabilité du moteur dans l’environnement de production respectif. Elle indique dans quelle mesure le moteur est protégé contre l’intrusion de poussière et d’eau. Une classe de protection appropriée empêche les pannes et est particulièrement pertinente dans des secteurs comme l’industrie alimentaire ou pharmaceutique.
Quelles améliorations de performance puis-je attendre de l’utilisation de systèmes servo optimisés ?
Grâce aux systèmes servo optimisés, vous pouvez obtenir des améliorations de performance significatives . Cela inclut des temps de cycle réduits (jusqu’à 15 %), des valeurs d’accélération plus élevées (plus de 50 m/s²) avec des moteurs linéaires, une meilleure précision de positionnement (sous 1 micromètre) et une réduction des efforts de maintenance grâce à des composants durables (plus de 20 000 heures de fonctionnement).
ATEK Drive Solutions propose-t-elle également des solutions système complètes pour les chaînes de propulsion ?
Oui, ATEK Drive Solutions se positionne comme un fournisseur de systèmes pour l’ensemble de la chaîne de propulsion industrielle. Nous combinons notre expertise en réducteurs et freins avec des compétences en moteurs servo, afin de fournir des solutions d’entraînement complètes et sur mesure y compris des conseils et une conception pour vos applications pick-and-place.
Les moteurs servo-réducteurs sans balais sont essentiels pour les machines pick-and-place, car ils allient précision et grande dynamique , ce qui permet des temps de cycle réduits de jusqu’à 15 % et donc une productivité accrue .
Des solutions intégrées et des ajustements personnalisés, tels que ceux proposés par ATEK Drive Solutions, permettent une performance système optimale et simplifient considérablement l’implémentation, par exemple par une réduction de l’effort de câblage jusqu’à 70 %.
Le choix du bon moteur servo, en tenant compte de encodeurs de haute qualité, de réducteurs précis et d’une classe de protection IP appropriée, conduit à une fiabilité accrue, un effort de maintenance réduit et finalement à des coûts totaux de possession (TCO) plus bas..Découvrez tout sur les avantages des moteurs servo-réducteurs sans balais dans les applications pick-and-place, de la précision accrue à la réduction des coûts de maintenance.
Vous cherchez un moyen d’augmenter l’efficacité de vos machines pick-and-place ? Les moteurs servo-réducteurs sans balais d’ATEK Drive Solutions offrent la combinaison parfaite de précision, de performance et de fiabilité. Contactez-nous à ATEK Drive Solutions, pour en savoir plus !
Augmentez l’efficacité de vos machines pick-and-place ! Avez-vous besoin d’une solution d’entraînement sur mesure ?
Faites-vous conseiller dès maintenant !
Comprenez les bases : Les entraînements servo pour pick-and-place optimisent
La précision d’un moteur servo-réducteur sans balais est un facteur essentiel pour des processus de production efficaces et sans erreurs, en particulier pour les machines pick-and-place. De tels entraînements servo permettent un contrôle précis de la position et de la vitesse. L’utilisation de systèmes servo optimisés peut par exemple réduire le temps de cycle de jusqu’à 15 %, ce qui augmente directement la production. La combinaison d’une grande vitesse et d’une fiabilité contribue à réduire les temps d’arrêt et à augmenter la productivité. Des solutions intégrées, comme celles proposées par ClearPath, peuvent améliorer la stabilité du système et réduire l’effort de maintenance grâce à moins d’interfaces. Un moteur servo-réducteur sans balais soutient donc la performance de l’installation. Moteur servo-réducteur P&PMoteurs Inline compactsProfitez de précision, de dynamisme et de maintenance réduite.
Une précision de position insuffisante est une cause fréquente d’erreurs dans les processus automatisés de montage. Les encodeurs de haute qualité et les réducteurs précis, tels que les réducteurs à pignon servo, contribuent à la réduction des erreurs et à l’augmentation de la qualité. Les systèmes servo modernes atteignent des résolutions d’encodeur supérieures à 20 bits, ce qui permet un contrôle de mouvement précis et répétable pour les tâches pick-and-place . Élimination du jeu du réducteurRéducteurs servo à couple élevé
La capacité d’accélérations et de freinages rapides, caractéristique des moteurs servo-réducteurs sans balais, peut augmenter la production, en particulier avec les machines pick-and-place. des moteurs linéaires de fabricants tels qu’Infranor permettant des valeurs d’accélération supérieures à 50 m/s², ce qui peut réduire les temps de cycle et améliorer l’efficacité de l’installation. Les entraînements directs, souvent réalisés avec des moteurs linéaires, réduisent les pièces mécaniques d’usure. Cela réduit l’effort de maintenance et peut influencer positivement le coût total de possession (TCO). Beaucoup de ces systèmes d’entraînement sont conçus pour plus de 20 000 heures de fonctionnement, ce qui signifie de longs intervalles de maintenance.Choisissez le moteur servo-réducteur idéal en fonction
La conception spécifique à l’application du couple et de la vitesse est fondamentale pour la performance d’un moteur servo-réducteur sans balais pour les machines pick-and-place.. Un configurateur de produit en ligne, comme celui proposé par ATEK, peut aider à déterminer les paramètres de base pour les applications pick-and-place.Moteur servo-réducteur réducteur planétaireMoteur réducteur intégré CNC
- Importance fondamentale de la conception spécifique à l’application du couple et de la vitesse pour le moteur servo dans les automates de montage..
- Utilisation d’outils tels que des configurateurs de produits en ligne (par exemple de ATEK) pour la recherche de paramètres.
- Influence du choix du réducteur sur le bilan énergétique, la compacité et le rendement (jusqu’à 10 % de différence).
- Optimisation de l’efficacité et de la taille grâce au bon type de réducteur (planétaire, à pignon, à vis sans fin) pour le train d’entraînement dans les systèmes pick-and-place..
- Importance de la résolution d’encodeur pour la précision de position, en particulier pour les moteurs à zero-cogging.
- Assurer la compatibilité avec des systèmes de contrôle existants (par exemple, EtherCAT).
- Sélection de la classe de protection IP appropriée (par exemple, IP65) en fonction des conditions environnementales.
- Prendre en compte les avantages de réducteurs spécifiques, tels que les réducteurs planétaires avec un rendement supérieur à 97 %.
Le choix du réducteur influence le bilan énergétique et la compacité ; jusqu’à 10 % de différence de rendement est possible. Le bon type de réducteur (planétaire, à pignon ou à vis sans fin) optimise l’efficacité et la taille du système d’entraînement. Les réducteurs planétaires de la série SPN atteignent des rendements de plus de 97 % et offrent une haute densité de puissance.
- Haute réduction dans un petit espace
- Faible jeu angulaire pour précision
- Charges radiales maximales élevées
- Efficacité énergétique optimale
La résolution de l’encodeur influence la précision de position, en particulier pour les moteurs à zero-cogging. Infranor recommande des encodeurs linéaires haute résolution. La compatibilité avec les systèmes de contrôle (par exemple, EtherCAT) et la classe de protection IP appropriée (par exemple, IP65) sont essentielles lorsque vous choisissez un moteur servo-réducteur sans balais pour votre machine pick-and-place. Les moteurs ClearPath offrent des solutions intégrées ; les entraînements ATEK sont souvent disponibles avec IP65 ou supérieure.Profitez de technologies innovantes et de solutions d’entraînement sur mesure.
Pour les applications avec de fortes exigences de précision sur de courtes distances, comme celles rencontrées souvent dans les systèmes pick-and-place, des moteurs linéaires avec un design à zero-cogging sont appropriés. Cette technologie permet des précisions de position inférieures à un micromètre, comme Infranor l’indique pour les moteurs spéciaux.
Les entraînements servo intégrés, comme les moteurs ClearPath de Teknic, simplifient l’architecture du système. De tels systèmes, souvent des composants clés dans des moteurs à courant continu sans balais avec réducteurs pour machines de Pick-and-Place, peuvent réduire le câblage jusqu’à 70 % et minimiser l’espace nécessaire dans l’armoire électrique, ce qui augmente la fiabilité.Moteur à courant continu avec réducteur de champMaintenance prédictive numérique pour moteurs à courant continu
Les adaptations sur mesure permettent des performances personnalisées. ATEK Drive Solutions développe des réducteurs spéciaux et adapte les moteurs, tout comme Mattke ou Nippon Pulse, pour fournir des solutions d’entraînement optimisées même pour de petites séries de machines de Pick-and-Place.Identifier les potentiels dans diverses applications industrielles
Dans la fabrication électronique, cela permet des moteurs à courant continu sans balais pour machines de Pick-and-Place la précision et la dynamique requises pour la miniaturisation et le montage rapide. Dans le montage SMD, les systèmes Pick-and-Place avec de tels actionneurs atteignent des précisions de placement allant jusqu’à 50 micromètres à des cadences élevées.Contrôle précis des robotsMoteur à réducteur <1 minute d'arc de jeu
- Permettre la plus haute précision et dynamique dans la fabrication électronique, par exemple pour un montage SMD avec une précision de 50 micromètres grâce à l’utilisation de moteurs à courant continu avec réducteur dans les applications de Pick-and-Place.
- Importance centrale de la sécurité des produits et de la conformité réglementaire dans la production pharmaceutique.
- Utilisation de composants spéciaux tels que les réducteurs en acier inoxydable conformes à l’hygiène (par exemple, IP69K de ATEK) dans l’industrie pharmaceutique, souvent comme partie intégrante de solutions d’entraînement pour automates de montage.
- Nécessité d’une conception hygiénique et de matériaux conformes au contact alimentaire pour les applications dans l’industrie alimentaire.
- Utilisation de lubrifiants adaptés au contact alimentaire (par exemple, NSF H1) dans les entraînements pour la transformation alimentaire.
- Respect des exigences en matière de temps de cycle élevés et d’augmentation du débit dans l’industrie de l’emballage, soutenu par des systèmes à courant continu pour Pick-and-Place.
- Soutien aux processus de dosage et de manipulation précis dans la technologie pharmaceutique grâce à des servo-actionneurs hautement précis.
Dans la production pharmaceutique, la sécurité des produits et le respect des réglementations sont centraux. Des composants conformes à l’hygiène et fiables sont requis. ATEK Drive Solutions propose des réducteurs en acier inoxydable en conception hygiénique (par exemple, IP69K).
« La capacité de doser et de manipuler des quantités même les plus petites avec précision est impensable dans la technologie pharmaceutique sans servo-actionneurs hautement précis. » – Une citation qui souligne l’importance.
Dans l’industrie alimentaire, une conception hygiénique et des matériaux conformes au contact alimentaire sont nécessaires. La série de moteurs à courant continu de certains fournisseurs utilise par exemple des lubrifiants NSF H1. Dans l’industrie de l’emballage, des temps de cycle élevés sont importants. Des systèmes spécialement conçus moteurs servo-réducteurs sans balais permettent des mouvements rapides et précis et augmentent le débit dans les machines pick-and-place.Augmentez votre efficacité avec des technologies d’entraînement de pointe
Le choix du bon moteur servo-réducteur sans balais pour les machines pick-and-place. peut optimiser les processus de Pick-and-Place et contribuer à l’augmentation de l’efficacité. Les technologies d’entraînement de pointe, telles que les systèmes intégrés et les moteurs linéaires à cogging nul, offrent des potentiels pour l’amélioration des performances et la réduction des coûts d’exploitation. Un ajustement soigné du système d’entraînement à courant continu pour l’application spécifique est essentiel pour un déploiement réussi afin d’exploiter pleinement le technologie des actionneurs à courant continu dans les applications de Pick-and-Place à en tirer.
