Voici comment vous pouvez optimiser la disponibilité de vos installations et réduire les coûts grâce à la maintenance prédictive.
Quel est le principal avantage des moteurs servo-gear numériques avec des capteurs de maintenance prédictive pour mon entreprise de production ?
L’avantage principal est la réduction significative des temps d’arrêt imprévus, ce qui conduit à une plus grande disponibilité des installations und et à des coûts d’exploitation réduits . ATEK Drive Solutions GmbH vous aide à exploiter ces potentiels.
Comment fonctionne la maintenance prédictive avec ces moteurs ?
Des capteurs intégrés collectent en continu des données sur l’état, telles que la vibration et la température. Ces données sont analysées pour prévoir le besoin de maintenance, avant qu’une panne ne survienne et que des réparations coûteuses ne soient nécessaires.
Quelles données de capteur sont particulièrement importantes et comment sont-elles analysées ?
Les données importantes comprennent les vibrations (souvent mesurées en triaxial), la température et la consommation électrique. L’analyse est effectuée à l’aide de FFT (Transformation de Fourier Rapide) pour les motifs de fréquence et des algorithmes d’apprentissage automatique pour la détection d’anomalies et la prévision.
La mise en œuvre de systèmes de maintenance prédictive est-elle complexe ?
L’introduction nécessite un investissement initial et un savoir-faire spécifique. Cependant, ATEK Drive Solutions GmbH vous soutient avec des conseils et des solutions système, afin de simplifier le processus et d’obtenir un retour sur investissement rapide , souvent dans un délai de 12 à 24 mois.
Pour quelles applications ces entraînements intelligents sont-ils particulièrement adaptés ?
Ils conviennent parfaitement à des applications exigeantes dans des secteurs tels que la construction de machines et d’installations, l’industrie de l’emballage, l’industrie automobile et la logistique, où la précision et la disponibilité sont déterminantes. .
Qu’est-ce que HIPERFACE DSL® et quel avantage apporte-t-il ?
HIPERFACE DSL® est une technologie à un câble, qui transmet ensemble des données de puissance et des données de capteur. Cela réduit les efforts de câblage, simplifie l’installation et augmente la fiabilité des données..
Quelle est l’importance de l’étalonnage correct des capteurs ?
Die l’étalonnage correct des capteurs conformément aux spécifications OEM est indispensable pour la fiabilité du système. Des valeurs de référence incorrectes peuvent entraîner des erreurs de diagnostic et des interventions de maintenance inutiles , ce qui compromet l’efficacité du système.
ATEK Drive Solutions peut-il également proposer des solutions sur mesure avec la maintenance prédictive ?
Oui, ATEK Drive Solutions est spécialisé dans des solutions d’entraînement personnalisées. Nous intégrons des fonctionnalités de maintenance prédictive sur mesure dans des réducteurs spéciaux et des chaînes motrices complètes, pour répondre à vos exigences spécifiques.
Les moteurs servo-gear numériques avec des capteurs de maintenance prédictive minimisent les temps d’arrêt imprévus de manière significative, souvent de plus de 50%, et peuvent prolonger la durée de vie des composants jusqu’à 25%, ce qui améliore l’efficacité globale de l’installation.
La technologie est basée sur une sensorique précise (par exemple, capteurs de vibration, capteurs de température), une analyse intelligente des données à l’aide de FFT et d’apprentissage automatique ainsi que des interfaces efficaces telles que HIPERFACE DSL® pour une surveillance d’état fiable.
Une mise en œuvre réussie nécessite une planification soigneuse, un étalonnage correct des capteurs et une formation du personnel; ATEK Drive Solutions GmbH offre des conseils ciblés et des solutions système , pour réaliser leretour sur investissement (ROI) souvent dans un délai de 12 à 24 mois. Return on Investment (ROI) oft binnen 12-24 Monaten .Découvrez comment les moteurs servo-gear numériques avec des capteurs de maintenance prédictive révolutionnent votre production et font des temps d’arrêt imprévus une chose du passé. Découvrez tout sur la technologie, les avantages et les domaines d’application.
L’avenir de la technologie d’entraînement est intelligent et préventif. Les moteurs servo-gear numériques avec des capteurs de maintenance prédictive permettent une disponibilité des installations sans précédent. Vous souhaitez en savoir plus sur les avantages pour votre entreprise ? Prenez immédiatement contact avec nos experts !
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Comprendre les bases : Qu’est-ce qui se cache derrière cette technologie de pointe ?
Les moteurs servo-gear numériques avec des capteurs de maintenance prédictive permettent une exploitation continue des installations sans interruptions inattendues, maximisent la disponibilité et réduisent les coûts. ATEK Drive Solutions GmbH vous assiste dans la modernisation de votre maintenance.
La base : Moteurs servo-gear numériques
Les moteurs servo-gear numériques allient un contrôle précis à une technologie de transmission robuste pour des applications exigeantes. Ils permettent d’atteindre jusqu’à 15 % de taux de production plus élevés dans les machines d’emballage tout en maintenant une précision constante. Un moteur servo avec interface numérique offre des options supplémentaires.
L’atout : capteurs de maintenance prédictive intégrés
En tant que systèmes d’alerte précoce, ces capteurs collectent en continu des données sur l’état telles que la vibration et la température. Un fabricant de machines-outils a ainsi optimisé les intervalles de maintenance d’une moyenne de 20 %. Des informations sur des freins surveillés par capteurs.
Le cœur : Maintenance prédictive en tant que stratégie
La maintenance prédictive analyse les données des capteurs pour prévoir les besoins de maintenance avant que des pannes ne surviennent. Selon une étude de Deloitte, cela peut prolonger la durée de vie des composants jusqu’à 30 %.Utilisation intelligente des données : Des capteurs à des décisions précieuses
Pour des données valides, le placement correct des capteurs, par exemple, des capteurs d’accélération triaxiaux près des roulements, est essentiel. SICK recommande de telles configurations pour l’analyse des vibrations. Relié à cela est le réducteur intégré avec diagnostic à distance.
- Importance de la bonne placement des capteurs pour des données valides.
- Utilisation de méthodes d’analyse telles que FFT et apprentissage automatique pour des aperçus profonds.
- Détection d’anomalies et prévision des probabilités de panne à l’aide d’algorithmes avancés.
- Rôle de HIPERFACE DSL® pour une communication de données efficace et un câblage réduit.
- Augmentation de la fiabilité des données et installation simplifiée grâce à la technologie à un câble.
- Obtention de diagnostics complets grâce à la fusion des capteurs, combinant les données de différents capteurs.
Aperçus profonds : Analyse avec FFT et apprentissage automatique
Des méthodes telles que la transformation de Fourier rapide (FFT) pour l’analyse de fréquence et des algorithmes d’apprentissage automatique détectent des anomalies et prédisent les probabilités de panne. Un producteur alimentaire a ainsi augmenté la précision de prévision des erreurs de 25 %.
Communication efficace : Le rôle de HIPERFACE DSL®
La technologie à un câble HIPERFACE DSL® transmet ensemble des données de puissance et de capteur, réduit les efforts de câblage, simplifie l’installation et augmente la fiabilité des données – très avantageuse pour des intégrations complexes de systèmes d’entraînement..
Vision d’ensemble : Fusion des capteurs pour des diagnostics complets
La fusion des capteurs, la combinaison de données de divers capteurs (température, vitesse, vibration), fournit une image complète de l’état du moteur. Omron utilise cela pour maximiser la fiabilité des solutions de maintenance prédictive.Réaliser les avantages : Plus que de la simple prévention des erreurs
Disponibilité maximale : Minimiser les temps d’arrêt imprévus
La détection précoce des problèmes permet une maintenance planifiée. Cela réduit souvent les temps d’arrêt imprévus de plus de 50 % dans les deux premières années. Un fournisseur automobile a réduit les temps d’arrêt sur des presses critiques de 60 %. Un système de moteur à réducteur servo soutient cela.
Durée de vie prolongée : Utiliser les composants de manière optimale
La surveillance continue et des conditions d’exploitation optimisées préservent les composants. La durée de vie des moteurs servo-gear peut ainsi être prolongée jusqu’à 25 %. Un centre logistique a prolongé les cycles d’échange de ses entraînements de convoyeurs.
Réduire les coûts : Une maintenance efficace est rentable
Moins d’arrêts et une maintenance basée sur les besoins réduisent les coûts. Des réductions des coûts de maintenance de 10 à 40 % sont réalistes. GES Deutschland GmbH fait état de clients qui ont réduit leurs coûts de réparation grâce à une maintenance optimisée des servomoteurs d’un tiers.Voir des exemples pratiques : Où la technologie a déjà fait ses preuves
Dans la construction de machines et d’installations, des moteurs servo-gear numériques avec capteurs PdM garantissent la performance des robots et des machines-outils. Un fabricant de machines CNC a amélioré la précision de positionnement des axes de 5 % et réduit les coûts de maintenance de 15 %. Pertinent pour des moteurs à réducteur intégrés pour machines CNC.
- Assurer la performance des robots et des machines-outils dans la technologie d’automatisation.
- Succès concrets comme une précision de positionnement des axes améliorée et des coûts de maintenance réduits sur les machines CNC.
- Augmentation de l’efficacité et de la productivité ainsi que réduction des déchets dans l’industrie de l’emballage.
- Minimisation des erreurs d’emballage chez les emballeurs de boissons grâce à des entraînements servo entretenus de manière prédictive.
- Prévision des pannes de moteur et réduction des temps d’arrêt imprévus sur les lignes de montage de l’industrie automobile.
Industrie de l’emballage : Augmentation de l’efficacité et réduction des déchets
Ces entraînements permettent des processus rapides et précis dans l’industrie de l’emballage et augmentent la productivité. Un emballeur de boissons a réduit les déchets dus à des erreurs d’emballage de 8 % grâce à des entraînements servo entretenus de manière prédictive.
Industrie automobile : Prévoir les pannes sur les lignes de montage
Les fabricants prédisent les pannes de moteur sur les robots dans les lignes de montage. L’analyse des données de vibration et de couple a réduit les temps d’arrêt imprévus d’une ligne de robots de soudage de 20 %. Maîtriser la mise en œuvre : Défis et solutions intelligentes
Investissement et expertise : Planifier de manière réaliste les coûts et le savoir-faire
L’introduction des systèmes PdM nécessite des dépenses initiales pour les capteurs et le logiciel. Une analyse coût-bénéfice montre souvent un retour sur investissement dans un délai de 12 à 24 mois. Le développement d’une expertise informatique ou une coopération avec des partenaires comme ATEK Drive Solutions GmbH est décisif.
Le diable est dans les détails : Importance critique de l’étalonnage des capteurs
Un étalonnage précis des capteurs conformément aux spécifications OEM est crucial pour la fiabilité du système et une source d’erreurs souvent sous-estimée. Des valeurs de base incorrectes peuvent entraîner des erreurs de diagnostic et des maintenances inutiles.
Homme et machine : Impliquer avec succès le personnel
Des formations approfondies sur les nouveaux systèmes et l’interprétation des données sont indispensables. Les entreprises avec une qualification précoce des équipes réalisent un retour sur investissement des systèmes PdM jusqu’à 30 % plus rapidement.
Combinaison intelligente : Développer des stratégies de maintenance hybrides
Une stratégie hybride qui combine la PdM pour les entraînements critiques avec un monitoring basé sur l’état pour les moins critiques optimise l’utilisation des ressources. Les entraînements principaux sont surveillés de manière prédictive, les entraînements auxiliaires de manière basée sur l’état.
La mise en œuvre de moteurs servo-gear boxes numériques avec des capteurs PdM est un pas stratégique vers l’efficacité et la compétitivité. La collecte de données précise et l’analyse minimisent les temps d’arrêt et maximisent la durée de vie des installations. La planification, la mise en œuvre correcte (en particulier l’étalonnage des capteurs) et la formation des employés sont essentielles. ATEK Drive Solutions GmbH se tient à votre disposition pour des conseils.
