Máxima rendimiento y flexibilidad para sus soluciones de accionamiento gracias a la tecnología de codificadores más avanzada.
¿Qué es un engranaje integrado con conexión de codificador absoluto?
Un engranaje integrado con conexión de codificador absoluto es una unidad de accionamiento compacta, que combina un engranaje para la transmisión mecánica de la fuerza y un codificador absoluto para determinación precisa y directa de la posición en una carcasa. Esto simplifica la construcción del sistema und mejora el rendimiento general.
¿Qué ventajas ofrecen los engranajes integrados con codificadores absolutos?
Las principales ventajas son mayor precisión en la posicionamiento, mejor dinámica del sistema debido a la acoplamiento directo, reducción de complejidad y esfuerzo de instalación así como una mayor fiabilidad. Gracias a la determinación precisa de la posición, por ejemplo, se pueden reducir los tiempos de inactividad hasta un 15% .
¿Cuándo debo elegir una interfaz SSI y cuándo una BiSS-C para mi codificador absoluto?
Die La interfaz SSI es adecuada para aplicaciones que requieren un feedback de posición simple y a prueba de fallos . BiSS-C es la mejor opción para aplicaciones de alto rendimiento que requieren comunicación en tiempo real, intercambio de datos bidireccional (por ejemplo, para parametrización o diagnóstico) y funciones de seguridad extendidas como CRC.
¿Cómo afecta la integración mecánica al rendimiento del sistema de accionamiento?
Una integración mecánica cuidadosa es crucial para el rendimiento general. Asegura rigidez y precisión óptimas, minimiza el juego y las vibraciones. En soluciones como los codificadores Sendix, la acoplamiento mecánico con sensores ópticos también permite robustez frente a campos magnéticos fuertes.
¿Para qué aplicaciones son especialmente adecuados estos sistemas integrados?
Son ideales para aplicaciones industriales exigentes como robótica, máquinas de embalaje, máquinas herramienta, tecnología médica y automatización móvil, donde se requieren alta precisión, dinámica y fiabilidad y se necesita una captura de posición absoluta precisa .
¿Los engranajes integrados con codificadores absolutos son adecuados para condiciones ambientales difíciles?
Sí, muchos sistemas están diseñados para condiciones difíciles. Características como un alto grado de protección (por ejemplo, IP67), un rango de temperatura amplio (por ejemplo, -40°C a +90°C) y resistencia a golpes y vibraciones posibilitan el uso fiable en entornos industriales exigentes.
¿Qué papel juega la resolución del codificador absoluto en el sistema integrado?
La resolución del codificador absoluto (por ejemplo, 17 bit singleturn + 12 bit multiturn) determina la precisión de la medición de posición. Una mayor resolución permite un control y posicionamiento más fino, lo cual es esencial para movimientos precisos y una alta repetibilidad.
¿Qué caracteriza a las soluciones de accionamiento integradas de ATEK Drive Solutions?
ATEK Drive Solutions, como proveedor de sistemas, ofrece soluciones de accionamiento de alta calidad, personalizadas y estándar. Nuestra fortaleza es la combinación de décadas de experiencia en la fabricación de engranajes, un sistema modular que permite variedad de variantes y tiempos de entrega rápidos, así como asesoría técnica integral para un diseño óptimo de su tren de accionamiento con conexión de codificador absoluto integrada.
Los engranajes integrados con conexión de codificador absoluto ofrecen una solución compacta para posicionamiento preciso y pueden reducir la complejidad del sistema mediante la recolección de datos directa und reducir los tiempos de inactividad hasta un 15%.
La elección de la interfaz, como SSI para aplicaciones sencillas o BiSS-C para tareas de alto rendimiento con comunicación en tiempo real y diagnóstico, es crucial para la funcionalidad und y el rendimiento del sistema completo.
Tales sistemas son particularmente beneficiosos en robótica y automatización, donde optimizan el peso, mejorando la dinámica y a través de componentes de bajo mantenimiento como codificadores sin batería, pueden reducir los wie batterielose Encoder die costos operativos totales .Descubra las ventajas de los engranajes integrados con conexión de codificador absoluto: desde la posición precisa hasta el rendimiento robusto, le mostramos cómo optimizar su tecnología de accionamiento.
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Fundamentos y ventajas de los engranajes integrados con codificadores absolutos
Los engranajes integrados con conexión de codificador absoluto representan una solución avanzada en la moderna tecnología de accionamiento, que combina precisión y simplificación del sistema. Este artículo destaca el funcionamiento de estos sistemas con codificador absoluto integrado y muestra cómo la posicionamiento precisa que permite contribuye a optimizar el rendimiento del accionamiento y aumentar la eficiencia total en aplicaciones industriales diversas.Introducción a los engranajes integrados con conexión de codificador absoluto
Los engranajes integrados con conexión de codificador absoluto son importantes para los accionamientos modernos, ya que combinan la transmisión de fuerza mecánica y el feedback de posición preciso de manera compacta. Esta combinación es, por ejemplo, vital en las máquinas de embalaje, donde tales unidades de engranajes-codificadores permiten una colocación precisa del producto a altas velocidades. La integración conduce a un rendimiento optimizado y una complejidad reducida, lo que ofrece ventajas para su motor de engranaje servo .
- Unión compacta de la transmisión de fuerza mecánica y el feedback de posición preciso.
- Rendimiento optimizado y complejidad del sistema reducida.
- Permite la colocación exacta del producto a altas velocidades, por ejemplo, en máquinas de embalaje.
- Reducción de tiempos de inactividad hasta un 15% mediante una determinación precisa de la posición.
- Mejora de la calidad de control mediante el acoplamiento directo de engranaje y codificador.
- Aumento de la productividad de las instalaciones, especialmente relevante en robótica.
Una determinación precisa de la posición mediante codificadores absolutos puede reducir los tiempos de inactividad hasta un 15%. La acoplamiento directo de engranaje y codificador proporciona a la control de datos exactos, lo que mejora la calidad de control. Esto es especialmente relevante en robótica, donde se requieren movimientos rápidos y precisos. Tales soluciones del sistema, como un engranaje integrado con conexión de codificador absoluto, pueden aumentar la productividad de las instalaciones.Motor de codificador integradoTecnología y funcionamiento
Para aplicaciones que requieren alta seguridad de datos y comunicación en tiempo real, como suelen ser los engranajes integrados con conexión de codificador absoluto la interfaz BiSS-C es una solución común. Permiten mediante CRC y el intercambio de datos bidireccional, por ejemplo, una monitorización del estado sin interrumpir el control. La elección de la interfaz – SSI o BiSS-C – es fundamental para tales soluciones de accionamiento con codificador absoluto. Motor de engranaje preciso
Para garantizar la seguridad del proceso en campos magnéticos fuertes, son adecuados los engranajes acoplados mecánicamente con sensores ópticos, como en los codificadores Sendix. Estos sistemas pueden alcanzar IP67 y resistir temperaturas de -40 a +90°C. La integración mecánica afecta la precisión, un aspecto clave de los sistemas de codificadores y engranajes combinados, por lo que un diseño cuidadoso, especialmente para motores servo de alto par, es necesario.Áreas de aplicación y ventajas
En robótica, una reducción de peso del 25%, como la que logra el engranaje de wellgear ReBeL de igus con el uso de polímeros, puede mejorar la dinámica, un aspecto importante al usar engranajes integrados con conexión de codificador absoluto. Tales sistemas son adecuados para robots de brazo articulado que ejecutan movimientos complejos de manera precisa. La adaptación específica a la aplicación es aquí una ventaja de estas unidades con engranaje y sensor de posición absoluto. Motor de engranaje de brida
- Mejora de la dinámica en robótica mediante reducción de peso (por ejemplo, mediante el uso de polímeros).
- Idoneidad para robots de brazo articulado que ejecutan movimientos complejos y precisos.
- Ventaja de la adaptación específica a la aplicación respectiva.
- Códigos multiturnos sin mantenimiento (por ejemplo, Nanotec NMM1) mediante sensores Wiegand sin batería.
- Altas resoluciones (por ejemplo, 17 bit singleturn, 16 bit multiturn) para aplicaciones precisas.
- Minimización del esfuerzo de mantenimiento y aumento de la vida útil del sistema.
- Reducción de los costos operativos totales mediante tecnología duradera y de bajo mantenimiento.
Los codificadores multiturn Nanotec NMM1 utilizan sensores Wiegand y no requieren baterías, lo que los hace libres de mantenimiento. Ofrecen, por ejemplo, resolución de 17 bit singleturn y 16 bit multiturn a través de SSI para engranajes planetarios sin juego. Esta tecnología minimiza el mantenimiento y aumenta la vida útil, lo que puede reducir los costos operativos totales de un engranaje integrado con conexión de codificador absoluto. die Gesamtbetriebskosten senken kann.
Los sistemas integrados con codificadores absolutos son, por lo tanto, importantes para soluciones de accionamiento precisas. La elección correcta de la interfaz y la integración del sistema son decisivas para el uso óptimo, especialmente en un engranaje integrado con conexión de codificador absoluto. Estamos disponibles para asesoría detallada en sus proyectos.
