Máxima seguridad y fiabilidad bajo tierra – ATEK Drive Solutions ofrece soluciones de frenos innovadoras para la minería.
¿Qué hace que un freno de silla mecánico sea «a prueba de explosiones» para la minería?
Una bodega mecánica a prueba de explosiones para máquinas mineras previene fuentes de ignición mediante características de diseño específicas como selección de materiales de baja chispa (por ejemplo, portafrenos de bronce), un recubrimiento robusto (IP6X) contra el polvo y la humedad, así como un gestión inteligente de la temperatura, para mantener las temperaturas de la superficie de manera segura por debajo de los límites de ignición de metano o polvo de carbón.
¿Qué categorías ATEX son relevantes para los frenos en máquinas mineras y cómo asegura ATEK la conformidad?
Para la minería, es esencial el grupo de dispositivos ATEX I con las categorías M1 (muy alta seguridad) y M2 (alta seguridad) . ATEK asegura la conformidad mediante el estricto cumplimiento de la Directiva de Producto ATEX 2014/34/EU y normas relevantes como EN ISO 80079-36/-37, lo que se verifica mediante certificaciones de organismos notificados como DMT GmbH & Co. KG.
¿Cómo aborda ATEK el riesgo de formación de chispas y altas temperaturas en sus frenos de silla a prueba de explosiones?
ATEK minimiza la formación de chispas mediante la cuidadosa selección de combinaciones de materiales, por ejemplo, pastillas de sintermetal con aleaciones de acero tratadas específicamente, que pueden reducir la formación de chispas en hasta un 90%. Las altas temperaturas se evitan mediante medidas constructivas para la disipación del calor (por ejemplo, aletas de enfriamiento) y opcionalmente mediante sensores PT100 para el monitoreo de temperatura , para permanecer siempre por debajo de la temperatura de ignición.
¿Puede ATEK desarrollar frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones personalizados para máquinas mineras específicas?
Sí, ATEK se especializa en el desarrollo de soluciones especiales personalizadas para frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones, incluso en pequeñas series. Basándonos en un análisis exhaustivo de los requisitos específicos (fuerza de frenado, entorno, instalación), desarrollamos frenos a medida, como variantes para bajas temperaturas o con mantenimiento remoto integrado.
¿Qué ventajas ofrece el sistema modular de ATEK para frenos a prueba de explosiones en la minería?
El sistema modular de ATEK permite una gran variedad de variantes y tiempos de entrega cortos para frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones. Componentes Ex estandarizados y comprobados se pueden combinar de manera flexible para satisfacer rápidamente los requisitos individuales, como un freno de silla para entornos corrosivos en unas pocas semanas.
¿Cuáles son los requisitos típicos de mantenimiento y cómo apoya ATEK la seguridad operacional?
Los frenos ATEK están diseñados para largos intervalos de mantenimiento (>20,000 horas de operación) . Inspecciones regulares (por ejemplo, inspección visual cada 500 horas, inspección detallada cada 2000 horas de operación) y estrategias de mantenimiento preventivo son importantes. ATEK apoya esto mediante diseños robustos, documentación técnica detallada y trabaja en frenos inteligentes con monitoreo de estado para seguir optimizando el mantenimiento.
Frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones son indispensables para las máquinas mineras , para garantizar la máxima seguridad de acuerdo con, um höchste Sicherheit gemäß las Directivas ATEX (grupo de dispositivos I, M1/M2) y normas relevantes como EN ISO 80079-36/-37 y evitar proactivamente los riesgos de ignición en atmósferas explosivas.
ATEK Drive Solutions logra una seguridad superior mediante una cuidadosa selección de materiales (por ejemplo, reducción de chispas en hasta un 90%), recubrimiento robusto IP6X und gestión inteligente de la temperatura (por ejemplo, cumplimiento T4), lo que aumenta la fiabilidad y puede reducir significativamente los tiempos de inactividad no planificados.
Como proveedor de sistemas, ATEK no solo suministra frenos, sino soluciones de accionamiento completas y personalizadas para la minería, donde el sistema modular ofrece flexibilidad y tiempos de entrega rápidos (por ejemplo, soluciones especiales en 4 semanas) y mediante una amplia asesoría técnica se puede prolongar los intervalos de mantenimiento hasta en un 25% puede.Descubra cómo los frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones de ATEK Drive Solutions aumentan la seguridad en la minería y al mismo tiempo garantizan el máximo rendimiento. Descubra las ventajas de nuestras soluciones de frenos robustas y fiables para máquinas mineras.
En el exigente entorno de la minería, la seguridad es primordial. Los frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones desempeñan un papel crucial. ATEK Drive Solutions le ofrece soluciones innovadoras, diseñadas específicamente para satisfacer las necesidades de la minería. Contáctenos en ATEK Drive Solutions, para saber más.
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Introducción: ¿Por qué los frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones son indispensables para las máquinas mineras? Son indispensables
Condiciones extremas bajo tierra – polvo, humedad, atmósferas explosivas (metano, polvo de carbón) – requieren soluciones de frenos especiales, especialmente los frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones son indispensables para las máquinas mineras?. Deben demostrar la máxima fiabilidad y no presentar ninguna fuente de ignición, lo que es crucial con cargas de toneladas. La tecnología de frenos correcta es una decisión de seguridad estratégica. Las soluciones estándar no son suficientes; se requiere un rendimiento completo de frenado incluso en caso de fallo de energía, como en nuestros probados frenos de seguridad..
«A prueba de explosiones» significa evitar proactivamente fuentes de ignición mediante el diseño (selección de materiales, recubrimiento). Tales frenos mecánicos de silla, diseñados específicamente para el uso en máquinas mineras, ofrecen momentos de frenado significativos mientras mantienen un diseño compacto. La formación de chispas y las altas temperaturas superficiales deben evitarse estrictamente. Las temperaturas deben mantenerse seguras por debajo de los límites de ignición del metano (aproximadamente 595°C) o del polvo de carbón (aproximadamente 200-500°C), un aspecto central de nuestros frenos ATEX, como nuestros frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones.La resistencia, los largos intervalos de mantenimiento (>20,000 horas de operación) y una integración de sistema sin fisuras con componentes como transmisiones a prueba de explosiones son de gran importancia.Bases legislativas y normas: El marco para la protección contra explosiones en frenos mecánicos de silla para máquinas mineras
Las directivas ATEX como fundamento
La Directiva de Producto ATEX 2014/34/EU es vinculante para dispositivos en áreas con riesgo de explosión en la UE. Para la minería, el grupo de dispositivos I con categorías M1/M2 es clave. Nuestros frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones para máquinas mineras, por ejemplo, para transportadores de cadena subterráneos, cumplen con estos estrictos requisitos, certificados por organismos reconocidos como DMT GmbH & Co. KG.
- La Directiva de Producto ATEX 2014/34/EU establece la base legal para dispositivos que se utilizan en áreas con riesgo de explosión dentro de la UE.
- Para el sector minero, el grupo de dispositivos I con categorías M1 (muy alta seguridad) y M2 (alta seguridad) es decisivo.
- Las certificaciones, por ejemplo, de organismos de pruebas independientes como DMT GmbH & Co. KG, demuestran la conformidad de los frenos a prueba de explosiones..
- Normas importantes como EN ISO 80079-36 (dispositivos no eléctricos para áreas con riesgo de explosión – fundamentos y requisitos) y EN ISO 80079-37 (dispositivos no eléctricos para áreas con riesgo de explosión – protección mediante seguridad constructiva ‘c’, protección mediante monitoreo de fuentes de ignición ‘b’, protección mediante recubrimiento adecuado ‘k’) crean una base de seguridad consistente.
- Estas normas definen los requisitos detallados para la evaluación de riesgos de ignición y las medidas para evitarlos en frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones..
- La selección del tipo de protección contra ignición correcto, como la seguridad constructiva (Ex h c), es fundamental para frenos mecánicos, especialmente para frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones, es de vital importancia.
- ‘Ex h c’ previene posibles fuentes de ignición mediante medidas constructivas específicas, como el uso de combinaciones de materiales de baja chispa.
Normas IEC/EN importantes en detalle
Normas como EN ISO 80079-36 (relacionadas con dispositivos no eléctricos) y EN ISO 80079-37 (con enfoque en el tipo de protección contra ignición ‘c’ – seguridad constructiva) crean una base de seguridad uniforme y fiable. Definen con precisión los procedimientos para la evaluación y prevención de riesgos de ignición. Especialmente, EN ISO 80079-36 exige una evaluación sistemática y documentada de los riesgos de ignición, una guía indispensable para el desarrollo de nuestros frenos mecánicos, especialmente para frenos de silla a prueba de explosiones..
Comprender los tipos de protección contra ignición para frenos mecánicos
El tipo correcto de protección contra ignición, por ejemplo, la seguridad constructiva (Ex h c), es de suma importancia para la seguridad de los frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones para máquinas mineras. ‘Ex h c’ elimina los riesgos de ignición mediante un diseño constructivo bien pensado, por ejemplo, utilizando materiales de baja chispa (como portafrenos de bronce en comparación con discos de freno de acero), un principio que también se considera en nuestros frenos de pistón fijos para la industria de cargas pesadas , que a menudo sirven como base para los frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones son indispensables para las máquinas mineras? .Logro constructivo: Diseño de frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones para máquinas mineras
Selección de materiales como primera línea de defensa
La cuidadosa selección de materiales es crucial para reducir la formación de chispas y el desarrollo excesivo de calor en los frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones para máquinas mineras. Las pastillas de freno especiales garantizan un valor de fricción constante y un desgaste seguro. Las pastillas de sintermetal en combinación con aleaciones de acero tratadas específicamente pueden reducir la formación de chispas en hasta un 90%, una tecnología que es para frenos de carga pesada para transportadores de cadena subterráneos, una aplicación típica para nuestra frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones., se utiliza.
- Selección de materiales cuidadosa y controlada para minimizar la posible formación de chispas y el desarrollo excesivo de calor, crítico para cualquier freno de pinza a prueba de explosiones.
- Uso de pastillas de freno especializadas que aseguran un coeficiente de fricción estable a través de un amplio rango de temperatura y un desgaste no inflamable y seguro (por ejemplo, pastillas de metal sinterizado).
- Cajas robustas y totalmente encapsuladas (mínimo grado de protección IP6X) para proteger los componentes internos del polvo y la humedady prevenir la salida de fuentes de ignición de la freno de pinza.
- Verificación y validación de las temperaturas superficiales máximas (por ejemplo, cumplimiento con la clase de temperatura T4, correspondiente a 135°C) a través de análisis de elementos finitos (FEA) y pruebas exhaustivas en banco de pruebas.
- Gestión inteligente de la temperatura para asegurar que las temperaturas superficiales de la freno a prueba de explosiones siempre se mantengan por debajo de los límites de temperatura de ignición de la atmósfera explosiva circundante.
- Medidas constructivas para una optimización de la disipación de calor (por ejemplo, aletas de refrigeración integradas en la carcasa) y monitoreo opcional de la temperatura de freno mediante sensores PT100 para aplicaciones críticas.
- Ajustes constructivos específicos para la protección contra explosiones de frenos de pinza a prueba de explosiones, como por ejemplo un encapsulamiento efectivo de las pastillas de freno y medidas para evitar la acumulación de polvo en el área de freno.
Cajas robustas y encapsulamiento efectivo
Una caja robusta y efectivamente encapsulada (grado de protección IP6X) aísla los componentes internos y evita la salida de posibles fuentes de ignición del freno de pinza mecánico a prueba de explosiones. Las temperaturas superficiales máximas (por ejemplo, por debajo de T4, 135°C) se confirman mediante simulaciones de FEA y pruebas reales.
Gestión inteligente de la temperatura
Una gestión de temperatura ingeniosa asegura que la temperatura superficial del freno de pinza a prueba de explosiones se mantenga de forma segura por debajo de la temperatura de ignición de la atmósfera circundante. Las medidas para la disipación de calor (como las aletas de refrigeración) y los sensores PT100 opcionales (para monitoreo continuo y posible desconexión de emergencia) garantizan esto, por ejemplo, durante la frenada dinámica de una carga de 10 toneladas con una máquina minera.
Especificidades de los frenos de pinza a prueba de explosiones
Los frenos de pinza mecánicos a prueba de explosiones para máquinas mineras requieren ajustes específicos a pesar de sus altos momentos de frenado y compacidad en su diseño esencialmente abierto para la protección contra explosiones, como un encapsulación efectiva de las pastillas y medidas para evitar el polvo. Una cubierta especial puede proteger el espacio de freno, facilita la inspección y puede reducir los costos de mantenimiento en hasta un 30%.ATEK Drive Solutions: su experiencia en seguridad los frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones son indispensables para las máquinas mineras?
ATEK como proveedor de sistemas: más que solo frenos
ATEK combina como proveedor de sistemas habilidades en tecnología de frenos, Gear Boxes y servomotores para proporcionar soluciones integrales para la minería. Nuestros frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones. están optimizados para otros componentes de transmisión como Gear Boxes a prueba de explosiones lo que minimiza el número de interfaces y mejora el rendimiento general (por ejemplo, hasta un 15% mejor eficiencia energética en la integración del sistema).
Sistema modular de construcción para flexibilidad en la protección contra explosiones
Nuestro sistema modular de construcción permite una variedad de configuraciones y tiempos de entrega cortos para frenos a prueba de explosiones, especialmente frenos de pinza mecánicos para máquinas mineras. Componentes estandarizados y probados se combinan de manera flexible para cumplir con requisitos individuales, por ejemplo, un especial freno de pinza a prueba de explosiones para su uso en entornos con sales corrosivas, entregado en solo 4 semanas.
Soluciones personalizadas para requisitos extremos
Diseñamos soluciones especiales a medida, incluso en pequeñas series, para las condiciones más exigentes en la minería. Después de un análisis exhaustivo de sus necesidades específicas (fuerza de frenado necesaria, condiciones ambientales, situación de instalación), desarrollamos y fabricamos soluciones a medida, frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones, como por ejemplo, una variante para temperaturas bajas de hasta -40°C con opción de mantenimiento remoto integrada.
Asesoramiento integral y estrecha relación con el cliente
Ofrecemos un asesoramiento técnico detallado para realizar conceptos de freno óptimos y seguros para el funcionamiento, como nuestros frenos de pinza mecánicos a prueba de explosiones para máquinas mineras. Nuestros expertos le acompañarán desde la primera consulta hasta la puesta en marcha y el mantenimiento. Un cliente logró así extender los intervalos de mantenimiento de sus instalaciones en un 25%. Descubra también nuestro amplio portafolio de frenos industriales.Seguridad operativa: certificación, mantenimiento y perspectivas para frenos de silla a prueba de explosiones.
El camino hacia la certificación ATEX
La certificación ATEX por un organismo notificado certifica la conformidad de un freno de pinza mecánico a prueba de explosiones para máquinas mineras con las directrices relevantes tras una exhaustiva revisión de diseño, materiales y procesos de fabricación. Para dispositivos del grupo I, categoría M1, se debe demostrar, por ejemplo, que incluso con la aparición de dos fallos independientes, no existe una fuente de ignición activa. Nuestros motores de Gear Box certificados por ATEX, que a menudo se utilizan junto con nuestros frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones para máquinas mineras están sujetos a procedimientos de certificación comparables.
Inspección regular y mantenimiento preventivo
Inspecciones regulares y una estrategia de mantenimiento preventivo aseguran el funcionamiento duradero y la protección contra explosiones de los frenos de pinza mecánicos a prueba de explosiones. Intervalos sugeridos (por ejemplo, inspección visual cada 500 horas de operación, inspección detallada cada 2000 horas de operación) y el uso de planes de mantenimiento digitales pueden aumentar la seguridad operativa en hasta un 15%.
Documentación continua y correcta etiquetado
Una documentación continua y el correcto etiquetado de cada freno a prueba de explosiones (con información sobre el fabricante, tipo, clase de protección contra explosiones, grupo de equipos, clase de temperatura, número de certificado de acuerdo con EN ISO 80079-36) son de crucial importancia. Cada uno de nuestros frenos mecánicos de silla a prueba de explosiones para máquinas mineras recibe una placa de tipo con toda la información relevante, así como documentación técnica completa.
Música del futuro: frenos Ex inteligentes
Frenos a prueba de explosiones inteligentes, equipados con sensores avanzados para un monitoreo continuo del estado y mantenimiento predictivo, representan el siguiente nivel de desarrollo. Estamos trabajando intensamente en el desarrollo de sistemas para la captura en tiempo real de parámetros como desgaste, temperatura y vibraciones. Un freno de pinza a prueba de explosiones, que indica de manera autónoma el momento óptimo para un cambio de pastilla, puede reducir el tiempo de inactividad no planificado en hasta un 20% – esa es nuestra visión para la futura tecnología de frenos en el área de protección contra explosiones.Conclusión: seguridad y eficiencia a través de tecnología de frenos especializada en minería
Las condiciones exigentes y peligrosas en minería requieren soluciones de seguridad intransigentes. Frenos de pinza mecánicos a prueba de explosiones para máquinas mineras no son solo un componente, sino un pilar fundamental para la protección de personas y máquinas. El cumplimiento de normas estrictas como ATEX, combinado con un diseño bien pensado, una cuidadosa selección de materiales y una gestión inteligente de la temperatura, garantiza la necesaria fiabilidad bajo tierra.
ATEK Drive Solutions está a su disposición como un socio competente para abordar los requerimientos específicos de su operación minera con soluciones a medida y certificadas frenos de pinza a prueba de explosiones . Desde la consulta hasta el desarrollo y el mantenimiento, le ofrecemos un paquete de servicios integral. Contáctenos para saber más sobre cómo nuestras frenos mecánicos de silla para máquinas mineras pueden mejorar de manera sostenible la seguridad y productividad de sus instalaciones. Invierta en seguridad comprobada – para un funcionamiento suave y seguro de sus máquinas mineras.
