सर्वोमोटर्स के बारे में आपको जो कुछ भी जानने की आवश्यकता है: कार्यप्रणाली, प्रकार, चयन और अनुप्रयोगों का अवलोकन।
औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक सर्वोमोटर का मुख्य लाभ क्या है जो चरणमोटर की तुलना में है?
Ein सर्वोमोटर असाधारण रूप से उच्च सटीकता और गतिशीलता प्रदान करता है एन्कोडर-फीडबैक के साथ अपने बंद नियंत्रण श्रृंखला के माध्यम से। इसके विपरीत, चरणमोटर ओवरलोड होने पर कदम खो सकते हैं, एक सर्वोमोटर स्थिति को विश्वसनीयता के साथ बनाए रखता है और एक व्यापक रोटेशन गति के क्षेत्र में निरंतर टॉर्क की अनुमति देता है, जो इसे चुनौतीपूर्ण उद्योग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
एक सर्वोमोटर में एन्कोडर की भूमिका क्या है?
एन्कोडर एक निर्णायक सेंसर है सर्वोमोटर-प्रणाली में। यह लगातार मोटर शाफ्ट की वास्तविक स्थिति और/या गति को मापता है और इसे नियंत्रण को वापस रिपोर्ट करता है। यह फीडबैक नियंत्रण श्रृंखला को सक्षम करता है, वांछित स्थिति से विचलनों को तुरंत सुधारने के लिए और इस प्रकार सर्वोमोटर की उच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए।
मुझे एक संलग्न नियंत्रक के साथ सर्वोमोटर कब विचार करना चाहिए?
एक संलग्न नियंत्रक के साथ सर्वोमोटर तब फायदेमंद होता है जब कंट्रोल पैनल में स्थान की बचत, कम तार व्यवस्था और एक सरल प्रारंभिक स्थापना महत्वपूर्ण हैं। ऐसे संलग्न ड्राइव स्थापना के समय में 30% तक की कमी कर सकते हैं और विशेष रूप से मॉड्यूलर मशीन कॉन्सेप्ट्स और विकेन्द्रीकृत ड्राइव समाधानों के लिए उपयुक्त हैं।
मेरी अनुप्रयोग के लिए एक सर्वोमोटर के डिजाइन में कौन से कारक सबसे महत्वपूर्ण हैं?
मुख्य कारक हैं आवश्यक टॉर्क (पीक और निरंतर टॉर्क), जो आवश्यक रोटेशन गति और गतिशीलता, भार जड़त्व साथ ही पर्यावरणीय स्थितियां और आवश्यक स्थिति सटीकता। एक सतर्क, अक्सर सॉफ़्टवेयर आधारित डिजाइन अनुकूल प्रदर्शन और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है।
सर्वोमोटर का चयन मेरी प्रणाली के कुल संचालन लागत (TCO) को कैसे प्रभावित करता है?
सही सर्वोमोटर का चयन TCO को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। एक सक्षम सर्वोमोटर ऊर्जा लागत को कम करता है। उच्च विश्वसनीयता और रखरखाव में कमी, जैसे कि बिना ब्रश वाले सर्वोमोटर्स में, खंडित समय और रखरखाव के प्रयास को कम करते हैं। इसके अलावा, सटीक नियंत्रण अपशिष्ट को कम कर सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, जो संपूर्ण आर्थिकता पर सकारात्मक प्रभाव डालता है।
क्या ATEK भी अनुकूलित सर्वोमोटर समाधान प्रदान करता है?
हाँ, ATEK ड्राइव सॉल्यूशंस इस पर विशेष ध्यान केंद्रित करता है, अनुकूलित ड्राइव समाधान विकसित करने के लिए। एक मॉड्यूलर निर्माण प्रणाली और मजबूत इंजीनियरिंग क्षमताओं की बदौलत सर्वोमोटर्स, गियरबॉक्स और ब्रेक को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, छोटे सीरिज के लिए भी।
मैं एक औद्योगिक सर्वोमोटर से सामान्यत: कितनी दीर्घकालिकता की अपेक्षा कर सकता हूँ?
औद्योगिक सर्वोमोटर्स की दीर्घकालिकता सामान्यतः 10,000 से 20,000 कार्य घंटों के बीच होती है। हालाँकि, यह ऑपरेटिंग परिस्थितियों, सही डिजाइन, लोड और रखरखाव की गुणवत्ता से बहुत प्रभावित हो सकता है। ओवरलोडिंग या अपर्याप्त कूलिंग दीर्घकालिकता को कम कर सकती है।
आधुनिक सर्वोमोटर्स औद्योगिक 4.0 अनुप्रयोगों के लिए कौन-कौन सी डिजिटल इंटरफेस का समर्थन करते हैं?
आधुनिक सर्वोमोटर्स और उनके नियंत्रक कई तरह की वास्तविक समय ईथरनेट इंटरफेस जैसे EtherCAT, PROFINET या EtherNet/IP का समर्थन करते हैं और पारंपरिक फील्ड बसों जैसे CANopen। ये त्वरित संचार, सटीक समन्वय और औद्योगिक 4.0 के वातावरण में एकीकरण की अनुमति देते हैं, पूर्वानुमान रखरखाव जैसी कार्यात्मकताओं सहित।
सर्वोमोटर्स औद्योगिक अनुप्रयोगों में उच्चतम सटीकता और गतिशीलता प्रदान करते हैं अपने एन्कोडर-फीडबैक के साथ बंद नियंत्रण श्रृंखला के माध्यम से , जो उत्पाद की स्थिति को ±0.5 मिमी सटीकता पर सुधारता है।एक सर्वोमोटर का अनुकूल प्रणाली प्रदर्शन
Die मोटर, एन्कोडर और नियंत्रक के सावधानीपूर्वक चयन और समन्वय पर निर्भर करता है; संलग्न ड्राइव इस प्रक्रिया में स्थापना के समय में 30% तक कमी कर सकते हैं। सर्वोमोटर का चयन करते समय अधिग्रहण लागत के अलावा.
Bei der Auswahl eines Servomotors sind neben den Anschaffungskosten auch die कुल संचालन लागत (TCO) भी महत्वपूर्ण होती है, जबकि आधुनिक सर्वोमोटर्स ऊर्जा प्रभावशीलता और बुद्धिमान कार्यात्मकताओं जैसे स्थिति निगरानी के द्वारा ठहराव से बचने में मदद करते हैं।सर्वोमोटर्स की दुनिया की खोज करें! यह व्यापक लेख प्रौद्योगिकी, इसके लाभों और यह कैसे आपको आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही समाधान खोजने में मदद करता है, को उजागर करता है।
सर्वोमोटर्स आधुनिक औद्योगिक प्रक्रियाओं में सटीक गति नियंत्रण के लिए मुख्य आधार हैं। रोबोटिक से लेकर CNC मशीनों तक – जानें कि ये बुद्धिमान ड्राइव आपके प्रक्रियाओं को कैसे अनुकूलित कर सकते हैं। क्या आपको एक विशेष परामर्श की आवश्यकता है? [हमसे संपर्क करें](/contact) एक अनुकूलित समाधान के लिए!
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औद्योगिक रोबोट अक्सर सर्वोमोटर्स के माध्यम से अपनी उच्च सटीकता प्राप्त करते हैं। ये चुनौतीपूर्ण ड्राइव सिस्टम स्थिति, गति और त्वरण को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं और एक नियंत्रण श्रृंखला में मोटर, सेंसर (एन्कोडर) और नियंत्रण का समावेश करते हैं। उदाहरण के लिए, पैकिंग मशीनें उत्पादों को ±0.5 मिमी सटीकता पर स्थिति में लाती हैं। एक सर्वोमोटर एक सटीक गति नियंत्रण के लिए एक नियंत्रण प्रणाली है।
इस तरह के एक सर्वोमोटर की कार्यप्रणाली फीडबैक पर आधारित है: नियंत्रण वास्तविक स्थिति और वांछित स्थिति की तुलना करता है और विचलनों को सुधारता है, अक्सर PWM के माध्यम से। उदाहरण के लिए, CNC मशीनों का उपयोग करते हैं इसके लिए सूक्ष्ममीटर-सटीक उपकरण मार्गदर्शन के लिए। एक basiert auf Feedback: Die Steuerung vergleicht Ist- mit Soll-Position und korrigiert Abweichungen, oft via PWM. For example, CNC-Maschinen nutzen dies für Mikrometer-genaue Werkzeugführung. Hauptanwendungen für einen सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग रोबोटिक्स और ऑटोमेशन हैं। इन ड्राइव के लिए आवश्यकताएँ विविध हैं, जिसे ड्राइव समाधान के निर्माताओं द्वारा ध्यान में रखा गया है।यांत्रिकी और एन्कोडर तकनीक का उचित इस्तेमाल करें
सरल पोटेंशियोमीटर औद्योगिक सटीक ड्राइव के लिए, जैसे कि अक्सर एक में उपयोग किए जाते हैं, यांत्रिक पहनने और सीमित सटीकता के कारण अक्सर अनुपयुक्त होते हैं, भले ही उनकी लागत कम हो। उदाहरण के लिए, लाखों चक्रों के बाद, वे सिग्नल शोर को प्रदर्शित कर सकते हैं। उन्नत सिस्टम, विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले, सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग zum Einsatz kommen, wegen mechanischen Verschleißes und begrenzter Genauigkeit oft ungeeignet, trotz ihrer geringen Kosten. For example, nach Millionen Zyklen können sie Signalrauschen zeigen. Fortschrittliche Systeme, insbesondere bei hochwertigen सर्वोमोटर्स के माध्यम से अपनी उच्च सटीकता प्राप्त करते हैं, मजबूत ऑप्टिकल/चुंबकीय एन्कोडर या रिसॉल्वर का उपयोग करते हैं। निरपेक्ष एन्कोडर पोजीशन की माप करते हैं, भले ही बिजली चले जाने के बाद, जो संदर्भ यात्रा को समाप्त करता है – यह महत्वपूर्ण है ऐसे ड्राइव के लिए गियरबॉक्स विकास में।. फीडबैक सिस्टम का चयन, जैसे कि बिना खेल के ग्रह गियरबॉक्स, प्रत्येक सर्वोमोटर की प्रणाली प्रदर्शन और विश्वसनीयता को निर्धारित करता है।मोटर विविधता की तुलना करें और सही निर्णय लें
एक सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग और एक चरणमोटर के बीच का चयन अनुप्रयोग विशिष्ट होता है। चरणमोटर्स सस्ते होते हैं और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहाँ भार और कम गतिशीलता निर्धारित होती है, जैसे कि 3D प्रिंटर्स में। उदाहरण के लिए, एक चरणमोटर ओवरलोड के समय कदम खो सकता है; एक सर्वो सिस्टम, जैसे कि एक सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग प्रदान करता है, ऐसा करने से रोकता है अपने नियंत्रण श्रृंखला के माध्यम से। नियंत्रित सर्वो ड्राइव क्षमताओं को उच्च प्रदर्शन और व्यापक गति क्षेत्रों में निरंतर टॉर्क प्रदान करते हैं। Ein सर्वो अनुप्रयोग के लिए गियर-मोटर सिस्टम के साथ ग्रह गियर-रेड्यूसर यहां चुनौतीपूर्ण सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग-अनुप्रयोगों के लिए अक्सर एक उपयुक्त समाधान है।
- मोटर प्रकार का चयन (सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग या चरणमोटर) विशिष्ट अनुप्रयोग से बहुत प्रभावित होता है।
- चरणमोटर्स लागत संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं, जिनमें निर्दिष्ट भार और कम गतिशीलता होती है, लेकिन चरण हानि का जोखिम होता है, जो कि एक सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग के मामले में नहीं होता।
- सर्वो ड्राइव, जो हर सर्वोमोटर का मुख्य आधार बनाते हैं, अधिकतम शक्ति, निरंतर टॉर्क और अपने नियंत्रण श्रृंखला के माध्यम से चरण के नुकसान से बचते हैं।
- औद्योगिक रूप से ब्रशलेस एसी- (संकलन) और डीसी-सर्वोमोटर्स के माध्यम से अपनी उच्च सटीकता प्राप्त करते हैं (ईसी-मोटर्स) का प्रमोट करते हैं।
- ब्रशलेस के मुख्य लाभ सर्वोमोटर्स के माध्यम से अपनी उच्च सटीकता प्राप्त करते हैं उनका रखरखाव और उच्च शक्ति है।
- ब्रशलेस एसी वेरिएंट से सर्वोमोटर्स के माध्यम से अपनी उच्च सटीकता प्राप्त करते हैं उनकी शक्ति घनत्व के कारण रोबोटिक्स में विशेष रूप से प्रचलित हैं।
- मोटर प्रकार के लिए निर्णय, चाहे एक सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग या एक विकल्प, अंततः प्रदर्शन और विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
औद्योगिक रूप से ब्रशलेस एसी- (संकलन) और डीसी-सर्वोमोटर्स के माध्यम से अपनी उच्च सटीकता प्राप्त करते हैं (ईसी-मोटर्स) उनके रखरखाव में कमी और शक्ति में वृद्धि के कारण। उदाहरण के लिए, रोबोटिक्स में ब्रशलेस एसी वेरिएंट के सर्वोमोटर की कार्यप्रणाली फीडबैक पर आधारित है: नियंत्रण वास्तविक स्थिति और वांछित स्थिति की तुलना करता है और विचलनों को सुधारता है, अक्सर PWM के माध्यम से। उदाहरण के लिए, CNC मशीनों का उपयोग करते हैं इसके लिए सूक्ष्ममीटर-सटीक उपकरण मार्गदर्शन के लिए। एक पारंपरिक रूप से उनके शक्ति घनत्व के कारण। मोटर प्रकार का चयन – चाहे वह हो संक्षिप्त इनलाइन ड्राइव या संविधान में सीएनसी ड्राइव, जो अक्सर एक सर्वोमोटर पर आधारित होते हैं – प्रदर्शन और अनुप्रयोग की आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।निर्देश और एकीकरण को सफलतापूर्वक डिजाइन करें
सर्वो स्टीयरर (सर्वोस्टिफ्ट) एक सर्वोमोटर के लिए मुख्य नियंत्रण घटक है, जो एक प्लांट कंट्रोल सिस्टम से वांछित मूल्यों को सटीक मोटर धाराओं में अनुवादित करता है। उदाहरण के लिए, ATEK द्वारा प्रदान किए गए आधुनिक नियंत्रक स्वचालित ट्यूनिंग और ईथरकैट के माध्यम से त्वरित संचार (चक्र <1ms) की पेशकश करते हैं, जिससे एक की प्रारंभिक स्थापना को सरल बनाता है। सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोगसंलग्न ड्राइव ( सर्वोमोटर की कार्यप्रणाली फीडबैक पर आधारित है: नियंत्रण वास्तविक स्थिति और वांछित स्थिति की तुलना करता है और विचलनों को सुधारता है, अक्सर PWM के माध्यम से। उदाहरण के लिए, CNC मशीनों का उपयोग करते हैं इसके लिए सूक्ष्ममीटर-सटीक उपकरण मार्गदर्शन के लिए। एक , एन्कोडर, नियंत्रक एक इकाई में) तारों और जगह की आवश्यकता को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, मॉड्यूलर मशीनों में वे स्थापना के समय को 30% तक कम करते हैं।सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग, Encoder, Regler in einer Einheit) reduzieren Verkabelung und Platzbedarf. For example, bei modularen Maschinen senken sie Installationszeiten um bis zu 30%. प्रभावी नियंत्रण एल्गोरिदम और डिजिटल इंटरफेस वाले संकुचित, जालीदार ड्राइव और फील्ड बस के साथ सर्बो गियर मोटर सर्वोमोटर के प्रणाली एकीकरण को अनुकूलित करता है। अनुप्रयोग परिष्करण और संचालन अनुकूलित करेंसही सर्वोमोटर का चयन टॉर्क, रोटेशन गति और लोच का सटीक निर्धारण की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, 5 किलोग्राम हैंडलिंग टास्क में जड़त्व का गलत अनुमान एक में नियंत्रण झूलों का कारण बन सकता है।
सावधानीपूर्वक, सॉफ़्टवेयर समर्थित डिजाइन सर्वोमोटर का अनुकूल प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। सर्वोमोटर की कार्यप्रणाली फीडबैक पर आधारित है: नियंत्रण वास्तविक स्थिति और वांछित स्थिति की तुलना करता है और विचलनों को सुधारता है, अक्सर PWM के माध्यम से। उदाहरण के लिए, CNC मशीनों का उपयोग करते हैं इसके लिए सूक्ष्ममीटर-सटीक उपकरण मार्गदर्शन के लिए। एक टॉर्क, रोटेशन गति और जड़त्व का सटीक निर्धारण पर भी निर्भर करता है। सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग-System führen. पर्यावरणीय स्थितियां जैसे तापमान, आर्द्रता और आवश्यक सुरक्षा श्रेणी (जैसे IP65) करते हैं सर्वोमोटर के लिए महत्वपूर्ण चयन मानदंड। सर्वोमोटर की कार्यप्रणाली फीडबैक पर आधारित है: नियंत्रण वास्तविक स्थिति और वांछित स्थिति की तुलना करता है और विचलनों को सुधारता है, अक्सर PWM के माध्यम से। उदाहरण के लिए, CNC मशीनों का उपयोग करते हैं इसके लिए सूक्ष्ममीटर-सटीक उपकरण मार्गदर्शन के लिए। एक.
- Eine präzise Bestimmung von Drehmoment, Drehzahl und Lastträgheit ist Grundlage der सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग-Auswahl.
- Softwaregestützte Auslegung hilft, die optimale Leistung des सर्वोमोटर की कार्यप्रणाली फीडबैक पर आधारित है: नियंत्रण वास्तविक स्थिति और वांछित स्थिति की तुलना करता है और विचलनों को सुधारता है, अक्सर PWM के माध्यम से। उदाहरण के लिए, CNC मशीनों का उपयोग करते हैं इसके लिए सूक्ष्ममीटर-सटीक उपकरण मार्गदर्शन के लिए। एक sicherzustellen und Fehler zu vermeiden.
- Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und erforderliche Schutzart (z.B. IP65) sind kritische Auswahlkriterien für den सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग.
- अनिवार्य सटीकता और सर्वोमोटर के लिए उपयुक्त फ़ीडबैक सिस्टम (जैसे निरपेक्ष मूल्य प्रदाता) को निर्दिष्ट करना आवश्यक है। सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग सरकारी स्थापना में सर्वोमोटर का एक उचित कार्य, जिसमें यांत्रिक समन्वय और EMV उपाय स्पष्ट होने चाहिए।
- नियमित रखरखाव और निरीक्षण सर्वोमोटर के जीवनकाल को अधिकतम करने में योगदान करते हैं। सर्वोमोटर की कार्यप्रणाली फीडबैक पर आधारित है: नियंत्रण वास्तविक स्थिति और वांछित स्थिति की तुलना करता है और विचलनों को सुधारता है, अक्सर PWM के माध्यम से। उदाहरण के लिए, CNC मशीनों का उपयोग करते हैं इसके लिए सूक्ष्ममीटर-सटीक उपकरण मार्गदर्शन के लिए। एकसभी प्रासंगिक सीमाओं का ध्यान रखना, अक्सर निर्माता के समर्थन के साथ, एक के सफल संचालन के लिए महत्वपूर्ण है
- Regelmäßige Wartung und Inspektion tragen zur Maximierung der Lebensdauer des सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोगसर्वोमोटर प्रणाली।
- पर्यावरणीय स्थितियां (जैसे सुरक्षा श्रेणी IP65), सटीकता और फीडबैक प्रणाली सर्वोमोटर की कार्यप्रणाली फीडबैक पर आधारित है: नियंत्रण वास्तविक स्थिति और वांछित स्थिति की तुलना करता है और विचलनों को सुधारता है, अक्सर PWM के माध्यम से। उदाहरण के लिए, CNC मशीनों का उपयोग करते हैं इसके लिए सूक्ष्ममीटर-सटीक उपकरण मार्गदर्शन के लिए। एक wesentlich.
Umgebungsbedingungen (z.B. Schutzart IP65), Genauigkeit und das Feedbacksystem des सर्वोमोटर की कार्यप्रणाली फीडबैक पर आधारित है: नियंत्रण वास्तविक स्थिति और वांछित स्थिति की तुलना करता है और विचलनों को सुधारता है, अक्सर PWM के माध्यम से। उदाहरण के लिए, CNC मशीनों का उपयोग करते हैं इसके लिए सूक्ष्ममीटर-सटीक उपकरण मार्गदर्शन के लिए। एक (जैसे कि Absolutwertgeber) भी महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, खाद्य अनुप्रयोग अक्सर स्टेनलेस स्टील संस्करणों की आवश्यकता होती है सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग। पेशेवर स्थापना (संपादन, EMV) और रखरखाव से ड्राइव सिस्टम की जीवनकाल बढ़ जाती हैविशेषकर एक उच्च गुणवत्ता वाले सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग. सभी सीमाओं का पालन करना आवश्यक है; सर्वो तकनीक के निर्माता इसमें सहायक हो सकते हैं, उपयुक्त सर्वो मोटर का चयन करने में।आर्थिकता का मूल्यांकन और भविष्य के रुझानों की पहचान करना
की लागत सर्वोमोटर्स के माध्यम से अपनी उच्च सटीकता प्राप्त करते हैं लगभग 10€ (मॉडल निर्माण-सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग) से लेकर 2,000€ (औद्योगिक-सर्वोमोटर के लिए मुख्य अनुप्रयोग) तक है। उदाहरण के लिए, एक 1-2 किलowatt औद्योगिक-सेर्वो नियंत्रक अक्सर 800-1,500€ में मिलता है। एक की जीवनकाल सर्वोमोटर की कार्यप्रणाली फीडबैक पर आधारित है: नियंत्रण वास्तविक स्थिति और वांछित स्थिति की तुलना करता है और विचलनों को सुधारता है, अक्सर PWM के माध्यम से। उदाहरण के लिए, CNC मशीनों का उपयोग करते हैं इसके लिए सूक्ष्ममीटर-सटीक उपकरण मार्गदर्शन के लिए। एक (10-20,000 घंटे) संचालन की स्थितियों पर निर्भर करता है; अधिक भार इसे कम कर देता है। सर्वोमोटर्स के माध्यम से अपनी उच्च सटीकता प्राप्त करते हैं के रुझान संतुलन, शक्ति घनत्व और बुद्धिमत्ता (एज कंप्यूटिंग) हैं जो उद्योग 4.0 के लिए आवश्यक हैं। उदाहरण के लिए, सर्वोमोटर्स के माध्यम से अपनी उच्च सटीकता प्राप्त करते हैं हालत निगरानी के साथ रुकावटों से बचा जा सकता है। एक सर्वो मोटर के कुल स्वामित्व लागत, ऊर्जा दक्षता सहित, अक्सर शुद्ध मूल्य से अधिक महत्वपूर्ण होती है; गियर विकास und सिस्टम दृष्टिकोण हर सर्वो मोटर की दक्षता बढ़ाते हैं।
सर्वो तकनीक जटिल है, लेकिन उच्च प्रदर्शन प्रदान करती है। एक सर्वोमोटर की कार्यप्रणाली फीडबैक पर आधारित है: नियंत्रण वास्तविक स्थिति और वांछित स्थिति की तुलना करता है और विचलनों को सुधारता है, अक्सर PWM के माध्यम से। उदाहरण के लिए, CNC मशीनों का उपयोग करते हैं इसके लिए सूक्ष्ममीटर-सटीक उपकरण मार्गदर्शन के लिए। एक इस उन्नत ड्राइव प्रौद्योगिकी की पूरी क्षमता का उपयोग करने की अनुमति देती है।
