विस्फोटक सुरक्षा ब्रेक: रासायनिक संयंत्रों के लिए ATEX-प्रमाणित इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक

विस्फोट-खतरे वाले क्षेत्रों में अधिकतम सुरक्षा और विश्वसनीयता – इस तरह आप अपने उपकरणों की रक्षा कर सकते हैं।

ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक क्या है और यह रासायनिक संयंत्रों में इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

एक ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक एक सुरक्षा घटक है, जो विशेष रूप से विस्फोट-खतरे वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए विकसित किया गया है, जो रासायनिक संयंत्रों में अक्सर होते हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि यह संभावित प्रज्वलन स्रोतों को रोकता है और इस प्रकार लोगों और संयंत्रों की सुरक्षा करता है, जो कि ATEX-निर्देश 2014/34/EU के अनुसार।

कौन से ATEX क्षेत्र रासायनिक संयंत्रों में विद्युतचुंबकीय ब्रेक के उपयोग के लिए महत्वपूर्ण हैं?

महत्वपूर्ण वे ATEX क्षेत्र हैं, जो एक विस्फोटक वातावरण के जोखिम को परिभाषित करते हैं: क्षेत्र 1 (गैस/वाष्प, अक्सर), क्षेत्र 2 (गैस/वाष्प, दुर्लभ), क्षेत्र 21 (धूल, अक्सर) und क्षेत्र 22 (धूल, दुर्लभ). ब्रेक का चयन सटीक क्षेत्र वर्गीकरण के अनुसार और उपकरण श्रेणी के अनुसार किया जाना चाहिए।

ATEX ब्रेक रासायनिक संयंत्रों में विस्फोट सुरक्षा की कैसे सुनिश्चित करते हैं?

ATEX ब्रेक विभिन्न निर्माण सिद्धांतों के माध्यम से विस्फोट सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। इनमें शामिल हैं चिंगारी उत्पन्न होने से बचना, जो सतह के तापमान को प्रज्वलन तापमान के नीचे सीमित करना, स्थिर सामग्री का उपयोग और सुरक्षा स्तर जैसे कि दबाव-प्रतिरोधी आवरण (Ex d) या स्वयं-सुरक्षा (Ex i).

ATEX ब्रेक में “दबाव-प्रतिरोधी आवरण (Ex d)” का क्या अर्थ है?

“दबाव-प्रतिरोधी आवरण (Ex d)” एक सुरक्षा श्रेणी है, जिसमें भंग कर सकने वाले भागों को एक आवरण में रखा जाता है। यह आवरण आंतरिक विस्फोट के दबाव का सामना करता है और यह सुनिश्चित करता है कि लपटें या गर्म गैसें बाहर न निकलें और आसपास के विस्फोटक वातावरण को प्रज्वलित न करें।.

ATEX ब्रेक के चयन में तापमान वर्ग (जैसे T4) की क्या भूमिका है?

तापमान वर्ग (T1 से T6) यह बताता है कि ब्रेक की अधिकतम स्वीकृत सतह तापमान काम करते समय है। इसे रासायनिक संयंत्रों में मौजूद गैसों या धूलों के प्रज्वलन तापमान से कम होना चाहिए।. उदाहरण के लिए, T4 अधिकतम सतह तापमान 135°C का संकेत देता है, जो रासायनिक संयंत्रों में कई अनुप्रयोगों के लिए प्रासंगिक है।

कौन ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक स्थापित और रखरखाव कर सकता है?

ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक की स्थापना और रखरखाव केवल प्रशिक्षित पेशेवरों द्वारा किया जाना चाहिए। यह आवश्यक है कि निर्माता के निर्देशों का सटीक पालन किया जाए und मूल प्रतिस्थापन भागों का उपयोग करना, ताकि ATEX सतर्कता और सुरक्षा बनाए रखी जा सके।

क्या ATEX ब्रेक के लिए EU प्रकार परीक्षण प्रमाणपत्र उपकरण सुरक्षा के लिए पर्याप्त है?

नहीं, ATEX ब्रेक जैसे एक घटक के लिए EU प्रकार परीक्षण प्रमाणपत्र अकेले अंतिम उत्पाद या पूरे संयंत्र की सुरक्षा की गारंटी नहीं देता है।. हमेशा एक सम्पूर्ण प्रणाली का अनुपालन मूल्यांकन की आवश्यकता होती है, जो एकीकरण और पारस्परिक क्रियाओं पर विचार करता है।

ATEX क्षेत्रों में पुनर्जनक ब्रेकिंग के लिए क्या ध्यान रखा जाना चाहिए?

ATEX क्षेत्रों में पुनर्जनक ब्रेकिंग के उपयोग में, प्रणाली को इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए कि कोई अवैध उच्च वोल्टेज या अधिक प्रवाह न उत्पन्न हो। ये चिंगारी उत्पन्न कर सकते हैं या तापमान को अनुमति दिये गए सीमाओं से अधिक बढ़ा सकते हैं। एक सावधानीपूर्वक निगरानी और नियंत्रण ऊर्जा वसूली प्रक्रियाओं का यहां आवश्यक है।.

ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक रासायनिक संयंत्रों में सुरक्षा के लिए अनिवार्य हैं, क्योंकि वे विशिष्ट डिज़ाइन द्वारा दबाव-प्रतिरोधी आवरण (Ex d) und स्वयं-सुरक्षा (Ex i) प्रज्वलन स्रोतों को रोकते हैं और इस प्रकार विस्फोट जोखिम को महत्वपूर्ण रूप से कम करते हैं।.

एक ATEX ब्रेक का सही चयन करते समय, ATEX क्षेत्र, गैस/धूल समूह और तापमान वर्ग की सटीकता से ध्यान में रखना आवश्यक है, ताकि पर्यावरणीय परिस्थितियों के साथ संगतता सुनिश्चित की जा सके और उपकरण सुरक्षा को अधिकतम किया जा सके।.

एक पेशेवर स्थापना और नियमित रखरखाव द्वारा प्रशिक्षित व्यक्तियों द्वारा अनिवार्य है, ताकि ATEX अनुपालन को बनाए रखा जा सके, जो संचालन सुरक्षा सुनिश्चित करता है और रासायनिक संयंत्रों में संभावित बंदियों को 20% तक कम करता है।.जानें कि कैसे ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक रासायनिक संयंत्रों में जीवन को बचाते हैं और उत्पादन में रुकावटों को रोकते हैं। यह लेख प्रमाणन से लेकर सही ब्रेक के चयन तक के महत्वपूर्ण पहलुओं को उजागर करता है।

रासायनिक संयंत्रों में चरम स्थितियां होती हैं। ATEX-प्रमाणित ब्रेक यहां अनिवार्य हैं। क्या आप अपने संयंत्र के लिए एक विश्वसनीय समाधान खोज रहे हैं? संपर्क करें ATEK Drive Solutionsके लिए व्यक्तिगत परामर्श।

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ATEX की मूल बातें समझें: रासायनिक संयंत्रों में ATEX-प्रमाणित ब्रेक के साथ सुरक्षा सुनिश्चित करना।

ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेकों का परिचय रासायनिक संयंत्रों के लिए ATEX प्रमाणन: क्यों यह रासायनिक संयंत्रों में अनिवार्य है

ATEX निर्देशा 2014/34/EU लोगों और संयंत्रों की रक्षा करता है, विशेषकर उन क्षेत्रों में, जहां विस्फोट-प्रतिरोधी घटक जैसे

Die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU schützt Menschen und Anlagen, insbesondere in Bereichen, wo explosionsgeschützte Komponenten wie eine ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेकों का उपयोग होता है। गलत सामग्री चयन, जैसे कि सील रिंग, प्रज्वलन स्रोत हो सकता है। Falsche Materialauswahl, z.B. Dichtungsringe, kann Zündquelle sein. BASF ATEX उपकरणों, शामिल सुरक्षा प्रणालियों और ATEX ब्रेकों में लाखों का निवेश कर रहा है।

ATEX निर्देशा 2014/34/EU का विस्फोट सुरक्षा पर महत्व

ATEX व्यापक रूप से प्रज्वलन खतरों का मूल्यांकन करने की मांग करता है, जो एक विशिष्ट ATEX ब्रेक की सुरक्षित संचालन के लिए कर्तव्य है। रासायनिक संयंत्रों में। अनुप्रयोग स्पष्ट आवश्यकताओं (उपकरण, सुरक्षा प्रणालियां, प्रज्वलन संरक्षण प्रकार) के माध्यम से विस्फोट खतरों को कम करता है। VDMA: 70% दुर्घटनाएं टाला जा सकता हैं। ATEX ब्रेकों की मूल बातें यहां देखें।

ATEX के अनुसार रासायनिक संयंत्रों में जोखिम मूल्यांकन और क्षेत्र वर्गीकरण

एक सटीक क्षेत्र वर्गीकरण (क्षेत्र 1, 2, 21, 22) रासायनिक संयंत्रों में जोखिम का निर्धारण करने के लिए अनिवार्य है, विशेषकर उपयुक्त ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक के चयन में।. वर्गीकरण सुरक्षा आवश्यकताओं को परिभाषित करता है (उपकरण, ब्रेक); गलत आकलन प्राणघातक हो सकता है। क्षेत्र 1: उपकरणों में 2 त्रुटियों पर कोई प्रज्वलन स्रोत नहीं। ATEX ब्रेक मोटर्स अक्सर ऐसे ब्रेकों के साथ संयोजित होते हैं।

ATEX प्रमाणन: क्यों यह रासायनिक संयंत्रों में अनिवार्य है डिजाइन करें: प्रज्वलन स्रोतों को सुरक्षित रूप से रोकें।

ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेकों की कार्यप्रणाली और डिजाइन विस्फोट सुरक्षा उपायों में प्रज्वलन स्रोतों के खिलाफ विशेष सुरक्षा सिद्धांतों का उपयोग करते हैं।

Explosionsschutzmaßnahmen in elektromagnetischen Bremsen

ATEX प्रमाणन: क्यों यह रासायनिक संयंत्रों में अनिवार्य है चिंगारी, गर्म सतहों, स्थिर चार्जिंग से बचने का डिज़ाइन में प्रमुखता है। ऐसे ATEX-समर्थित ब्रेकों में कॉइल अक्सर लंपट होते हैं (कोई Ex-पर्यावरण संपर्क, सतह <135°C/T4)। एक के मूलभूत सिद्धांत में

• : प्रज्वलन स्रोतों से बचने के लिए सुरक्षा तंत्र का उपयोग। ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक के चयन में।: Einsatz von Schutzmechanismen zur Vermeidung von Zündquellen.
• इन Ex-सुरक्षित ब्रेकों में डिजाइन पर ध्यान केंद्रित करना: चिंगारी की भूख को रोकना।
• रासायनिक संयंत्रों के लिए सुरक्षा का एक महत्वपूर्ण पहलू: विद्युतचुंबकीय ब्रेक में गर्म सतहों के नियंत्रण और रोकथाम। एक कदम: ATEX ब्रेक में उपयुक्त सामग्री के माध्यम से स्थैतिक चार्जिंग को कम करना।.
• एक ATEX में घटक सुरक्षा।
• : कॉइल को Ex-पर्यावरण के अलगाव और सतह तापमान (जैसे <135°C/T4) को सीमित करने के लिए प्राथमिकता दी जाती है। ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक के चयन में।: Häufiges Vergießen von Spulen zur Isolation von der Ex-Atmosphäre und Begrenzung der Oberflächentemperatur (z.B. <135°C/T4).
• विस्फोट-खतरनाक क्षेत्रों के लिए और सुरक्षा प्रकार : दबाव-प्रतिरोधी आवरण (Ex d) या स्वयं-सुरक्षा (Ex i) का उपयोग।प्रज्वलन स्रोतों से बचना: चिंगारी, गर्म सतहें, स्थिर बिजली

Vermeidung von Zündquellen: Funken, heiße Oberflächen, statische Elektrizität

सुरक्षित गेप माप और विशेष सामग्री ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक में प्रज्वलन को रोकती हैं। रासायनिक संयंत्रों के लिए ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक में गर्म सतहें (तापीय डिज़ाइन/शीतलन), स्थिर सामग्री (डिस्चार्ज के खिलाफ) महत्वपूर्ण हैं।. क्षेत्र-22-ब्रेक (निर्माता): मैक्स। 200°C (त्रुटि स्थिति)। Zone-22-Bremsen (Hersteller): max. 200°C (Fehlerfall). जंग-प्रतिरोधी ब्रेक भी ATEX आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

आवरण और दबाव-प्रतिरोधी आवरण (Ex d)

दबाव-प्रतिरोधी आवरण (Ex d) एक सुरक्षा सिद्धांत है, जो ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेकों में आंतरिक विस्फोटों को नियंत्रित करता है। यह आवरण विस्फोट के दबाव का सामना करता है, लपटों/गैस के बाहर निकलने को रोकता है और इस प्रकार एक वातावरण के प्रज्वलन को रोकता है। कठोर परीक्षण (दबाव परीक्षण 1.5 गुना संदर्भ दबाव) ऐसे Ex-ब्रेकों के लिए आवश्यक हैं। Strenge Prüfungen (Druckprüfung 1,5-facher Referenzdruck) sind für solche Ex-Bremsen erforderlich.

स्वयं-सुरक्षा (Ex i)

स्वयं-सुरक्षा (Ex i) ATEX ब्रेकों में विद्युत ऊर्जा को सीमित करती है और Ex-d का एक विकल्प है। वोल्टेज, प्रवाह और शक्ति इतनी कम होती है कि चिंगारी या गर्मी प्रभावों (त्रुटियों के दौरान भी) द्वारा प्रज्वलन संभव नहीं है। यह आमतौर पर सेंसर/नियंत्रण तारों (mA प्रवाह) के लिए प्रासंगिक है, जो एक से जुड़ी होती हैं। अधिक: ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक के चयन में। विद्युत ब्रेक elektrische Bremsen.संविधान को संभालना: ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक रासायनिक संयंत्रों में सुरक्षित रूप से एकीकृत करें।

रासायनिक संयंत्रों के प्रणाली और सुरक्षा अवधारणाओं में विस्फोट सुरक्षा उपायों में प्रज्वलन स्रोतों के खिलाफ विशेष सुरक्षा सिद्धांतों का उपयोग करते हैं। सुरक्षा कार्य और ब्रेक प्रणाली में रेडंडेंसी

फेल-सेफ तंत्र ब्रेक कार्य (आपातकाल) की सुरक्षा करते हैं। ATEX ब्रेक अक्सर स्प्रिंग-पावर ब्रेक होते हैं: जब ऊर्जा की कमी होती है, तो वे गिर जाते हैं और सुरक्षित रूप से रुक जाते हैं। रिडंडेंसी को दोहरी प्रणाली से प्राप्त किया जा सकता है,

Fail-Safe-Mechanismen sichern die Bremsfunktion (Notfall) einer रासायनिक संयंत्रों के लिए ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक में गर्म सतहें (तापीय डिज़ाइन/शीतलन), स्थिर सामग्री (डिस्चार्ज के खिलाफ) महत्वपूर्ण हैं।. ATEX-Bremsen sind oft Federkraftbremsen: bei Energieausfall fallen sie ein und gewährleisten ein sicheres Stoppen. Redundanz kann durch doppelte Systeme erreicht werden, जैसे कि दो ATEX-अनुरूप ब्रेक (प्रत्येक 100% ब्रेकिंग टॉर्क)।

फेल-सेफ तंत्र और आपातकालीन बंद

आपात-स्विच सक्रिय होते हैं ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक मुख्य नियंत्रण के स्वतंत्र। प्रणालियां एक गलती पर सुरक्षित स्थिति में स्थानांतरित हो जाती हैं (अक्सर ब्रेक का बिना विद्युत रूप से गिरना)। ऐसे सुरक्षा ब्रेक की त्वरित प्रतिक्रिया समय (मिलीसेकंड) रासायनिक संयंत्रों में खतरों को समाप्त करता है। सुरक्षा ब्रेक समाधान प्रदान करें।

तापमान और ब्रेक प्रदर्शन की निगरानी

सतत निगरानी किसी के लिए आवश्यक है रासायनिक संयंत्रों के लिए ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक में गर्म सतहें (तापीय डिज़ाइन/शीतलन), स्थिर सामग्री (डिस्चार्ज के खिलाफ) महत्वपूर्ण हैं। सुरक्षित संचालन। तापमान संवेदक और घिसने के संकेतक महत्वपूर्ण स्थितियों का पता लगाते हैं और ATEX ब्रेक के विफल होने से पहले रखरखाव की आवश्यकता का संकेत देते हैं। प्रणालियाँ तापमान सीमा के 80% तक पहुँचने पर चेतावनी देती हैं। विशेष स्वच्छता ब्रेक समाधान ATEX-संगत भी हो सकते हैं।आवेदन विशिष्ट रूप से चुनें: उपयुक्त ATEX प्रमाणन: क्यों यह रासायनिक संयंत्रों में अनिवार्य है खोजें

ATEX क्षेत्र के लिए चयन मानदंड और आवेदन क्षेत्र आंतरिक विस्फोटों को नियंत्रित करता है।

उपयुक्त ब्रेक का चयन के लिए

सही क्षेत्र विभाजन (क्षेत्र 1, 2, 21, 22) चयन का आधार है रासायनिक संयंत्रों के लिए ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक में गर्म सतहें (तापीय डिज़ाइन/शीतलन), स्थिर सामग्री (डिस्चार्ज के खिलाफ) महत्वपूर्ण हैं।. प्रत्येक क्षेत्र के विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं (उपकरण वर्ग/सुरक्षित संरक्षण प्रकार); उदाहरण के लिए, क्षेत्र-2 का ब्रेक क्षेत्र 1 के लिए उपयुक्त नहीं होता है। क्षेत्र 1 को उदाहरण के लिए क्षेत्र 2G के उपकरणों की आवश्यकता होती है।

1. एक ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक के चयन में।: रासायनिक संयंत्र में ATEX क्षेत्रों में सही वर्गीकरण (जैसे क्षेत्र 1, 2, 21, 22)।
2. क्षेत्र विशेष आवश्यकताएँ विस्फोट से सुरक्षित ब्रेक: प्रत्येक क्षेत्र आवश्यक उपकरण वर्ग और सुरक्षित संरक्षण प्रकार को परिभाषित करता है।
3. ATEX ब्रेक की संगतता परीक्षण: एक विशिष्ट क्षेत्र (जैसे क्षेत्र 2) के लिए एक ब्रेक स्वचालित रूप से एक अन्य क्षेत्र (जैसे क्षेत्र 1) के लिए रासायनिक संयंत्र में उपयुक्त नहीं है।
4. सामग्री विशेष ब्रेक का चयन रासायनिक संयंत्रों के लिए: उपलब्ध गैस समूहों (जैसे IIB, IIC हाइड्रोजन के लिए) और धूल समूहों (जैसे IIIB, IIIC संचायक धूलों के लिए) पर ध्यान देना।
5. ATEX प्रमाणित ब्रेक का तापमान प्रबंधन : अधिकतम सतह तापमान को आस-पास के वातावरण की इग्निशन तापमान से नीचे सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त तापमान वर्ग (T1 से T6) का चयन।एक
6. उदाहरणात्मक आवश्यकता: क्षेत्र 1 के लिए उदाहरण के लिए उपकरणों की श्रेणी 2G की आवश्यकता होती है। ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेकगैस समूहों (IIB, IIC) और धूल समूहों (IIIB, IIIC) पर ध्यान देना

Berücksichtigung von Gasgruppen (IIB, IIC) und Staubgruppen (IIIB, IIIC)

रासायनिक संयंत्र में विष्फोटक सामग्री का प्रकार महत्वपूर्ण है। गैस समूह (जैसे IIC हाइड्रोजन के लिए) और धूल समूह (जैसे IIIC संवहनीय धूल के लिए) विस्फोट क्षमता को निर्धारित करते हैं। एक ATEX-सर्टिफाइड विद्युत चुम्बकीय ब्रेक को उपलब्ध सामग्रियों के लिए उपयुक्त होना चाहिए (सुरक्षित आवरण/ऊर्जा सीमा)। एक IIB का ब्रेक (एथिलीन के लिए उपयुक्त) IIC वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है। विस्फोट से सुरक्षित मोटर्स अक्सर ड्राइव ट्रेन का भाग होते हैं।

तापमान वर्ग (T1 से T6) और उनका महत्व

एक ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक के चयन में। तापमान वर्ग (T1-T6) अधिकतम अनुमत सतही तापमान का संकेत देता है और इस प्रकार रासायनिक संयंत्रों में सामग्रियों के आत्म-उजाले को रोकता है। ATEX ब्रेक का तापमान वर्ग उन गैसों या धूलों की इग्निशन तापमान से कम होना चाहिए। T4 का अर्थ उदाहरण के लिए अधिकतम सतह तापमान 135°C होता है। एक उपयुक्त ATEX गियर मोटर सम्पूर्ण प्रणाली के लिए भी महत्वपूर्ण है।अनुपालन सुनिश्चित करें: ATEX ब्रेक का प्रमाणन, स्थापना और रखरखाव विस्फोट सुरक्षा उपायों में प्रज्वलन स्रोतों के खिलाफ विशेष सुरक्षा सिद्धांतों का उपयोग करते हैं। काबू करना

ATEX ब्रेक के प्रमाणन, स्थापना, रखरखाव और कानूनी पहलुओं आंतरिक विस्फोटों को नियंत्रित करता है।

ATEX ब्रेक के लिए प्रमाणन प्रक्रिया

एक निर्माता के अनुपालन मूल्यांकन के माध्यम से ATEX प्रमाणन होता है, जिसमें अक्सर एक नामित संस्था शामिल होती है। रासायनिक संयंत्रों के लिए ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक में गर्म सतहें (तापीय डिज़ाइन/शीतलन), स्थिर सामग्री (डिस्चार्ज के खिलाफ) महत्वपूर्ण हैं। एक घटक के लिए EU टाइप परीक्षण प्रमाणपत्र, जैसे एक ATEX ब्रेक, अकेले अंतिम उत्पाद की सुरक्षा को सुनिश्चित नहीं करता है; रासायनिक संयंत्र में संपूर्ण प्रणाली का मूल्यांकन आवश्यक है। यह प्रक्रिया महीनों लग सकती है और EN 60079 जैसे मानकों के अनुसार परीक्षण शामिल करती है। Der Prozess kann Monate dauern und umfasst Tests gemäß Normen wie EN 60079.

EU टाइप परीक्षण प्रमाणपत्र और अनुपालन मूल्यांकन

EU टाइप परीक्षण ने एक ATEX-प्रमाणित विद्युतचुंबकीय ब्रेक के चयन में। ATEX आवश्यकताओं के अनुरूपता की पुष्टि की। निर्माता EU अनुपालन बयान के माध्यम से यह घोषित करता है कि श्रृंखला उत्पादों की परीक्षण की गई टाइप के अनुरूपता है और प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है। वार्षिक ऑडिट इन ब्रेकों की रासायनिक संयंत्रों के लिए निरंतर अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।

ATEX ब्रेक का स्थापना और रखरखाव

का स्थापना और रखरखाव आंतरिक विस्फोटों को नियंत्रित करता है। केवल प्रशिक्षित पेशेवरों द्वारा किया जाना चाहिए। यह आवश्यक है कि निर्माता के निर्देशों का सटीक पालन किया जाए और केवल मूल प्रतिस्थापन पुर्जों का उपयोग किया जाए ताकि ब्रेक की ATEX-संगतता बनी रहे। नियमित और प्रलेखित निरीक्षण (जैसे हर 6 महीने) इन EX ब्रेकों के सुरक्षित संचालन के लिए आवश्यक हैं। ATEX गियर बॉक्स इन ब्रेकों के साथ लगाए जा सकते हैं।

कानूनी पहलू और मानक

ATEX निर्देश के अलावा, मानक EN 60079 श्रृंखला ATEX प्रमाणन: क्यों यह रासायनिक संयंत्रों में अनिवार्य है केंद्रीय है। यह सुरक्षित संरक्षण प्रकारों और परीक्षण विधियों के लिए आवश्यकताओं को विशिष्ट बनाता है। ऑपरेटरों को अपने संयंत्रों, जिसमें शामिल ATEX ब्रेक भी हैं, मानक के अनुसार और सुरक्षित रूप से संचालित करना चाहिए। EN 60079-14 उदाहरण के लिए विस्फोट संवेदनशील क्षेत्रों में इलेक्ट्रिकल उपकरणों का ध्यान करता है। तेल/गैस: विस्फोट से सुरक्षित वायु ब्रेक कुछ अनुप्रयोगों के लिए एक विकल्प प्रदान करते हैं।