Come scegliere il giusto motore riduttore antideflagrante per il tuo impianto silos – incluse importanti indicazioni ATEX e IECEx.
Perché sono necessari motori riduttori antideflagranti speciali per impianti silos?
Negli impianti silos, le polveri (ad esempio, polvere di cereali, legno, plastica) possono creare un atmosfera esplosiva . I motori standard possono generare fonti di accensione come scintille o superfici calde. I motori riduttori antideflagranti sono progettati per prevenire fonti di accensione o incapsularle in sicurezza, garantendo così la sicurezza dell’impianto .
Cosa significano ATEX e IECEx in relazione ai motori riduttori per silos?
ATEX (Atmosfere Esplosive) è la direttiva dell’UE (2014/34/UE) per apparecchi e sistemi di protezione in aree a rischio di esplosione. IECEx è uno schema di certificazione internazionale. Entrambi garantiscono che i motori soddisfino rigorosi requisiti di sicurezza. Per gli impianti silos, la conformità a questi standard è decisiva per il funzionamento legale e sicuro.
Come posso determinare la corretta zona di polvere Ex (Zona 20, 21, 22) per il mio impianto silos?
La suddivisione in zone dipende dalla frequenza e durata della presenza di un’atmosfera polverosa esplosiva. La zona 22 (nubi di polvere rare e di breve durata) è frequentemente presente nelle aree silos. Una valutazione dettagliata dei rischi, spesso con la consulenza di esperti e un’analisi della polvere, è essenziale per una corretta classificazione ..
Cosa significa un’etichetta come “Ex tc IIIB T125°C Dc” su un motore riduttore?
Questa etichetta fornisce informazioni importanti: “Ex tc” è il tipo di protezione contro l’accensione (protezione tramite involucro per polvere). “IIIB” indica il gruppo di polveri (polveri non conduttive). “T125°C” indica la massima temperatura superficiale che il motore può raggiungere (qui 125°C). “Dc” è il livello di protezione dell’apparecchiatura (EPL), che conferma un alto livello di protezione per la zona 22.
Posso utilizzare un motore riduttore antideflagrante nel mio impianto silos con un inverter di frequenza?
Sì, è spesso possibile, ma richiede un’attenzione particolare. Il motore deve essere espressamente approvato per il funzionamento con inverter di frequenza . Inoltre, l’inverter di frequenza deve spesso. Zudem muss der Frequenzumrichter meist essere installato al di fuori della zona Ex , e potrebbero essere necessarie misure aggiuntive come cavi schermati o filtri speciali. Le indicazioni del produttore sono da seguire attentamente.
Quali sono i requisiti di manutenzione per i motori riduttori antideflagranti nei silos?
La manutenzione regolare è decisiva per mantenere la protezione contro le esplosioni. Ciò include ispezioni di guarnizioni, cuscinetti e involucro per danni o surriscaldamenti. Gli intervalli e i lavori di manutenzione devono essere eseguiti secondo le indicazioni del produttore e da personale qualificato , per garantire sicurezza e conformità.
Quali informazioni necessita un fornitore come ATEK Drive Solutions per un’offerta di un motore riduttore Ex adeguato?
Per offrirti la soluzione ottimale, abbiamo bisogno di informazioni sul campo di applicazione (ad esempio, tipo di trasporto, materiale), che potenza e velocità richieste, che condizioni ambientali, la precisa classificazione delle zone (Zona 20, 21 o 22), che gruppo di polvere (IIIA, IIIB, IIIC) e la classe di temperatura o temperatura massima della superficie.
Cosa è importante considerare nella scelta di un azionamento antideflagrante per silos oltre al motore?
Ein un approccio olistico è importante. Oltre al motore, anche il riduttore deve essere adatto per l’area Ex e certificato. L’intero sistema di azionamento (motore + riduttore) deve soddisfare i requisiti. ATEK Drive Solutions offre come fornitore di sistemi catene di azionamento complete, ottimizzate tra loro per garantire così massima sicurezza ed efficienza .
La corretta scelta di motori riduttori antideflagranti per impianti silos, basata su classificazione delle zone (ad esempio Zona 22), tipo di polvere e norme ATEX/IECEx, è decisiva per la sicurezza dell’impianto e può ridurre significativamente i rischi di incidenti.
Fornitori di sistemi come ATEK Drive Solutions consentono tramite sistemi modulari e soluzioni integrate una grande varietà di varianti und fino al 30% di tempi di consegna più rapidi per azionamenti Ex su misura, anche per esigenze personalizzate.
Una documentazione completa (dichiarazione di conformità UE), manutenzione regolare da parte di personale specializzato e il rispetto delle indicazioni del produttore, in particolare durante l’uso di inverter di frequenza, sono essenziali per un funzionamento sicuro e conforme nel lungo termine dei motori riduttori Ex.Scopri tutto sui motori riduttori antideflagranti per impianti silos: dalla scelta giusta alla conformità ATEX fino ai consigli di manutenzione importanti. Assicura la massima sicurezza ed efficienza nella tua attività!
Gli impianti silos comportano un alto rischio di esplosione a causa dello sviluppo di polvere. Pertanto, l’uso di motori riduttori antideflagranti è essenziale. Ti mostriamo su cosa prestare attenzione nella scelta per garantire la sicurezza del tuo impianto e ottimizzare al contempo l’efficienza. Hai domande? [Contattaci](/contact) – saremo lieti di assisterti!
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Motori riduttori antideflagranti per impianti silos: Sicurezza e prestazioni
La scelta giusta di motori riduttori antideflagranti è decisiva per la sicurezza e l’efficienza negli impianti silos. Questo articolo tratta di ATEX, IECEx e criteri di selezione.
Necessità di motori speciali negli silos
Ambienti polverosi nei silos presentano rischi di esplosione a causa di scintille. La prevenzione delle fonti di accensione è essenziale.Azionamenti antideflagranti, come quelli di ATEK Drive Solutions, sono necessari. Capire i riduttori ATEX
Fondamenti legislativi: ATEX e IECEx
La direttiva ATEX 2014/34/UE protegge le persone e gli investimenti. I progetti internazionali richiedono spesso anche standard IECEx.Motori Ex per petrolio e gas
Conseguenze della non conformità
La non conformità porta a incidenti (ad esempio esplosioni da polvere), interruzioni della produzione, multe e responsabilità. Scelta e documentazione accurata (esempio: NORD DRIVESYSTEMS) sono necessarie.Ulteriori informazioni sui motori riduttoriClassificare: determinare correttamente le zone e le apparecchiature per la protezione contro le polveri Ex
Determinare le zone di esplosione da polvere
La classificazione (Zona 20, 21, 22) influisce sulla scelta del motore, in particolare per azionamenti in impianti silos. Una corretta suddivisione delle zone (spesso con analisi della polvere) è fondamentale. La zona 22 (nubi di polvere rare) consente la categoria 3D/EPL Dc. Motori ATEX per trasportatori
- La classificazione precisa delle zone di esplosione da polvere (Zona 20, 21 o 22) è fondamentale per la scelta del motore corretto.
- Una corretta suddivisione delle zone, spesso supportata da una dettagliata analisi della polvere, è alla base di tutte le ulteriori decisioni.
- Per la zona 22, in cui le nubi di polvere si verificano solo raramente e per breve tempo, sono ammesse apparecchiature della categoria 3D o con livello di protezione dell’apparecchiatura (EPL) Dc.
- La protezione contro le polveri Ex richiede diversi tipi di protezione contro l’accensione e gruppi di apparecchiature rispetto alla protezione contro i gas Ex.
- Negli impianti silos spesso viene utilizzato il gruppo di apparecchiature II, mentre per la zona 22 spesso è rilevante il tipo di protezione Ex tc (protezione tramite involucro).
- Un esempio di designazione del motore è Ex tc IIIB T125°C Dc, che indica protezione tramite involucro, idoneità per polveri non conduttive (gruppo IIIB), una temperatura massima della superficie di 125°C e EPL Dc.
- Il livello di protezione dell’apparecchiatura (EPL) – Da, Db o Dc – indica il livello di protezione raggiunto dell’apparecchio.
Gruppi di apparecchiature e tipi di protezione contro l’accensione
La protezione contro le polveri Ex utilizza diversi tipi di protezione contro l’accensione rispetto alla protezione contro i gas Ex. Silos: per lo più gruppo di apparecchiature II, tipo di protezione Ex tc (Zona 22) per il motore riduttore. Motore Ex tc IIIB T125°C Dc per polveri non conduttive (max. 125°C superficie). Riduttori inline per mulini
Livelli di protezione dell’apparecchiatura (EPL)
EPL (Da, Db, Dc) definisce il livello di protezione. Zona 22: tipicamente EPL Dc (funzionamento normale senza fonte di accensione). I motori Siemens SIMOGEAR per la zona 22 soddisfano questo. Riduttori Ex per il settore minerarioSpecificare: definire i requisiti tecnici minimi per motori riduttori sicuri
Classe di temperatura corretta
Motori troppo caldi possono innescare esplosioni da polvere. La massima temperatura superficiale di un motore antideflagrante deve essere inferiore alla temperatura di accensione della polvere. La polvere di cereali (temperatura di accensione ~400°C) richiede ad esempio un motore T4 (max. 135°C).
Scegliere potenza e dimensione costruttiva
Motore standard o su misura per il motore riduttore nel tuo impianto silos? La potenza (ad esempio, 5,5 kW per coclee) e lo spazio determinano la scelta. ATEK Drive Solutions: sistema modulare per milioni di configurazioni. Motori-riduttori integrati
Materiali e costruzione
Non tutte le custodie “a prova di polvere” sono adatte per Ex. Materiali ignifughi, costruzione a prova di polvere (ad esempio, IP6X) sono fondamentali. Motori TECO: ventilatori a non scintilla, anelli a centrifuga in ottone. Motori riduttori a coppia elevataIntegrare: Avviare e mantenere in modo sicuro i motori riduttori a prova di esplosione
Funzionamento con inverter
Non tutti Motore Ex è adatto per inverter, soprattutto nel contesto di Impianti silos. Compatibilità e misure (cavi schermati, filtri) sono spesso necessarie. Motori Ex Siemens SIMOGEAR per inverter SINAMICS (fuori dalla zona Ex). Riduttori pesanti per impianti di cemento
- Verificare sempre se il motore Ex selezionato è autorizzato per il funzionamento con un inverter (FU).
- Assicuratevi della compatibilità tra motore e FU e adottate misure aggiuntive se necessario, come l’uso di cavi schermati o l’installazione di filtri.
- Si noti che gli inverter devono di solito essere installati al di fuori della zona Ex, come nel caso dei motori Ex Siemens SIMOGEAR in combinazione con gli inverter SINAMICS.
- Effettuare regolarmente lavori di manutenzione, poiché una manutenzione trascurata può compromettere la protezione contro le esplosioni.
- Fate particolare attenzione a potenziali fonti di accensione come guarnizioni danneggiate o cuscinetti surriscaldati.
- Osservate rigorosamente gli intervalli di manutenzione prescritti dal produttore (es. ispezione dei cuscinetti ogni 10.000 ore di funzionamento) e fate eseguire i lavori solo da personale qualificato.
- Assicuratevi di avere una documentazione completa, inclusa la dichiarazione di conformità CE e il manuale operativo, poiché la sola targhetta non è sufficiente.
Manutenzione regolare
La manutenzione trascurata compromette la protezione Ex. Guarnizioni danneggiate, cuscinetti surriscaldati possono essere fonti di accensione. Mantenere gli intervalli di manutenzione (es. ispezione dei cuscinetti/10.000 ore) eseguiti da personale qualificato.
Documenti di conformità
La targhetta non è sufficiente. Documentazione completa (dichiarazione di conformità CE, manuale operativo) è richiesta. Presentare la documentazione (esempio: NORD DRIVESYSTEMS) durante le ispezioni. Ulteriori informazioni sui motori riduttori ExSelezionare: Trovare il fornitore giusto e la soluzione adatta per il vostro impianto silo
Selezione del fornitore
Importante: esperienza nella protezione Ex, gamma certificata per aree a rischio di esplosione nei silos, consulenza tecnica. Il fornitore deve dimostrare progetti comparabili (tipi di polvere).
Soluzioni di ATEK
ATEK Drive Solutions: fornitore di sistemi per catene di azionamento (riduttori, freni, motori) in aree Ex, incluso il giusto motore riduttore a prova di esplosione per impianti silo. Sistema modulare: varietà di varianti, consegna rapida, anche personalizzata.
Offerte di altri produttori
Le soluzioni variano: Siemens SIMOGEAR (motori integrati zona 2, 22); NORD DRIVESYSTEMS (ampia gamma di componenti Ex ATEX/EAC per applicazioni silo). Entrambi prestano attenzione all’efficienza energetica (IE3). Ottimizzare: imparare dai casi studio e applicare le migliori pratiche nella protezione Ex
Esempi pratici
Motori Ex si comportano bene in condizioni difficili, come spesso accade negli impianti silo. Esempio: Arnreiter Mühle (Austria) utilizza azionamenti NORD (Cat. 3D, Zona 22) per impianti di trasporto, aumentando la sicurezza operativa.
Migliori pratiche: selezione, installazione
Base: valutazione dei rischi dettagliata (caratteristiche della polvere) per la selezione del giusto motore riduttore di sicurezza per silos. Importante: verifica della documentazione del produttore (dichiarazione di conformità CE, protocolli di prova).
Funzionamento sicuro a lungo termine
L’installazione da sola non basta. Ispezione regolare, manutenzione (personale qualificato), verifica dell’ambiente sono necessari. Riparazioni solo da parte del produttore/officine autorizzate (ricevuta del certificato).
La scelta del giusto motore riduttore a prova di esplosione per impianti silo è importante per la sicurezza e l’efficienza. I requisiti applicativi e i partner competenti sono fondamentali. Contattate ATEK Drive Solutions per consulenza e soluzioni.
