Massima precisione ed efficienza in spazi ridotti – la soluzione di azionamento ideale per le vostre esigenze di automazione.
Quali sono i principali vantaggi dei motori servoguidati compatti per applicazioni di Pick-and-Place?
I motori servoguidati compatti offrono alta precisione, velocità e dinamica con al contempo un ridotto ingombro. Permettono una integrazione diretta di motore e riduttore, il che aumenta la densità di potenza rendendoli ideali per compiti complessi di Pick-and-Place, come il sistema PARO Blitz con fino a 60 cicli al minuto mostra.
Come migliorano i motori lineari l’efficienza e la manutenzione rispetto ai sistemi pneumatici?
I motori lineari, come i motori lineari LinMot, operano senza contatto e a basso usura, riducendo significativamente i costi di manutenzione – un dimostratore del sistema PARO Blitz ha realizzato 190 milioni di cicli senza manutenzione. Offrono inoltre un maggiore efficienza energetica und e possibilità di controllo più precise rispetto alle alternative pneumatiche.
Quali sono le soluzioni per Pick-and-Place in settori critici igienici come alimenti e pharma?
Per i settori critici igienici sono disponibili motori servoguidati in acciaio inox progettati per igiene (ad esempio secondo le linee guida EHEDG, protezione IP69K). Utilizzano materiali resistenti alla corrosione come V4A acciaio inox e permettono una pulizia efficace (CIP/SIP). ATEK Drive Solutions offre anche motori compatti con componenti in acciaio inox.
Come supporta ATEK Drive Solutions nella scelta e integrazione dell’azionamento corretto?
ATEK Drive Solutions offre consulenza tecnica completa da esperti per trovare la soluzione di azionamento ottimale per la vostra specifica applicazione di Pick-and-Place. In qualità di fornitore di sistemi, vi supportiamo nella progettazione, configurazione e integrazione dell’intero sistema di azionamento, dai riduttori ai motori fino ai freni.
Possono i motori servoguidati compatti essere adattati a specifiche esigenze delle macchine?
Sì, ATEK Drive Solutions è specializzata in soluzioni personalizzate, anche in piccole serie. Grazie al nostro sistema modulare possiamo realizzare milioni di configurazioni per adattare i motori servoguidati compatti esattamente alle vostre esigenze individuali riguardo a prestazioni, ingombro e interfacce.
Qual è il ruolo dell’integrazione dei dati nei moderni sistemi di Pick-and-Place?
L’integrazione dei dati è cruciale per le applicazioni di Industria 4.0. I moderni servomotori forniscono dati operativi importanti come corsa e forza per ogni ciclo. Questi dati abilitano funzioni come compensazione automatica della temperatura, manutenzione predittiva e un continuo miglioramento del processo, riducendo i tempi di inattività.
Quanto velocemente può ATEK fornire soluzioni di azionamento configurate su misura?
Grazie al sistema modulare e a un ampio stock di quasi 400.000-500.000 pezzi singoli ATEK Drive Solutions può realizzare molte soluzioni di azionamento configurate su misura, inclusi motori servoguidati compatti, con tempi di consegna molto rapidi , spesso significativamente più veloci rispetto a soluzioni personalizzate completamente nuove.
Cosa significa “fornitore di sistemi” nel contesto delle soluzioni di azionamento per il Pick-and-Place?
In qualità di fornitore di sistemi, ATEK Drive Solutions fornisce l’intero sistema di azionamento industriale – riduttori, freni e servomotori – da un’unica fonte. Ciò semplifica i vostri processi di approvvigionamento, garantendo la compatibilità ottimale di tutti i componenti e riduce i rischi di interfaccia per la vostra applicazione Pick-and-Place.
I motori servoguidati compatti sono essenziali per le moderne applicazioni Pick-and-Place, poiché offrono alta precisione e velocità (ad esempio fino a 60 cicli/minuto) in spazi ridotti permettono e aumentano l’efficienza dell’impianto.
La tecnologia di azionamento diretto offre vantaggi significativi grazie a maggiore efficienza, drasticamente ridotti costi di manutenzione (i sistemi raggiungono fino a 190 milioni di cicli senza manutenzione) e migliore integrazione dei dati per Industria 4.0.
ATEK Drive Solutions opera come fornitore di sistemi con un principio modulare, che consente tempi di consegna rapidi, alta varietà di varianti e adattamenti personalizzati per ottimizzare le soluzioni Pick-and-Place, riducendo così il Time-to-Market. Scoprite i vantaggi dei motori servoguidati compatti per applicazioni Pick-and-Place. Scoprite come potete ottimizzare i vostri processi produttivi e ridurre i costi attraverso tecnologie di azionamento innovative.
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Fondamenti e vantaggi dei motori servoguidati compatti per applicazioni Pick-and-Place.
Motori servoguidati compatti per Pick-and-Place-le applicazioni offrono vantaggi fondamentali. L’uso di tecnologie di azionamento innovative consente di ottimizzare i processi produttivi e ridurre i costi. Questo articolo illustra i fondamenti e le potenzialità di questa tecnologia per esigenze specifiche.
Cosa rende i motori servoguidati compatti ideali per compiti di Pick-and-Place?
Questi motori servoguidati compatti per compiti di movimentazione permettono il posizionamento di componenti con alta velocità e precisione anche in spazi ristretti. La loro costruzione integra direttamente motore e riduttore, risparmiando spazio e aumentando la dinamica. Ad esempio, il sistema PARO Blitz, basato su tali azionamenti, raggiunge fino a 60 cicli al minuto. L’integrazione diretta porta a una maggiore densità di potenza ed è quindi spesso un elemento chiave per concetti di macchine più efficienti. I motori servoguidati senza spazzole sono una scelta comune in questo caso.
Perché è così importante la combinazione di motore e riduttore per le prestazioni?
In un motore servoguidato compatto, motore e riduttore sono progettati e ottimizzati come un’unità, riducendo i problemi di interfaccia e massimizzando la prestazione complessiva. ATEK Drive Solutions utilizza un sistema modulare che consente numerose configurazioni. La regolazione ottimale riduce le perdite e migliora la reattività, il che è particolarmente importante per cicli di Pick-and-Place rapidi. Maggiori informazioni si possono trovare su sistemi di motori con riduttore senza gioco.Azionamenti diretti come booster di efficienza: più di una semplice alternativa.
Come superano i motori diretti i sistemi tradizionali nella pratica?
I motori diretti, come i motori lineari LinMot, consentono una riduzione degli intervalli di manutenzione aumentando al contempo la precisione. Operano senza contatto e raggiungono una ripetibilità di +/-0,05 mm. Un dimostratore del sistema PARO Blitz ha realizzato 190 milioni di cicli senza manutenzione. L’assenza di elementi di trasmissione meccanica come cinghie o viti riduce significativamente l’usura e aumenta l’efficienza del sistema. Ulteriori informazioni su bilanciamento del riduttore senza gioco offrono ulteriori approfondimenti sulla massima precisione.
- Aumentata efficienza e precisione grazie all’uso di azionamenti diretti.
- Ridotto lavoro di manutenzione e una vita operativa più lunga per i sistemi.
- Minore usura grazie alla tecnologia senza contatto e all’assenza di elementi di trasmissione meccanica.
- Integrazione di sistemi di misurazione avanzati per una raccolta dati completa durante ogni ciclo.
- Utilizzo dei dati raccolti per funzioni come la compensazione automatica della temperatura e la manutenzione predittiva.
- Ruolo decisivo della connettività (ad esempio tramite interfacce Profinet) e integrazione dei dati per le moderne applicazioni di Industria 4.0.
- Creazione di una base solida per ottimizzare i processi produttivi e una significativa riduzione dei tempi di inattività.
Quale ruolo svolgono l’integrazione dei dati e Industria 4.0 nelle moderne soluzioni di Pick-and-Place?
I moderni servomotori, comprese avanzate unità servo-riduttori integrate per sistemi di assemblaggio, integrano sistemi di misurazione che forniscono dati di corsa e forza per ogni ciclo. Questi dati abilitano la compensazione automatica della temperatura e la manutenzione predittiva. Ad esempio, sistemi come il servocontrollore PARO Blitz LinMot con interfacce Profinet. La connettività e la raccolta dati sono fondamentali per ottimizzare i processi produttivi e ridurre i tempi di inattività. Motori con riduttore precisi con encoder costituiscono la base.Affrontare requisiti specifici: design igienico e ambienti impegnativi.
Il vostro sistema Pick-and-Place è pronto per l’industria alimentare o farmaceutica?
Severe normative igieniche, ad esempio nella produzione alimentare, richiedono soluzioni di azionamento specializzate. Georgii Kobold offre motori servoguidati in acciaio inox che soddisfano le linee guida EHEDG e offrono protezione IP69K, assicurando una pulizia efficace (CIP/SIP). In questo contesto si utilizzano acciai inox resistenti alla corrosione come V4A 1.4404 (AISI 316L). Per tali ambienti impegnativi sono disponibili anche configurazioni speciali di motori servoguidati compatti per Pick-and-Place che soddisfano i requisiti igienici. La selezione dei materiali e il design sono critici per evitare contaminazioni. ATEK offre anche motori compatti con acciaio inox nel catalogo.
Quanto sono importanti i sistemi di feedback personalizzabili e le varianti del riduttore per la flessibilità?
Per una integrazione senza soluzione di continuità nei controlli esistenti, la disponibilità di diverse opzioni di feedback come resolver, Hiperface, Endat o DriveCliq è decisiva, soprattutto nella configurazione di motori servoguidati compatti per sistemi di Pick-and-Place.. Georgii Kobold fornisce questa varietà, così come diverse varianti di riduttori (pianeti, conico, cicloidale). I riduttori cicloidali con un rapporto di riduzione di i = 33 – 135 sono ad esempio adatti per robot delta. Questa flessibilità consente l’ottimale adattamento alle esigenze applicative specifiche e ai sistemi di controllo. Riduttori planetari senza gioco sono spesso una scelta preferita.Ottimizzare precisione e densità di prestazione per applicazioni complesse.
Cosa succede se le soluzioni standard raggiungono i loro limiti in condizioni estreme?
Le applicazioni possono richiedere forze o accelerazioni straordinarie in spazi ristretti, facendo sì che le soluzioni standard, anche alcune potenti motori servo-gear inline compatti per il pick-and-place, raggiungano i loro limiti. La serie Dunkermotoren SA/SC 38, un sistema di azionamento lineare diretto tubolare, offre ad esempio una forza di picco fino a 3.690 N e accelerazioni superiori a 200 m/s². STOBER si rivolge all’industria dei semiconduttori con la serie di servomotori EZ e gli ingranaggi planetari PHQ. Azionamenti specializzati ad alte prestazioni aprono nuove possibilità nell’automazione. Per la robotica sono motori servo-gear ad alta coppia di interesse.
- Affrontare requisiti estremi in termini di forza e accelerazione mediante l’utilizzo di azionamenti specializzati ad alte prestazioni.
- Utilizzo di tecnologie di azionamento avanzate, come i sistemi di azionamento lineare tubolari, per prestazioni massime in spazi ristretti.
- Apertura di nuove possibilità nell’automazione attraverso soluzioni di azionamento su misura che vanno oltre le offerte standard.
- Significativa riduzione dei tempi di consegna per azionamenti configurati specificamente grazie all’uso di sistemi modulari.
- Maggiore flessibilità nella generazione di soluzioni e nella configurazione grazie alla costruzione modulare e alle molteplici possibilità di combinazione.
- Rapida adattamento alle esigenze individuali dei clienti, spesso supportata da ampi stock di componenti modulari.
- Ottimizzazione della precisione e della densità di prestazione come fattori chiave per il successo in campi applicativi complessi e impegnativi.
Come può un sistema di costruzione modulare consentire rapidi adattamenti e consegne?
Lunghe tempistiche di consegna per azionamenti configurati specificamente, tra cui anche soluzioni su misura motori servo-gear con ingombro ridotto per il pick-and-place, possono essere ridotte attraverso un sistema di costruzione modulare, come quello offerto da ATEK Drive Solutions. Questo sistema consente numerose configurazioni e, supportato da un ampio stock, tempi di consegna spesso molto rapidi. La modularità non solo riduce i tempi di consegna, ma aumenta anche la flessibilità nella generazione di soluzioni per casi di necessità specifica. Maggiori informazioni sono fornite dai nostri design dei motori gear snelli.La soluzione di sistema di ATEK Drive Solutions: il tuo partner per processi di pick-and-place ottimizzati
Cerchi più di semplici componenti – un vero partner di sistema per il tuo sistema di azionamento?
Per un intero sistema di azionamento industriale, una soluzione completa può risultare più vantaggiosa rispetto a singoli componenti. ATEK Drive Solutions opera come fornitore di sistemi, fornendo ingranaggi, freni e servomotori, inclusi motori servo-gear inline compatti per il pick-and-place, da un’unica fonte. Questo semplifica l’approvvigionamento e garantisce la compatibilità dei componenti. Ad esempio, possono essere progettate intere unità di azionamento inclusi motori gear integrati per macchine CNC . Un fornitore di sistemi riduce la complessità e i rischi delle interfacce.
Come puoi beneficiare di decenni di esperienza combinata con la tecnologia più recente di ATEK?
Una soluzione di azionamento collaudata e a prova di futuro, come quella per compiti di pick-and-place con motori servo-gear inline compatti , è spesso basata su una combinazione di esperienza e tecnologia più recente. ATEK combina decenni di esperienza nella costruzione di ingranaggi e freni con competenza nella produzione di servomotori. Gli esperti forniscono consulenza approfondita per trovare la soluzione ottimale per le applicazioni di pick-and-place, inclusi riduttori micro per la robotica. Questa combinazione di tradizione e innovazione assicura sistemi di azionamento affidabili e potenti..
In sintesi, i motori servo-gear inline compatti offrono una combinazione efficace di precisione, velocità e ridotto ingombro per applicazioni di pick-and-place. La possibilità di integrazione di sistemi e personalizzazione, come consente ATEK Drive Solutions, rappresenta un vantaggio significativo. Una scelta oculata della soluzione di azionamento può contribuire a un’ottimizzazione sostenibile dell’automazione.
