Massima sicurezza e affidabilità per la tecnologia di azionamento esigente in aree a rischio di esplosione.
Cosa significa una certificazione ATEX per un riduttore a ingranaggi in concreto nella nostra impianto chimico?
Una certificazione ATEX garantisce che il suo riduttore a ingranaggi sia progettato e testato in modo tale da non costituire una fonte di accensione in aree a rischio di esplosione. Ciò significa che si prevengono la formazione di scintille o uno sviluppo eccessivo di calore, che potrebbero infiammare gas, vapori o polveri infiammabili presenti negli impianti chimici, e soddisfa le direttive di sicurezza dell’UE.
Quale zona ATEX è rilevante per il nostro settore chimico e come influisce sulla scelta del riduttore?
La zona ATEX specifica (ad esempio, Zona 1 per pericoli da gas frequenti, Zona 21 per pericoli da polvere frequenti) è determinata da la vostra valutazione del rischio individuale. Le aree impiantistiche con un rischio maggiore richiedono riduttori con misure di protezione più rigorose e una costruzione più robusta. ATEK Drive Solutions vi supporta nella corretta classificazione delle zone e nella scelta del riduttore a ingranaggi adatto.
Il nostro ambiente chimico è molto corrosivo. Quali materiali sono i più adatti per i riduttori a ingranaggi ATEX?
Per l’uso in ambienti chimici corrosivi, l’acciaio inossidabile, in particolare gradi come il 316L, è spesso il materiale preferito per i riduttori a ingranaggi ATEX. Offre una eccellente resistenza alla corrosione e previene la degradazione del materiale, che potrebbe compromettere la sicurezza o generare fonti di accensione.
Possiamo combinare un riduttore a ingranaggi certificato ATEX con i nostri motori esistenti o abbiamo bisogno di un sistema ATEX completo?
Sebbene i singoli componenti possano essere certificati ATEX, è fortemente consigliato considerare l’intero sistema di azionamento (motore e riduttore). L’uso di una unità motore-riduttore ATEX pre-certificata da un fornitore come ATEK garantisce compatibilità e sicurezza dell’intero sistema. Ciò semplifica la conformità alle normative e può ridurre il tempo di messa in servizio fino al 25%..
Quanto è importante un “design igienico” per un riduttore ATEX in una produzione chimica o farmaceutica?
Un design igienico con superfici lisce e interstizi minimi è fondamentale. Previene l’accumulo di polvere o residui di prodotto che potrebbero costituire un rischio di esplosione e facilita una pulizia più approfondita e rapida.Ciò è essenziale sia per la sicurezza che per la purezza del prodotto negli impianti chimici e farmaceutici e può ridurre i tempi di ispezione di circa il 20%..
Abbiamo bisogno di un’alta riduzione e di una grande coppia. Un riduttore a ingranaggi è adatto per applicazioni ATEX negli impianti chimici?
Sì, i riduttori a ingranaggi sono molto adatti per applicazioni che richiedono elevate coppie e un buon rendimento . Per riduzioni molto elevate, possono essere combinati in un design conforme ATEX anche con altri tipi di riduttori (es. riduttori a vite) possono. ATEK offre soluzioni modulari per soddisfare tali requisiti specifici.
Quale manutenzione richiedono i riduttori a ingranaggi certificati ATEX in un impianto chimico?
La manutenzione comprende tipicamente controlli regolari per l’usura, la verifica delle guarnizioni e dello stato del lubrificante. L’uso di lubrificanti sintetici di alta qualità a lungo termine può estendere gli intervalli di manutenzione. Soluzioni personalizzate con guarnizioni speciali possono potenzialmente estendere questi intervalli fino al 30%.Seguite sempre le linee guida specifiche per la manutenzione ATEX del produttore.
La nostra applicazione richiede velocità variabili. Possiamo utilizzare un inverter con un riduttore a ingranaggi ATEX?
Sì, i riduttori a ingranaggi certificati ATEX possono essere utilizzati con inverter per il controllo della velocità. L’ inverter stesso deve però tipicamente essere installato al di fuori della zona a rischio di esplosione (Ex) o collocato all’interno di un’elegante custodia di protezione Ex. Il motore accoppiato con il riduttore deve anch’esso essere adatto per il funzionamento con inverter e certificato ATEX.
La scelta di un riduttore a ingranaggi certificato ATEX è essenziale per gli impianti chimici al fine di minimizzare i rischi di esplosione e garantire la sicurezza dell’impianto. La corretta classificazione delle zone e la scelta dei materiali, come l’acciaio inossidabile 316L per la resistenza alla corrosione, sono cruciali.
Le specifiche tecniche come la coppia, la velocità e la costruzione devono essere precise rispetto all’applicazione. Combinazioni di riduttori ottimizzate possono aumentare l’efficienza fino all’8%, mentre guarnizioni personalizzate possono estendere gli intervalli di manutenzione fino al 30% possono.
L’integrazione nel sistema complessivo, compresi motori conformi ATEX e componenti di controllo come inverter (al di fuori della zona Ex), è critica per la sicurezza. Le unità motore-riduttore certificate possono ridurre i tempi di messa in servizio fino al 25% e aumentare la affidabilità..Scoprite come i riduttori a ingranaggi certificati ATEX di ATEK Drive Solutions rendono i vostri impianti chimici più sicuri, efficienti e affidabili. Scoprite di più sui vantaggi, le applicazioni e i dettagli tecnici!
Negli impianti chimici ci sono condizioni estreme. I riduttori a ingranaggi certificati ATEX di ATEK Drive Solutions garantiscono massima sicurezza ed efficienza. I nostri riduttori sono progettati specificamente per aree a rischio di esplosione. Contattateci tramite questo link per una consulenza personalizzata.
Avete bisogno di un riduttore a ingranaggi certificato ATEX per il vostro impianto chimico? Troviamo insieme la soluzione ottimale!
Discutiamo ora i requisiti!
Introduzione ai riduttori a ingranaggi certificati ATEX per impianti chimici.
Certificazione ATEX e il suo significato.
La certificazione ATEX previene esplosioni attraverso scintille. Le direttive UE-ATEX sono fondamentali per la sicurezza degli apparecchi negli impianti chimici a rischio di esplosione. La certificazione è obbligatoria; la zona 1 richiede misure più severe rispetto alla zona 2. Ulteriori informazioni sui riduttori ATEX..
Cosa significa ATEX?
“ATEX” (Atmosphères Explosibles) protegge da esplosioni causate da gas/polveri negli impianti chimici. Un riduttore a ingranaggi certificato ATEX non costituisce una fonte di accensione. I test secondo la EN 60079 lo dimostrano. Esplora i motori-riduttore ATEX..
Perché i riduttori certificati ATEX negli impianti chimici?
I riduttori standard sono rischiosi negli impianti chimici con sostanze esplosive. I riduttori certificati per aree a rischio di esplosione minimizzano il rischio di esplosione poiché non costituiscono fonti di accensione e possono ridurre i tempi di inattività fino al 15%.Requisiti tecnici e costruzione dei riduttori a ingranaggi ATEX.
Scelta dei materiali e resistenza alla corrosione.
La scelta dei materiali è cruciale per la resistenza ai media e la sicurezza ATEX. L’acciaio inossidabile 316L è spesso ottimale per la durata e la sicurezza; materiali non idonei corrodono e causano scintille. ATEK Drive Solutions fornisce consulenza su questo. Unità resistenti alla corrosione..
- La giusta scelta del materiale è fondamentale per la resistenza ai media e la conformità ATEX.
- L’acciaio inossidabile 316L è frequentemente il materiale preferito per garantire durata e sicurezza e prevenire la formazione di scintille causata dalla corrosione.
- Un design igienico con superfici lisce e spazi minimi è fondamentale per prevenire l’accumulo di polvere nelle aree ATEX.
- Un progetto igienico facilita la pulizia e può ridurre significativamente i tempi di ispezione.
- I riduttori a ingranaggi offrono elevate coppie e rendimenti, ideali per applicazioni energetiche intensive nella chimica.
- La combinazione di riduttori a ingranaggi con altri tipi di riduttori, come i riduttori a vite, consente elevate riduzioni globali in una forma compatta e può aumentare l’efficienza.
Design igienico e pulizia
L’accumulo di polvere nei riduttori è pericoloso nelle aree ATEX. Un design igienico con superfici lisce e pochi interstizi è importante. Riduce la polvere, facilita la pulizia e può ridurre i tempi di ispezione del 20%. Informazioni sui motori a ingranaggi.
Combinazioni di riduttori e efficienza.
Una società chimica ha aumentato l’efficienza di miscelazione dell’8% con riduttori a ingranaggi ottimizzati. I riduttori a ingranaggi offrono elevate coppie/elevati rendimenti per applicazioni chimiche ad alta intensità energetica. Combinati, ad esempio, con riduttori a vite, consentono alte riduzioni in modo compatto.Criteri di selezione per i riduttori a ingranaggi ATEX negli impianti chimici.
Zone e categorie ATEX.
La distinzione tra le zone ATEX (Gas: Zona 1/2; Polveri: Zona 21/22) è fondamentale. Una corretta classificazione delle zone determina la scelta del riduttore. I requisiti per la Zona 22 (polvere, raramente) rispetto alla Zona 1 (gas, frequentemente) influenzano design/costi. La consulenza specialistica aiuta nella classificazione. Riduttori inline per mulini..
Specifiche tecniche.
Un’azienda farmaceutica ha fermato una linea poiché un riduttore non forniva in modo permanente 1200 Nm di coppia di avviamento. Coppia, potenza, velocità e riduzione devono essere esattamente adattati all’applicazione, per evitare rischi.
Modifiche specifiche per l’applicazione.
Se le guarnizioni standard non resistono alle sostanze chimiche, sono necessarie modifiche. Guarnizioni speciali e lubrificanti resistenti alle sostanze chimiche (ad esempio, oli sintetici) prevengono perdite/contaminazioni nelle aree ATEX. Soluzioni su misura possono estendere gli intervalli di manutenzione fino al 30%.Integrazione di riduttori a ingranaggi ATEX nei sistemi di azionamento.
Combinazioni motore-riduttore.
Motore e riduttore devono essere certificati ATEX e coordinati. Unità motore-riduttore certificate evitano rischi di compatibilità/sicurezza. Questo può ridurre la messa in servizio del 25%. Riduttori a ingranaggi multistadio..
- Motore e riduttore devono essere entrambi certificati ATEX e ottimizzati come unità.
- L’uso di unità motore-riduttore certificate è fondamentale per evitare rischi di compatibilità e sicurezza e accelerare la messa in servizio.
- Gli inverter consentono un controllo flessibile ed energeticamente efficiente degli azionamenti, il che può portare a risparmi energetici significativi.
- I convertitori di frequenza devono essere sempre installati al di fuori della zona a rischio di esplosione, mentre il trasmissione ATEX funziona in sicurezza all’interno di questa zona.
- I motori ATEX moderni dovrebbero avere funzioni di sicurezza integrate come STO (Safe Torque Off) per garantire uno spegnimento sicuro in caso di emergenza.
- La funzione STO previene in modo affidabile l’avviamento indesiderato del motore e lo ferma immediatamente in caso di pericolo, aumentando la sicurezza della macchina.
Convertitori di frequenza e controllo
Un impianto chimico ha risparmiato il 18% di energia grazie a convertitori di frequenza per il controllo della velocità delle pompe. I convertitori di frequenza consentono un controllo flessibile ed efficiente, ma devono essere installati al di fuori della zona Ex, mentre il trasmissione a prova di esplosione funziona all’interno. Un’installazione corretta è critica per la sicurezza.
Funzioni di sicurezza
Lo spegnimento sicuro in caso di emergenza è critico. I motori ATEX moderni possono includere STO (Safe Torque Off). STO previene l’avviamento indesiderato e ferma i motori in caso di pericolo in modo sicuro, riducendo i rischi e supportando, ad esempio, la direttiva macchine 2006/42/CE.Fornitori e produttori di riduttori ATEX
Diversità dei produttori
Il mercato dei riduttori ATEX va da player globali come Bonfiglioli a specialisti. La scelta dei partner è decisiva; competenza, capacità di fornitura e consulenza sono fattori chiave oltre al prezzo. Esperienza e portfolio sono vantaggiosi.
Certificazioni e standard
La certificazione ISO 9001 segnala una gestione della qualità affidabile. Per i componenti ATEX sono importanti certificati e standard ATEX validi, come la ISO 9001, presso il fornitore. Essi garantiscono la conformità del prodotto.
Soluzioni personalizzate
Se i riduttori ATEX standard non sono adatti, spesso sono necessarie soluzioni personalizzate. Molti produttori, inclusa ATEK Drive Solutions, si specializzano in riduttori ATEX su misura per esigenze complesse nell’industria chimica, anche per piccole quantità. Un cliente ha così ridotto le dimensioni dell’impianto del 15%. Riduttori personalizzati.
La scelta del giusto riduttore a prova di esplosione è decisiva per la sicurezza e la produttività in impianti dell’industria chimica. Materiale, design e integrazione del sistema sono aspetti chiave. ATEK Drive Solutions offre consulenza per soluzioni di azionamento personalizzate e affidabili.
