Massima sicurezza e affidabilità in aree a rischio di esplosione – Ecco come proteggere i vostri impianti.
Cos’è un freno elettromagnetico certificato ATEX e perché è così importante negli impianti chimici?
Un freno elettromagnetico certificato ATEX è un componente di sicurezza progettato specificamente per l’uso in aree a rischio di esplosione, come quelle che si trovano frequentemente negli impianti chimici. È importante perché previene potenziali fonti di accensione e protegge così persone e impianti secondo la direttiva ATEX 2014/34/UE .
Quali zone ATEX sono cruciali per l’uso dei freni elettromagnetici negli impianti chimici?
Sono cruciali le zone ATEX che definiscono il rischio di un’atmosfera esplosiva: Zona 1 (Gas/Vapori, frequente), Zona 2 (Gas/Vapori, raro), Zona 21 (Polveri, frequente) und Zona 22 (Polveri, raro). La scelta del freno deve essere rigorosamente basata sulla classificazione delle zone specifiche e sulla categoria degli apparecchi.
Come garantiscono i freni ATEX la protezione contro le esplosioni negli impianti chimici?
I freni ATEX garantiscono la protezione contro le esplosioni attraverso diversi principi costruttivi. Questi includono l’evitamento di scintille, che limita le temperature superficiali al di sotto della temperatura di accensione dell’atmosfera, l’uso di materiali antistatici e gradi di protezione come incapsulamento a pressione (Ex d) o sicurezza intrinseca (Ex i).
Cosa significa “incapsulamento a pressione (Ex d)” nei freni ATEX?
“Incapsulamento a pressione (Ex d)” è un grado di protezione in cui i componenti che possono accendere un’esplosione sono alloggiati in un involucro. Questo involucro resiste alla pressione di un’esplosione interna e impedisce che fiamme o gas caldi fuoriescano, accendendo così l’ atmosfera esplosiva circostante.
Qual è il ruolo della classe di temperatura (ad esempio T4) nella scelta di un freno ATEX?
La classe di temperatura (T1 fino a T6) indica la massima temperatura superficiale ammissibile del freno durante il funzionamento. Deve essere inferiore alla temperatura di accensione dei gas o delle polveri presenti nell’impianto chimico. T4 significa ad esempio una massima temperatura superficiale di 135°C, che è pertinente per molte applicazioni negli impianti chimici.
Chi può installare e mantenere freni elettromagnetici certificati ATEX?
L’installazione e la manutenzione di freni elettromagnetici certificati ATEX possono essere effettuate esclusivamente da personale formato . È essenziale seguire esattamente le istruzioni del produttore und utilizzando pezzi di ricambio originali per mantenere la conformità e la sicurezza ATEX.
È sufficiente un certificato di esame UE di modello per garantire la sicurezza dell’impianto di un freno ATEX?
No, un certificato di esame UE per un componente come un freno ATEX da solo non garantisce la sicurezza del prodotto finale o dell’intero impianto. È sempre necessaria una valutazione di conformità dell’intero sistema nell’impianto chimico, che considera l’integrazione e le interazioni.
Cosa bisogna considerare nei freni rigenerativi in aree ATEX?
Quando si utilizzano freni rigenerativi in aree ATEX, il sistema deve essere progettato in modo che non si generino sovratensioni o sovracorrenti non consentite . Questi potrebbero generare scintille o fare aumentare la temperatura oltre i limiti consentiti. È necessaria una monitoraggio e controllo accurati del processo di recupero energetico è qui.
assolutamente necessario I freni elettromagnetici certificati ATEX incapsulamento a pressione (Ex d) und sicurezza intrinseca (Ex i) sono essenziali per la sicurezza negli impianti chimici, poiché prevengono fonti di accensione attraverso costruzioni specifiche come ridurre significativamente il rischio di esplosione..
La corretta selezione di un freno ATEX richiede un’attenta considerazione della zona ATEX, gruppo di gas/polveri e classe di temperatura, per garantire la compatibilità con le condizioni ambientali e massimizzare la sicurezza dell’impianto..
Una corretta installazione e una manutenzione regolare da parte di personale formato sono fondamentali per mantenere la conformità ATEX, garantendo la sicurezza operativa e ridurre i potenziali tempi di inattività negli impianti chimici fino al 20%..Scoprite come i freni elettromagnetici certificati ATEX possono salvare vite e prevenire interruzioni della produzione negli impianti chimici. Questo articolo mette in luce gli aspetti più importanti, dalla certificazione alla scelta del freno giusto.
Negli impianti chimici ci sono condizioni estreme. I freni certificati ATEX sono qui essenziali. Cercate una soluzione affidabile per il vostro impianto? Contattateci per una consulenza personalizzata a ATEK Drive Solutions.
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Comprendere le basi dell’ATEX: garantire la sicurezza negli impianti chimici con freni certificati ATEX
Introduzione a freni elettromagnetici certificati ATEX per impianti chimici
Certificazione ATEX: perché è indispensabile negli impianti chimici
La direttiva ATEX 2014/34/UE protegge persone e impianti, in particolare in aree dove sono impiegati componenti protetti contro le esplosioni come un freno elettromagnetico certificato ATEX per impianti chimici . Una scelta errata dei materiali, ad esempio guarnizioni, può rappresentare una fonte di accensione. BASF investe milioni in attrezzature ATEX, inclusi tali sistemi di sicurezza e freni ATEX.
L’importanza della direttiva ATEX 2014/34/UE per la protezione contro le esplosioni
L’ATEX richiede una valutazione completa dei pericoli di accensione, fondamentale per il funzionamento sicuro di componenti come un freno ATEX negli impianti chimici. L’applicazione riduce i rischi di esplosione attraverso requisiti chiari (dispositivi, sistemi di protezione, tipi di protezione contro le accensioni). VDMA: il 70% degli incidenti è evitabile. Basi sui freni ATEX le trovate qui.
Valutazione dei rischi e classificazione delle zone negli impianti chimici secondo l’ATEX
Una precisa classificazione delle zone (Zona 1, 2, 21, 22) è fondamentale per la determinazione del rischio negli impianti chimici, in particolare nella scelta di un freno elettromagnetico certificato ATEX. La classificazione definisce i requisiti di sicurezza (attrezzature, freni); un errore di valutazione può essere fatale. Zona 1: apparecchiature con 2 guasti non possono essere fonti di accensione. Motori freni ATEX sono spesso combinati con tali freni.
freni elettromagnetici certificati ATEX per impianti chimici costruire: evitare in modo sicuro le fonti di accensione
Funzionamento e design dei freni elettromagnetici certificati ATEX
Misure di protezione contro le esplosioni nei freni elettromagnetici
freni elettromagnetici certificati ATEX per impianti chimici utilizzano principi di protezione specifici contro le fonti di accensione. Evitare (scintille, superfici calde, cariche statiche) è il focus del design. Le bobine di questi freni conformi ATEX sono spesso impregnate (nessun contatto con atmosfere Ex, superficie <135°C/T4).
- Principio di base di un freno elettromagnetico certificato ATEX: utilizzo di meccanismi di protezione per evitare fonti di accensione.
- Focus costruttivo in questi freni protetti Ex: impedire la formazione di scintille.
- Aspetto importante per la sicurezza negli impianti chimici: controllo e prevenzione di superfici calde nel freno elettromagnetico.
- Misura: riduzione della carica statica tramite materiali adeguati nel freno ATEX.
- Protezione dei componenti in un freno elettromagnetico certificato ATEX: frequente impregnazione delle bobine per isolamento dall’atmosfera Ex e limitazione della temperatura superficiale (ad es. <135°C/T4).
- Altri gradi di protezione per freni per aree a rischio di esplosione: utilizzo di incapsulamento a pressione (Ex d) o sicurezza intrinseca (Ex i).
Evitare fonti di accensione: scintille, superfici calde, elettricità statica
Misure di gioco sicuro e materiali speciali impediscono le accensioni in un freno elettromagnetico certificato ATEX per impianti chimici. Superfici calde (progettazione termica/raffreddamento), materiali antistatici (contro scariche) sono importanti. Freni di Zona-22 (produttori): max. 200°C (in caso di errore). freni resistenti alla corrosione possono anche soddisfare i requisiti ATEX.
Incapsulamento e involucro a pressione (Ex d)
“Incapsulamento a pressione” (Ex d) è un principio di protezione che negli freni elettromagnetici certificati ATEX per impianti chimici contiene esplosioni interne. L’involucro resiste alla pressione di esplosione, impedisce l’uscita di fiamme/gas e quindi una accensione atmosferica. Severi test (test di pressione a 1,5 volte la pressione di riferimento) sono richiesti per tali freni Ex.
sicurezza intrinseca (Ex i)
“Sicurezza intrinseca” (Ex i) limita l’energia elettrica nei freni ATEX ed è un’alternativa a Ex-d. La tensione, la corrente e la potenza sono così basse che non è possibile alcuna accensione per scintille o effetti termici (anche in caso di errori). Questo è spesso pertinente per sensori/linee di controllo (correnti in mA) che sono collegate a freno elettromagnetico certificato ATEX . Maggiori informazioni: freni elettrici.Dominare l’integrazione del sistema: assolutamente necessario integrarsi in sicurezza negli impianti chimici
Integrazione di freni elettromagnetici certificati ATEX nei sistemi impiantistici e nei concetti di sicurezza degli impianti chimici
Funzioni di sicurezza e ridondanza nei sistemi frenanti
Meccanismi a prova di guasto proteggono la funzione frenante (emergenza) di un freno elettromagnetico certificato ATEX per impianti chimici. I freni ATEX sono spesso freni a molla: in caso di mancanza di energia, si attivano e garantiscono una fermata sicura. La ridondanza può essere ottenuta tramite sistemi doppi, ad esempio due freni conformi ATEX (ciascuno con 100% coppia frenante).
Meccanismi a prova di guasto e arresto di emergenza
I pulsanti di emergenza si attivano assolutamente necessario indipendentemente dal controllo principale. I sistemi passano a uno stato sicuro in caso di errore (spesso il freno cade senza energia). Un tempo di risposta rapido (ms) di tali freni di sicurezza elimina pericoli negli impianti chimici. Freni di sicurezza offriamo soluzioni.
Monitoraggio della temperatura e delle prestazioni del freno
Il monitoraggio continuo è essenziale per il funzionamento sicuro di una freno elettromagnetico certificato ATEX per impianti chimici indispensabile. I sensori di temperatura e gli indicatori di usura rilevano stati critici e segnalano la necessità di manutenzione prima di un guasto del freno ATEX. I sistemi avvisano al raggiungimento dell’80% del limite di temperatura. Soluzioni frenanti igienici possono anche essere conformi ATEX.Selezionare specificamente per l’applicazione: Trovare le freni elettromagnetici certificati ATEX per impianti chimici criteri di selezione e ambiti di applicazione per
la scelta del freno giusto per ogni zona ATEX freni elettromagnetici certificati ATEX per impianti chimici
La corretta classificazione delle zone (Zona 1, 2, 21, 22) è alla base della scelta di un
Ogni zona ha requisiti specifici (categoria di apparecchiature/tipi di protezione contro le esplosioni); un freno di zona 2, ad esempio, non è adatto per la zona 1. freno elettromagnetico certificato ATEX per impianti chimici. La zona 1 richiede, ad esempio, apparecchiature di categoria 2G. Zone 1 erfordert z.B. Geräte der Kategorie 2G.
- Fondamento della scelta di un freno elettromagnetico certificato ATEX: La corretta classificazione nelle zone ATEX (ad es. Zona 1, 2, 21, 22) nell’impianto chimico.
- Requisiti specifici della zona per il freno antideflagrante: Ogni zona definisce la necessaria categoria di apparecchiature e il tipo di protezione contro le esplosioni.
- Verifica di compatibilità del freno ATEX: un freno per una determinata zona (ad es. Zona 2) non è automaticamente adatto per un’altra zona (ad es. Zona 1) nell’impianto chimico.
- Scelta specifica per sostanze della freni per impianti chimici: Considerazione dei gruppi di gas esistenti (ad es. IIB, IIC per idrogeno) e dei gruppi di polvere (ad es. IIIB, IIIC per polveri conduttive).
- Gestione della temperatura del freno certificato ATEX: Scelta della corretta classe di temperatura (T1 a T6) per garantire che la temperatura massima della superficie del freno sia sotto la temperatura di accensione dell’atmosfera nell’impianto chimico.
- Esempio di requisito per una freno elettromagnetico certificato ATEX: Per la zona 1, ad esempio, sono necessari apparecchi di categoria 2G.
Considerazione dei gruppi di gas (IIB, IIC) e dei gruppi di polvere (IIIB, IIIC)
Il tipo di sostanza esplosiva nell’impianto chimico è rilevante. I gruppi di gas (ad es. IIC per idrogeno) e i gruppi di polvere (ad es. IIIC per polveri conduttive) determinano la capacità di accensione. Un freno elettromagnetico certificato ATEX deve essere adatto alle sostanze esistenti (chiusura sicura/limitazione dell’energia). Un freno IIB (adatto per etilene) non è adatto per atmosfere IIC. motori antideflagranti sono spesso parte della trasmissione.
Classi di temperatura (T1 a T6) e il loro significato
La classe di temperatura (T1-T6) di un freno elettromagnetico certificato ATEX indica la massima temperatura superficiale consentita e prevenendo così l’autoaccensione delle sostanze negli impianti chimici. La classe di temperatura del freno ATEX deve essere inferiore alla temperatura di accensione dei gas o polveri esistenti. T4 significa, ad esempio, una temperatura superficiale massima di 135°C. Un motore a ingranaggi ATEX è anche decisivo per l’intero sistema.Assicurarsi della conformità: certificazione, installazione e manutenzione di freni elettromagnetici certificati ATEX dominare
Certificazione, installazione, manutenzione e aspetti legali di freni elettromagnetici certificati ATEX per impianti chimici
Il processo di certificazione per i freni ATEX
La certificazione ATEX di una freno elettromagnetico certificato ATEX per impianti chimici avviene attraverso una valutazione di conformità del produttore, spesso con il coinvolgimento di un ente notificato. Un certificato di esame tipo CE per un componente, come ad esempio un freno ATEX, non garantisce da solo la sicurezza del prodotto finito; è necessaria una valutazione dell’intero sistema nell’impianto chimico. Il processo può richiedere mesi e comprende test secondo norme come la EN 60079.
Certificato di esame tipo CE e valutazione di conformità
La certificazione CE del modello conferma la conformità di un campione di freno elettromagnetico certificato ATEX con i requisiti ATEX. Il produttore dichiara tramite una dichiarazione di conformità CE che i prodotti in serie corrispondono al campione testato e soddisfano i requisiti pertinenti. Audit annuali assicurano la continua conformità di questi freni per impianti chimici.
Installazione e manutenzione dei freni ATEX
L’installazione e la manutenzione di freni elettromagnetici certificati ATEX per impianti chimici devono essere effettuate solo da personale qualificato. È fondamentale seguire attentamente le istruzioni del produttore e utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio originali per mantenere la conformità ATEX del freno. Ispezioni regolari e documentate (ad es. ogni 6 mesi) sono necessarie per il funzionamento sicuro di questi freni Ex. Riduttori a cremagliera ATEX possono essere utilizzati insieme a questi freni.
Aspetti legali e norme
Oltre alla Direttiva ATEX, la serie di norme EN 60079 per freni elettromagnetici certificati ATEX per impianti chimici è centrale. Essa concretizza i requisiti per i tipi di protezione contro le esplosioni e le procedure di prova. Gli operatori devono gestire i loro impianti, comprese le freni ATEX integrati, in conformità agli standard e in sicurezza. La EN 60079-14 riguarda ad esempio gli impianti elettrici in aree a rischio di esplosione. Olio/Gas: freni pneumatici antideflagranti rappresentano un’alternativa per determinate applicazioni.
