Scopra come ATEK Drive Solutions rivoluziona le vostre macchine con sistemi di azionamento innovativi.
Quali sono i principali vantaggi di una soluzione di trasmissione supportata da servomotori fornita da un fornitore di sistemi come ATEK?
Un fornitore di sistemi come ATEK fornisce tutti i componenti chiave (Servomotore, ingranaggio, freno, regolatore) da un’unica fonte. Ciò garantisce ottimale sintonia e compatibilità, un unico referente e può ridurre i tempi di progetto, ad esempio per l’integrazione degli impianti, in media del 20%.
In che modo i servomotori contribuiscono a migliorare la precisione e la dinamicità negli impianti industriali?
I servomotori consentono, grazie a cicli di controllo chiusi con encoder un controllo estremamente preciso di posizione, velocità e coppia. Questo porta a maggiore ripetibilità e cicli di movimento più rapidi, il che, ad esempio, nella robotica o nelle macchine utensili permette precisazioni a livello micrometrico e una riduzione dei tempi di ciclo fino al 15% può essere possibile.
Qual è il ruolo del regolatore di servomotore nella trasmissione e come supporta le prestazioni del sistema?
Il regolatore di servomotore è il “cervello” del sistema. Trasforma i segnali di controllo in comandi precisi per il servomotore e regola la coppia, la velocità e la posizione. I regolatori moderni offrono sequenze di movimento programmabili e funzioni di diagnosi che aumentano la disponibilità delle macchine e possono prolungare gli intervalli di manutenzione fino al 25% possono.
Perché la gestione del calore è importante nei servomotori e quali soluzioni sono disponibili?
Una gestione efficace del calore è fondamentale per prevenire il surriscaldamento e la perdita di prestazioni in caso di carico elevato. ATEK tiene conto di questo attraverso progettazioni specifiche per l’applicazione e sistemi di raffreddamento opzionali come raffreddamento ad aria o ad acqua, che possono aumentare la potenza continua di un servomotore fino al 20% possibile.
Quali funzioni di sicurezza fondamentali sono integrate nelle moderne trasmissioni supportate da servomotori?
I moderni attuatori servo integrano funzioni di sicurezza importanti direttamente, come Safe Torque Off (STO), che previene l’azionamento accidentale. Altre funzioni come Safe Limited Speed (SLS) o Safe Limited Position (SLP) aumentano la sicurezza dell’operatore e consentono un’interazione sicura uomo-macchina. L’integrazione può ridurre i tempi di sviluppo per i concetti di sicurezza fino al 30%..
Come sostiene il sistema modulare di ATEK la realizzazione di soluzioni di azionamento personalizzate?
Il sistema modulare di ATEK consente milioni di configurazioni attraverso la combinazione flessibile di ingranaggi, motori e freni. Questo permette un rapido adattamento a esigenze specifiche del cliente e la fornitura di soluzioni su misura, spesso entro poche settimane, molto apprezzato nell’ingegneria meccanica.
Quali vantaggi offrono le funzioni di diagnosi integrate nei regolatori servo per l’operatore dell’impianto?
Le funzioni di diagnosi integrate nei regolatori servo monitorano continuamente lo stato della trasmissione. Possono segnalare precocemente potenziali problemi, evitare fermi imprevisti e quindi aumentare in modo significativo la disponibilità delle macchine. Questo supporta una manutenzione predittiva e può ottimizzare gli intervalli di manutenzione.
Per quali settori sono particolarmente rilevanti le soluzioni di trasmissione supportate da servomotori e perché?
Queste soluzioni sono essenziali in numerosi settori, tra cui ingegneria meccanica e degli impianti, industria del confezionamento, robotica, tecnologia medica e produzione additiva. Il motivo risiede nelle elevate richieste di precisione, dinamicità, ripetibilità e flessibilità, che queste tecnologie soddisfano.
Le soluzioni di trasmissione supportate da servomotori fornite da fornitori di sistemi come ATEK garantiscono un’ottimale sintonia dei componenti e possono ridurre i tempi di progetto tramite un referente centrale in media del 20%.
La precisione e la dinamicità dei sistemi servo consentono significativi incrementi di prestazioni nella produzione, come la riduzione dei tempi di ciclo fino a 15% o una riduzione del consumo energetico fino a 10% attraverso ingranaggi ottimizzati.
I moderni attuatori servo integrano funzioni di sicurezza essenziali e possibilità di diagnosi, che non solo aumentano la sicurezza dell’operatore, ma migliorano anche la disponibilità delle macchine e riducono i tempi di sviluppo per i concetti di sicurezza fino al 30%. possono.Scopri tutto sulle ultime tendenze e tecnologie nel campo delle soluzioni di trasmissione supportate da servomotori. Dalla gestione precisa fino alla massima efficienza – ti mostriamo come ottimizzare i tuoi processi produttivi.
Le soluzioni di trasmissione supportate da servomotori sono la chiave per una maggiore precisione ed efficienza nell’industria moderna. ATEK Drive Solutions ti offre competenze complete e soluzioni innovative per soddisfare le tue esigenze individuali. Contattaci oggi stesso per una consulenza personalizzata a ATEK Drive Solutions.
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Comprendi le basi: Cosa possono fare le soluzioni di trasmissione supportate da servomotori
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Comprendi le basi: Cosa rendono le soluzioni di azionamento con servomotori
Le soluzioni di trasmissione supportate da servomotori fondamentali per gli impianti industriali moderni che richiedono precisione e dinamicità. La sintonia di tutti i componenti, dal controllo all’uscita, è fondamentale. ATEK Drive Solutions fornisce soluzioni complete per la trasmissione, che possono ad esempio ridurre i tempi di ciclo negli impianti di confezionamento fino al 15%.
La tecnologia di azionamento industriale richiede sistemi potenti, flessibili e a prova di futuro. La nostra esperienza nella costruzione di ingranaggi, combinata con la tecnologia dei servomotori, consente un rapido adattamento delle linee di produzione a nuove varianti di prodotto. Il nostro sistema modulare consente milioni di configurazioni per una rapida risposta a esigenze specifiche e soluzioni su misura nell’ingegneria meccanica, spesso entro poche settimane.
L’importanza della precisione e della dinamicità
Il controllo esatto dei profili di movimento è cruciale per il successo nella moderna produzione. Una posizionamento ad alta precisione e un’accelerazione rapida sono vantaggi competitivi, ad esempio nella robotica o nelle macchine utensili. I servomotori ATEK, combinati con i nostri motori con ingranaggi servo, raggiungono precisazioni a livello micrometrico.
ATEK come fornitore di sistemi
Un fornitore per l’intera trasmissione offre vantaggi: Compromesso garantito e un referente unico riducono i tempi di progetto, ad esempio per l’integrazione degli impianti, in media del 20%. La nostra esperienza come produttori di servomotori e specialisti di ingranaggi si riflette in ogni soluzione che si basa su tecnologia servo nella trasmissione .Svela l’interno: I componenti chiave e la loro interazione ottimizzano
Una trasmissione ad alte prestazioni, in particolare per soluzioni supportate da servomotori, richiede un’interazione precisa dei suoi elementi. Servomotori, regolatori, ingranaggi, freni e giunti devono essere perfettamente compatibili. La corretta selezione e dimensionamento di ogni componente è cruciale per l’efficienza complessiva. Un ingranaggio a cono servo di ATEK può ridurre il consumo energetico di un’applicazione fino al 10%.
- Interazione precisa di tutti i componenti della trasmissione.
- Ruolo cruciale della corretta selezione e dimensionamento di ogni componente per l’efficienza complessiva.
- Importanza del software nel regolatore di servomotore per sequenze di movimento programmabili e funzioni di diagnosi.
- Aumento della disponibilità delle macchine attraverso le funzioni di diagnosi nei moderni regolatori servo.
- Servomotori come cuore della precisione attraverso cicli di controllo chiusi e encoder.
- Importanza degli ingranaggi per adattare la velocità e la coppia alle esigenze delle macchine.
Il software nel regolatore di servomotore consente la programmazione delle sequenze di movimento e l’adattamento a condizioni di carico variabili. I moderni regolatori servo offrono funzioni di diagnosi che segnalano precocemente problemi e evitano fermi imprevisti. Questa funzionalità nella trasmissione servo tecnica migliora la disponibilità delle macchine. Un cliente dell’industria del confezionamento è riuscito a prolungare i suoi intervalli di manutenzione del 25%. La scelta del sistema di raffreddamento (raffreddamento ad aria o ad acqua) per il servomotore influisce sulle performance a lungo termine.
Servomotori: il cuore della precisione
I servomotori raggiungono precisione e dinamicità attraverso cicli di controllo chiusi e tecnologia encoder, che rilevano e restituiscono posizione e velocità. I servomotori EZ di STÖBER, ad esempio, sfruttano la tecnologia a bobina dentata per una costruzione compatta e un alto fattore di riempimento in rame, il che aumenta la densità di potenza.
Ingranaggi: Convertire l’energia in modo intelligente
Gli ingranaggi in sistemi a supporto servo adattano la velocità e la coppia del motore alle esigenze delle macchine. ATEK offre una vasta gamma di ingranaggi, da ingranaggi planetari per coppie elevate a ingranaggi a angolo per situazioni di installazione specifiche, come ingranaggi a cono in miniatura nella tecnologia medica.
Freni e giunti: Sicurezza e connessione
I freni e i giunti garantiscono sicurezza, permettono una fermata precisa e proteggono da sovraccarichi. I freni di sicurezza di Kendrion o i giunti servo senza gioco di R+W sono esempi di componenti di qualità, che garantiscono le prestazioni complessive. ATEK integra questi componenti in modo mirato.Implementare la sicurezza: Gestire la sicurezza funzionale e gli standard
La sicurezza nei sistemi di azionamento ad alta dinamicità, come quelli che si trovano nelle soluzioni di trasmissione supportate da servomotori , è garantita dalla sicurezza funzionale, un componente fondamentale nella costruzione di macchine. Standard come IEC 61800-5-2 definiscono i requisiti. I moderni attuatori servo integrano funzioni di sicurezza direttamente, riducendo la complessità e accorciando i tempi di reazione in caso di errore. La serie Platinum di Elmo Motion Control supporta funzioni di sicurezza certificate SIL-3 come Safe Torque Off (STO), che previene l’avvio accidentale e aumenta la sicurezza dell’operatore.
- Importanza fondamentale della sicurezza funzionale nei sistemi di azionamento.
- Integrazione diretta delle funzioni di sicurezza nei moderni attuatori servo per ridurre la complessità.
- Principi fondamentali di sistemi sicuri: ridondanza e auto-monitoraggio.
- Funzioni di sicurezza importanti come STO, SLS e SLP per garantire la sicurezza.
- Implementazione semplificata e tempi di sviluppo ridotti grazie a drive certificati in termini di sicurezza.
La ridondanza e l’auto-monitoraggio sono principi fondamentali dei sistemi sicuri. I drive orientati alla sicurezza spesso dispongono di processori e memorie duali per il controllo reciproco. Questi controlli interni riconoscono anomalie e attivano uno stato sicuro. Un esempio è il monitoraggio di due encoder assoluti; in caso di deviazioni, la macchina viene fermata. I protocolli di comunicazione sicuri come FSoE (Functional Safety over EtherCAT) garantiscono un trasferimento dati sicuro in rete, importante in impianti con oltre 50 assi.
Funzionalità di sicurezza importanti nei dettagli
Le funzionalità di sicurezza rilevanti includono Safe Limited Speed (SLS) o Safe Limited Position (SLP), che consentono un’interazione sicura uomo-macchina, limitando velocità o aree di movimento. I controller di drive STÖBER offrono STO di serie e opzioni di sicurezza avanzate.
Implementazione di architetture di sicurezza
Nella progettazione di una soluzione di drive sicura con motori servocomandi la scelta dei componenti e l’integrazione corretta sono fondamentali. I drive certificati in termini di sicurezza semplificano l’implementazione, poiché molte funzionalità sono già certificate e configurabili, il che può ridurre i tempi di sviluppo fino al 30%.Affrontare le sfide: risolvere proattivamente problemi tipici e migliorare le prestazioni
Il surriscaldamento a carico elevato è una sfida nota per sistemi servoazionati e quindi anche per quelli complessi soluzioni di trasmissione supportate da servomotori. La gestione termica (ad esempio, raffreddamento ad acqua opzionale) e una precisa messa a punto del sistema di controllo prevengono la perdita di prestazioni. L’analisi delle applicazioni e l’uso di motori servocomandi con raffreddamento ottimizzato possono aumentare la potenza continua fino al 20%. La scelta del lubrificante per ingranaggi e cuscinetti è fondamentale per la longevità.
- Gestione termica efficace per evitare surriscaldamenti e perdite di prestazioni.
- Misure preventive e strumenti diagnostici contro i guasti ai cuscinetti.
- Minimizzazione dei guasti elettrici tramite cablaggio schermato e messa a terra corretta.
- Garanzia di precisione meccanica tramite giunti flessibili e procedure di allineamento.
- Massimizzazione dell’affidabilità degli encoder tramite tipi robusti e sistemi ridondanti.
- Protezione contro la contaminazione tramite idonei gradi di protezione IP e concetti di sigillatura.
Il guasto dei cuscinetti porta a malfunzionamenti. Cuscinetti di alta qualità e misure preventive sono importanti. Strumenti diagnostici come l’analisi delle vibrazioni riconoscono precocemente i danni ai cuscinetti. Un cliente nel settore delle macchine utensili è riuscito così a ridurre i tempi di inattività imprevisti dei suoi drive di mandrini del 15%. L’evitare i guasti elettrici tramite cablaggio schermato e messa a terra corretta minimizza la suscettibilità dei segnali degli encoder.
Garantire precisione meccanica
La malposizionamento meccanico è evitato da giunti flessibili e procedure di allineamento precise durante il montaggio . I sistemi di allineamento laser possono migliorare l’accuratezza rispetto ai metodi tradizionali e ridurre le vibrazioni.
Massimizzare l’affidabilità degli encoder
In caso di segnali di encoder non affidabili, si raccomandano tipi di encoder robusti (ad esempio, encoder assoluti) e una trasmissione dei segnali immune alle interferenze. Per applicazioni critiche, sistemi di encoder ridondanti aumentano l’affidabilità, ad esempio, nella tecnologia teatrale.
Affrontare efficacemente la contaminazione
I sistemi di drive servo in ambienti difficili sono protetti da gradi di protezione IP idonei e concetti di sigillatura, come nei drive per design igienico, che resistono a oltre 1000 cicli di pulizia. Questo è importante nell’industria alimentare e farmaceutica.Scoprire potenziali: sfruttare aree di applicazione diversificate e innovazioni all’avanguardia
Le soluzioni di trasmissione supportate da servomotori vengono utilizzati in modo diversificato: dall’ingegneria meccanica e degli impianti all’industria del confezionamento fino alla tecnologia medica. La loro capacità di movimenti complessi precisi e ripetibili è fondamentale. Nella produzione additiva, consentono la costruzione di componenti complessi con spessori di strato di 0,05 mm. ATEK fornisce per questo ingranaggi planetari senza gioco per alta precisione.
Innovazioni come sistemi di drive modulari con tecnologia servocomandi (ad esempio, kit di tecnologia drive STÖBER) offrono flessibilità. L’integrazione di sensori direttamente nei componenti di azionamento apre possibilità per il monitoraggio delle condizioni e l’ottimizzazione dei processi. SPN Drive Monitoring, ad esempio, integra sensori di coppia negli ingranaggi planetari per il monitoraggio diretto del carico. Questi dati aiutano a migliorare l’efficienza dei processi fino al 10%. Nella robotica mobile, i requisiti cambiano; l’efficienza acquisisce importanza rispetto alla massima precisione.
Soluzioni specifiche per settore
Concetti di drive servotecnici vengono adattati alle esigenze del settore grazie alla comprensione delle applicazioni e personalizzazioni su misura, anche in piccole serie. Per l’industria tessile, vengono sviluppati drive che collegano alta dinamicità con bassi costi di manutenzione e possono ridurre i costi di produzione per metro di tessuto del 5%.
Tendenze future nella tecnologia d’azionamento
Sviluppi futuri di sistemi supportati da servo comprendono: Networking, AI per ottimizzazione e manutenzione predittiva, nonché design più compatti ed energeticamente efficienti sono tendenze centrali. ATEK investe in ricerca e sviluppo per offrire tecnologie di azionamento avanzate, come nuovi servomotori con controller integrato. Soluzioni di azionamento con motori servocomandi sono fondamentali per l’efficienza e la precisione nella produzione. La combinazione di tutti i componenti, dal motore al software, è essenziale. ATEK Drive Solutions offre una comprensione completa del sistema. Contattateci per una soluzione su misura!
Antriebslösungen mit Servomotoren sind entscheidend für Effizienz und Präzision in der Produktion. Die Kombination aller Komponenten, von Motor bis Software, ist wesentlich. ATEK Drive Solutions bietet umfassendes Systemverständnis. Kontaktieren Sie uns für eine maßgeschneiderte Lösung!
