Ottimizza le tue linee di imballaggio con riduttori montati sul motore di ATEK
Quali sono i principali vantaggi dei riduttori inline montati sul motore nelle macchine per imballaggio?
Offrono alta precisione per movimenti esatti, una costruzione compatta per spazi ristretti e trasmissione di potenza efficiente. Questo può aumentare la produttività e ridurre i tempi di ciclo fino al 15%.
In che modo i riduttori inline contribuiscono alla riduzione dei costi operativi complessivi (TCO) nelle linee di imballaggio?
Attraverso un’installazione semplificata, poiché motore e riduttore vengono spesso forniti come unità testata (il che può significare un risparmio di tempo fino al 20%) , alta efficienza energetica con rendimenti spesso superiori al 95% e minori necessità di manutenzione dovute all’eventuale eliminazione di giunti.
Cosa devo considerare nella scelta di un riduttore inline per l’industria alimentare o farmaceutica?
Fondamentale è l’uso di materiali igienici come l’acciaio inossidabile, trattamenti superficiali specifici resistenti alla corrosione (paragonabile a nsd tupH) e alte categorie di protezione (ad es. IP69K). Questi garantiscono pulibilità e conformità agli standard di settore.
ATEK può fornire soluzioni di riduttori inline personalizzati per requisiti specifici di imballaggio?
Sì, ATEK è specializzata nello sviluppo di soluzioni personalizzate , anche in piccole serie. Il nostro sistema modulare permette milioni di configurazioni e un veloce adeguamento alle tue specifiche esigenze.
Perché il controllo decentralizzato è spesso vantaggioso per i riduttori inline montati sul motore nei sistemi di imballaggio?
I controlli decentralizzati, come i variatori di frequenza montati direttamente sul motore, possono ridurre lo spazio nel quadro elettrico fino al 30%, ridurre l’onere del cablaggio e aumentare la modularità e flessibilità dell’intero impianto di imballaggio.
Quale ruolo gioca la capacità IIoT nei moderni riduttori inline per impianti di imballaggio?
I riduttori abilitati all’IIoT consentono monitoraggio remoto e condition monitoring. Questo può ad esempio rilevare in anticipo danni ai cuscinetti, ottimizzare gli interventi di manutenzione e aumentare la disponibilità dell’impianto fino al 10%.
Quanto tempo impiega ATEK a fornire un riduttore inline montato sul motore configurato?
Grazie al nostro sistema modulare e a un ampio magazzino di quasi 400.000 a 500.000 componenti, molte varianti di riduttori, come specifici riduttori conico, possono spesso essere configurate e pronte per la spedizione entro 48 ore. Quali sono i tipici aumenti di efficienza raggiungibili con i moderni riduttori inline montati sul motore?
Welche typischen Effizienzsteigerungen sind durch moderne motormontierte Inline-Getriebe erreichbar?
In aggiunta ai risparmi energetici fino al 15% (ad es. attraverso l’uso di motori IE4/IE5 in combinazione con riduttori efficienti), consentono tempi di ciclo più brevi fino al 15% e una riduzione del tasso di scarto, ad esempio del 3%, grazie a una maggiore precisione e ripetibilità.
I riduttori inline montati sul motore sono componenti chiave per gli impianti di imballaggio moderni, che si distinguono per compattezza, precisione ed efficienza . Permettono fino al 25% di risparmio di spazio e possono ridurre i tempi di ciclo fino al 15%.
La scelta del giusto riduttore inline porta a una significativa riduzione dei costi operativi complessivi (TCO). Questo si ottiene grazie a un’installazione semplificata (fino al 20% di risparmio di tempo), alta efficienza energetica (rendimenti >95%) e una maggiore durata dell’unità di azionamento.
I sistemi modulari di ATEK e la capacità di sviluppare soluzioni personalizzate offrono massima flessibilità e tempi di consegna rapidi per applicazioni di imballaggio. L’integrazione di funzioni IIoT può inoltre aumentare la disponibilità dell’impianto fino al 10%.Scopri come i riduttori inline montati sul motore possono rivoluzionare i tuoi impianti di imballaggio: da tempi di ciclo più rapidi a minori costi di manutenzione – ti mostriamo i vantaggi!
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Introduzione ai riduttori inline montati sul motore per impianti di imballaggio
Impianti di imballaggio moderni richiedono alta velocità e precisione. I riduttori inline montati sul motore trasmettono l’energia del motore in modo efficiente per movimenti esatti, riducendo ad esempio il tempo ciclo di una etichettatrice fino al 15%. Il montaggio diretto del motore consente una costruzione compatta e potente, una caratteristica chiave delle soluzioni di azionamento come il riduttore inline montato sul motore per impianti di imballaggio. ATEK offre i riduttori giusti con flangia per motore Un riduttore adatta la velocità e la coppia del motore alle esigenze dell’applicazione. Trasforma alte velocità/bassa coppia in basse velocità/alta coppia (o viceversa), ad esempio da 3000 giri/min a 150 giri/min per un convogliatore..
Ein Getriebe adaptiert die Motordrehzahl und das Drehmoment an die Anwendungsanforderungen. Es wandelt hohe Drehzahl/geringes Drehmoment in niedrige Drehzahl/hohes Drehmoment um (oder umgekehrt), z.B. von 3000 U/min auf 150 U/min für ein Förderband. Questa adattamento è fondamentale per l’efficienza energetica e la durata dell’unità di azionamento, specialmente per i riduttori utilizzati negli impianti di imballaggio. ATEK supporta nella progettazione di riduttori di azionamento.
Compattezza incontra prestazioni
I riduttori inline risparmiano spazio. L’accoppiamento diretto del motore elimina giunti e punti di cuscinetto, riducendo la lunghezza totale. I riduttori servo conici compatti possono risparmiare fino al 25% di spazio. Questa compattezza consente funzioni più complesse in spazi ridotti o semplifica l’adeguamento delle macchine, un vantaggio fondamentale quando i riduttori inline montati sul motore vengono integrati negli impianti di imballaggio.
Precisione per compiti impegnativi
La massima precisione è essenziale nel settore dell’imballaggio. I riduttori inline montati sul motore, in particolare i riduttori servo, offrono alta precisione di posizionamento e ripetibilità. I riduttori planetari, ad esempio, raggiungono un gioco angolare inferiore a 3 minuti d’arco. Questa precisione garantisce qualità e riduce gli scarti, un risultato raggiunto grazie all’uso di soluzioni di riduttori di alta qualità per gli impianti di imballaggio. Informazioni su riduttori e motori.Funzionamento e vantaggi dei riduttori inline nelle macchine per imballaggio
I riduttori inline industriali collegano direttamente e linearmente i gradi di riduzione all’albero del motore, diversamente dai riduttori iMT nei veicoli. Un riduttore planetario multistadio consente alte riduzioni in spazi ridotti. Il principale vantaggio: trasmissione lineare della potenza per alti rendimenti e compattezza, caratteristiche che rendono i riduttori inline particolarmente preziosi per gli impianti di imballaggio.
I riduttori inline montati sul motore ottimizzano gli impianti riducendo l’onere dell’installazione (motore e riduttore come unità testata), risparmiando tempo e evitando errori di allineamento. I clienti riportano un tempo di installazione fino al 20% più breve per azionamento. Questa efficienza e l’eliminazione dei giunti riducono i costi complessivi (TCO), un aspetto importante nella scelta dei sistemi di azionamento per impianti di imballaggio. ATEK utilizza motori servo moderni.
Adattabilità modulare
Un sistema modulare consente riduttori su misura senza costose lavorazioni speciali grazie alla combinazione di componenti standardizzati. Un riduttore conico (riduzione 15:1, flangia specifica) può spesso essere consegnato entro 48 ore. La flessibilità significa consegne rapide e soluzioni ottimali, soprattutto quando si tratta di riduttori per impianti di imballaggio variegati.
Efficienza e durata
Alti rendimenti meccanici (spesso >95%) dei riduttori inline abbassano i costi operativi. Maggiore potenza del motore raggiunge l’albero di uscita, minore energia viene dispersa come calore. Un impianto (10 azionamenti da 1 kW) risparmia più di 200 euro in costi energetici con un’efficienza maggiore del 2% (6000 Bh/anno). L’efficienza energetica e la costruzione robusta significano minori costi operativi e una maggiore durata dei motori riduttori, che fungono da unità inline montate sul motore negli impianti di imballaggio.Criteri di selezione per riduttori inline negli impianti di imballaggio
La corretta scelta del riduttore è fondamentale. Un’analisi accurata del fabbisogno di coppia continuativa e intermittente è essenziale. Una stazione di sigillatura richiede ad esempio 80 Nm di coppia di picco, ma solo 30 Nm in funzionamento continuativo. La considerazione dei profili di carico previene il sovradimensionamento e garantisce durata, un must nella progettazione di riduttori inline per impianti di imballaggio.
- Analisi accurata del fabbisogno di coppia continuativa e intermittente dell’applicazione.
- Considerazione di tutto il profilo di carico per evitare sovra- o sottodimensionamento.
- Regolazione precisa della velocità di uscita del riduttore rispetto alla frequenza richiesta della linea di imballaggio.
- Scelta corretta della riduzione del riduttore in relazione alla velocità del motore per un throughput ottimale.
- Scelta del tipo di riduttore appropriato (ad es. planetario, a ingranaggi cilindrici, a vite) in base a coppia, velocità, spazio e precisione.
- Uso di materiali igienici come acciaio inossidabile e trattamenti superficiali specifici per l’industria alimentare o farmaceutica.
- Verifica della necessità di soluzioni personalizzate, ad es. alberi adattati o finiture specifiche.
La velocità di uscita del riduttore deve corrispondere esattamente alla frequenza della linea di imballaggio. Una etichettatrice per 120 prodotti/minuto richiede una sincronia precisa. L’abbinamento della velocità del motore e della riduzione del riduttore è fondamentale per il throughput e la stabilità del processo, specialmente per gli impianti di imballaggio ad alta velocità che dipendono da riduttori montati sul motore affidabili. ATEK offre motori con riduttori a vite potenti.
Tipi di riduttore e materiali appropriati
La scelta del tipo di riduttore (planetario, a ingranaggi cilindrici, a vite) dipende da coppia, velocità, spazio e precisione. I riduttori planetari servo sono adatti per compiti di posizionamento dinamico; i riduttori a vite per alti rapporti di trasmissione in spazi ridotti. La scelta ottimale dipende dalle specifiche esigenze dell’impianto di imballaggio.
Igiene e soluzioni personalizzate
Per l’industria alimentare o farmaceutica sono necessari materiali igienici (acciaio inossidabile, trattamenti superficiali speciali come nsd tupH). Essi prevengono la corrosione e sono facili da pulire. ATEK offre trasmissioni in acciaio inossidabile e design igienico, che sono eccellenti per trasmissioni inline montate su motori in impianti di imballaggio di questi settori. Le personalizzazioni su misura (assi, verniciature) sono possibili.Integrazione e controllo delle trasmissioni inline negli impianti di imballaggio
L’integrazione include anche il controllo. I controlli decentralizzati (inverter di frequenza sul motore/in prossimità del motore) possono essere vantaggiosi, riducono lo spazio per il quadro elettrico (fino al 30%) e il cablaggio. L’intelligenza decentralizzata allevia il PLC e aumenta la modularità/flessibilità, il che è particolarmente vantaggioso in impianti di imballaggio complessi con più unità di azionamento montate su motore.
Standard di comunicazione aperti (EtherCAT, Profinet, Ethernet/IP) sono essenziali per l’interoperabilità dei componenti delle macchine, ad esempio nel collegamento a linee precedentemente o successivamente collegate. Gli standard aperti garantiscono la sicurezza futura e la flessibilità nell’integrazione delle trasmissioni negli impianti di imballaggio. ATEK supporta nella scelta di sistemi di azionamento compatti.
Aspetti di sicurezza e accessori
Le frizioni di sicurezza (ad es. da R+W) separano il lato motore e quello di uscita in caso di sovraccarico. Gli inverter di frequenza offrono funzioni di sicurezza integrate (STO, SS1). Questi componenti contribuiscono alla disponibilità e alla durata degli impianti, specialmente in impianti di imballaggio esigenti che si affidano a trasmissioni inline montate su motore affidabili.
Scelta ottimale degli accessori
Accessori come freni (funzioni di mantenimento, arresti di emergenza) ed encoder (feedback di posizione/velocità) migliorano le prestazioni e la funzionalità. Un encoder ad alta risoluzione da 20 bit aumenta la precisione di posizionamento. Una selezione accurata consente soluzioni di motion control personalizzate, che sfruttano appieno il potenziale delle trasmissioni inline montate su motore per impianti di imballaggio. Informazioni su trasmissioni inline montate su motore.Casi studio e aree di applicazione per trasmissioni inline montate su motore in impianti di imballaggio
Nell’industria alimentare, le trasmissioni inline devono essere precise, facili da pulire e resistenti (ad es. in impianti di riempimento di yogurt) – requisiti che trasmissioni inline montate su motore per impianti di imballaggio in questo settore soddisfano. Le trasmissioni in acciaio inossidabile di ATEK (IP69K) sono adatte per macchine etichettatrici (fino a 200 prodotti/min). La precisione e il design igienico sono qui fondamentali.
- Industria alimentare: Utilizzo di trasmissioni in acciaio inossidabile precise, facili da pulire e resistenti, spesso come trasmissioni inline montate su motore, (ad es. IP69K) in macchine di riempimento e etichettatura.
- Imballaggio farmaceutico: Utilizzo di servomotori inline di alta precisione per aumentare la sicurezza del processo e ridurre i tassi di scarto, ad esempio nelle incartatrici.
- Impianti di pallettizzazione: Realizzazione di movimenti complessi e aumento dell’efficienza attraverso soluzioni di azionamento decentralizzate, che spesso utilizzano trasmissioni montate su motore per risparmiare spazio e costi negli impianti di imballaggio.
- Retrofit di impianti esistenti: Ristrutturazione con tecnologia di azionamento moderna, come ad esempio trasmissioni inline montate su motore ad alta efficienza energetica per impianti di imballaggio, per ridurre il consumo energetico, abbattere i costi di manutenzione e prolungare la durata delle macchine.
- Applicazioni ad alta velocità: Raggiungimento di tempi ciclo impegnativi, come in macchine etichettatrici con fino a 200 prodotti al minuto, spesso realizzato attraverso soluzioni dinamiche. trasmissioni inline montate su motore.
- Ottimizzazione del processo: Miglioramenti significativi come la riduzione del tasso di scarto del 3% nelle linee di imballaggio blister mediante l’uso di soluzioni di trasmissione adeguate per le macchine da imballaggio.
L’imballaggio farmaceutico richiede la massima affidabilità (ad es. incartatrici). Le trasmissioni inline servocomandate di ATEK hanno ridotto il tasso di scarto di una linea di imballaggio blister del 3% presso un cliente. La sicurezza del processo è qui cruciale e l’utilizzo di trasmissioni adeguate in questi impianti di imballaggio è un fattore chiave.Trasmissioni con attacco flangiato sono spesso appropriate.
Efficienza negli impianti di pallettizzazione
I motori asincroni decentralizzati con inverter montati realizzano movimenti complessi negli impianti di pallettizzazione in modo efficiente. Symach ha risparmiato spazio e costi grazie alla ristrutturazione verso soluzioni decentralizzate (Nord Drivesystems). L’architettura decentralizzata semplifica la costruzione e l’avvio, specialmente quando si basa su unità di trasmissione montate su motore compatte per impianti di imballaggio.
Retrofit di impianti esistenti
La ristrutturazione di impianti più vecchi con tecnologia di azionamento moderna è spesso vantaggiosa. Un cliente ha ridotto il consumo energetico di una macchina avvolgi pellicola del 18% e ha abbattuto i costi di manutenzione. Il retrofit prolunga la durata e aumenta la competitività, soprattutto mediante la sostituzione di azionamenti obsoleti con moderne trasmissioni inline montate su motore per impianti di imballaggio.Prospettive future e innovazioni nelle trasmissioni inline montate su motore per l’industria dell’imballaggio
L’integrazione della tecnologia di azionamento nell’IIoT è importante per gli impianti di imballaggio sostenibili del futuro. Moderni soluzioni di azionamento, tra cui anche trasmissioni inline montate su motore, sono spesso pronte per l’IIoT, consentono monitoraggio e diagnosi a distanza. Il condition monitoring può ad esempio rilevare precocemente danni ai cuscinetti e aumentare la disponibilità degli impianti fino al 10%. La rete è un elemento fondamentale per l’Industria 4.0, anche nel campo delle tecnologie di azionamento per impianti di imballaggio.
L’efficienza energetica riduce i costi e promuove la sostenibilità. Trasmissioni ad alta efficienza (>95% di rendimento) e motori (IE4/IE5+) riducono il consumo energetico. Il passaggio da motori IE2 a IE4 può risparmiare fino al 15% di energia. ATEK si concentra su combinazioni di trasmissioni e motori a elevata efficienza energetica , che si presentano come unità inline montate su motore negli impianti di imballaggio.Progettazione modulare per agilità
La progettazione modulare delle trasmissioni e dei motori facilita una rapida reazione alle esigenze del mercato. Un ampio magazzino di pezzi consente la configurazione e una rapida consegna di molte varianti.
Modulare Bauweise von Getrieben und Motoren erleichtert schnelle Reaktion auf Marktanforderungen. Ein großer Teilebestand ermöglicht Konfiguration und schnelle Lieferung vieler Varianten. Il sistema modulare supporta l’agilità, un fattore importante nella fornitura di trasmissioni inline montate su motore per vari impianti di imballaggio.
Sviluppo continuo
ATEK investe in R&S per l’ottimizzazione dei prodotti (rendimento, durata, compattezza, intelligenza). Nuove geometrie di ingranaggi hanno ridotto ad esempio i rumori di funzionamento di 2 dB(A). L’orientamento all’innovazione punta a trasmissioni potenti e affidabili soluzioni di azionamento, in particolare nel campo delle trasmissioni inline montate su motore per impianti di imballaggio.
