Scopra come ATEK Drive Solutions ottimizza i processi di produzione con attuatori innovativi e apre nuove possibilità.
Quali sono i principali vantaggi degli attuatori a vite per applicazioni industriali?
Attuatori a vite offrono una elevata capacità di carico per componenti pesanti, consentendo una posizionamento preciso nell’ambito dei micrometri e presentano una importante funzione di auto-bloccaggio. Inoltre, sono durevoli e versatili.
Quando dovrei scegliere un attuatore a vite trapezoidale e quando uno a vite a sfera per il mio attuatore?
Le viti trapezoidali sono robuste, auto-bloccanti e più economiche per operazioni intermittenti o velocità più basse. Le viti a sfera offrono un efficienza più elevata (fino a >80%), consentono velocità più elevate e sono più adatte per lunghi periodi di lavoro, richiedono però spesso un freno esterno.
Come può essere realizzato un funzionamento sincronizzato con più attuatori?
La sincronizzazione di più elementi di sollevamento può avvenire meccanicamente tramite alberi di collegamento e trasmissioni di distribuzione, cosa considerata particolarmente robusta e sicura. In alternativa, è possibile una sincronizzazione elettronica tramite encoder e un controllo che offre maggiore flessibilità.
Quali aspetti di sicurezza sono particolarmente importanti nell’uso degli attuatori?
Sono fondamentali la prevenzione delle corse bloccate tramite interruttori di fine corsa o limitatori di coppia, l’uso di madreviti di sicurezza (SFM) come backup meccanico in caso di usura delle madri, l’uso di freni appropriati (soprattutto in assenza di auto-bloccaggio o assi verticali) Bremsen (insbesondere bei fehlender Selbsthemmung oder Vertikalachsen) e la protezione della vite da contaminazioni tramite soffietti o molle a spirale.
Per quali applicazioni gli attuatori cubici sono particolarmente adatti?
Le forme cubiche sono ideali per l’industria alimentare e altri settori critici per l’igiene grazie alle loro superfici lisce e facili da pulire. La loro lavorazione su tutti i lati e le possibilità di fissaggio offrono anche elevata flessibilità nell’integrazione nelle macchine, ad esempio nel settore delle macchine utensili.
Cosa si intende per attuatori ad alta velocità e dove vengono utilizzati?
Gli attuatori ad alta velocità sono progettati per movimenti di regolazione dinamici e rapidi e raggiungono velocità superiori a 50 mm/s, spesso utilizzando attuatori a vite a sfera e lubrificazione ottimizzata. Vengono utilizzati, ad esempio, per rapidi cambi di formato negli impianti confezionatori, ma possono perdere la funzione di auto-bloccaggio,, motivo per cui è necessario un freno di mantenimento.
Qual è l’impatto dell’efficienza sulla scelta di un attuatore?
Un’efficienza più elevata porta a minore consumo di energia e quindi a costi operativi ridotti.. Mentre gli attuatori trapezoidali standard raggiungono efficienze del 25-35%, gli attuatori a vite a sfera possono fino al 50% e attuatori a cremagliera speciali con viti a sfera possono persino raggiungere efficienze superiori all’80% .
ATEK Drive Solutions offre anche soluzioni su misura per attuatori?
Sì, ATEK Drive Solutions è specializzata in soluzioni speciali personalizzate per attuatori, anche in piccole serie. Grazie a un sistema modulare, decenni di esperienza e un vasto magazzino di quasi 500.000 pezzi singoli è possibile implementare rapidamente e con precisione requisiti di azionamento individuali.
Gli attuatori consentono movimenti lineari precisi per pesi elevati, dove le viti trapezoidali offrono auto-bloccaggio e le viti a sfera possono raggiungere alte efficienze superiori all’80%, il che migliora l’efficienza dell’impianto.
ATEK Drive Solutions fornisce come fornitore di sistema sistemi di attuatori modulari e sviluppa soluzioni speciali personalizzate, supportata da decenni di esperienza e un magazzino di quasi 500.000 pezzi singoli per una rapida disponibilità e sistemi di azionamento su misura.
La corretta progettazione degli attuatori,inclusi i caratteri di sicurezza come SFM e considerando i tempi di esercizio, è cruciale per un’ottimale performance e longevità.. Aumenti di efficienza tramite viti a sfera possono ridurre significativamente i costi energetici (ad es. oltre 5 kW di risparmio con una potenza di azionamento di 10 kW).Scopri tutto sulle molteplici possibilità di utilizzo, dettagli tecnici e vantaggi degli attuatori. Trova la soluzione perfetta per le tue esigenze individuali!
Stai cercando una soluzione affidabile ed efficiente per movimenti lineari? Gli attuatori di ATEK Drive Solutions ti offrono la massima precisione e prestazione. Contattaci tramite la nostra pagina di contatto, per saperne di più!
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Comprendere: Cosa fanno gli attuatori e come sono realizzati.
ATEK Drive Solutions spiega come Gli attuatori posizionare con precisione carichi pesanti, consentire movimenti complessi e ottimizzare i processi di produzione.
La funzione di attuatori, nella produzione
Attuatori a vite, come attuatori meccanici, converte il movimento rotatorio in movimento lineare preciso tramite una vite. Gli attuatori servo per sistemi di sollevamento possono aumentare la precisione.
I componenti principali e il principio di funzionamento
Ein Gli attuatori si compone di: involucro del riduttore, albero a vite, ruota a vite, vite di sollevamento (trapezoidale/a sfera). La ruota a vite aziona la vite/madre, generando movimento lineare. La traduzione consente elevati forzi assiali (fino a 2000 kN, ad es. MC200). La regolazione dei componenti è rilevante per la durata. Dettagli sui riduttori a vite.
Design per requisiti specifici.
Attuatori a vite classici: di solito montaggio superiore; cubici: montaggio inferiore. La forma cubica (liscia, facile da pulire) è ideale per l’industria alimentare, soddisfa gli standard igienici (ad es. riduttori in acciaio inossidabile). Applicazione: macchine per confezionamento. I riduttori planetari sono disponibili anche.Differenziare: utilizzare in modo ottimale forme e varianti funzionali.
Forme classiche e cubiche: differenze e vantaggi.
Classico Gli attuatori (flangia di base) per montaggio superiore. Cubico (lavorato su tutti i lati, forature) offre elevata flessibilità nell’integrazione nelle macchine,, spesso per montaggio inferiore (eccetto con barre adattatrici). Le macchine utensili li utilizzano per un’integrazione compatta e stabile del motore. Informazioni sui riduttori silenziosi per la tecnica di palcoscenico.
- Classico Attuatori a vite si adattano per il montaggio superiore, mentre le forme cubiche offrono alta flessibilità nell’integrazione delle macchine grazie alla lavorazione su tutti i lati e forature e sono spesso utilizzate per montaggi inferiori.
- Ci sono due varianti funzionali principali: l’esecuzione base con vite traslazionale bloccata nella torsione e l’esecuzione a madrevite.
- Nell’esecuzione a madrevite, la vite ruota e la madre di sollevamento si muove assialmente, il che è particolarmente vantaggioso in spazi ristretti.
- La scelta della variante funzionale dipende da criteri specifici all’applicazione, come lo spazio disponibile davanti o dietro il riduttore e la necessità di una geometria variabile della madre.
- Applicazioni tipiche per le forme cubiche sono le macchine utensili, mentre le esecuzioni a madrevite sono spesso utilizzate in macchine da stampa per cambi di formato o nella logistica per carrelli scorrevoli.
- L’integrazione di componenti di sicurezza come freni di sicurezza per assi verticali o freni di emergenza può essere necessaria a seconda dell’applicazione.
Varianti funzionali: vite traslazionale e esecuzione a madrevite.
Esecuzione base: vite traslazionale bloccata nella torsione. Esecuzione a madrevite: la vite ruota, la madre di sollevamento si muove assialmente – vantaggiosa in spazi ristretti. Applicazione: cambio formato macchine da stampa (escursioni ≥500 mm). Freni di sicurezza per assi verticali per movimenti verticali.
Criteri di selezione specifici per l’applicazione
Esecuzione base: in caso di necessità di spazio davanti al riduttore e spazio per la disposizione degli alloggi. Esecuzione a madrevite: in caso di mancanza di spazio dietro al riduttore o geometria variabile della madre (ad es. spostamenti del pavimento della sala). Logistica: carrelli scorrevoli (corsi fino a 1000 mm senza sporgere della vite). Freni di emergenza per maggiore sicurezza.Ottimizzare: sfruttare caratteristiche tecniche e potenziali di sicurezza.
Limiti di prestazione: velocità e tempo di operatività
Tradizionali Gli attuatori: limitato a velocità elevate/o funzionamento continuo. Attuatori ad alta velocità (spesso attuatori a vite a sfera, lubrificazione ottimizzata) >50 mm/s, possono perdere la funzione di auto-bloccaggio (è necessario un freno). Es.: rapido cambio di formato impianti di confezionamento. Motori elettrici con freno integrato disponibile.
Scelta dei materiali per requisiti industriali
Industria alimentare: acciaio inossidabile, lubrificazione H1. Corpi standard: pressofusione in alluminio/fonditura in ghisa; viti: acciaio; ruote a vite/madri di sollevamento: leghe di bronzo. Chimica: rivestimenti/gomme speciali per resistenza ai media. Anche riduttori speciali per tamburi a fune..
Integrazione e funzionamento sicuri del motore.
Motori a corrente alternata standard (spesso con riduzione) vengono utilizzati. Evitare il funzionamento bloccato (protezione contro i danni); interruttori di fine corsa/limitatori di coppia importanti. Tavoli elevatori pesanti (>10 t): doppio freno, monitoraggio delle posizioni finali. Gru: freni sicuri per argani a fune..Domina: configurazione, accessori e specifiche per prestazioni di massimo livello.
Configurazione della vite e progettazione.
Carico di pressione: l’inclinazione della vite limita il sollevamento. Carico di trazione: la disponibilità dei materiali (standard fino a 6 m) o la velocità critica di piegamento determinano la lunghezza massima della vite. Corsi >6 m: viti multi-parti (ad es. porte di chiusura). La corretta progettazione è rilevante per la sicurezza.
- La configurazione della vite deve considerare i carichi di compressione (limitazione del rischio di buckling) e i carichi di trazione (disponibilità del materiale e limitazione della velocità critica di flessione); per corse superiori ai 6 metri possono essere utilizzate viti multiple.
- Per il funzionamento in sincronismo di più unità di sollevamento sono disponibili soluzioni elettroniche (mediante encoder e controllo) e meccaniche (tramite alberi di collegamento e riduttori di distribuzione), con sistemi meccanici considerati più robusti e sicuri.
- Accessori importanti per l’aumento delle prestazioni e della sicurezza includono dadi di sicurezza (SFM), che possono raccogliere il carico in caso di guasti del dado principale e servire per la misurazione dell’usura.
- Elementi di protezione come amaglie o molle a spirale proteggono la vite da contaminazioni e possono notevolmente estendere la durata, specialmente in ambienti difficili.
- L’efficienza varia notevolmente: le viti trapezoidali raggiungono il 25-35%, le viti a sfere fino al 50%, e speciali riduttori a vite coniche con viti a sfere possono mostrare un’efficienza superiore all’80%.
- Una maggiore efficienza porta a significativi risparmi energetici e quindi a minori costi operativi.
- La corretta progettazione di tutti i componenti, in particolare della vite, è fondamentale per la sicurezza e la longevità del sistema.
Funzionamento in sincronismo di più unità
Sincronizzazione elettronica: encoder/controllo. Meccanica (alberi di collegamento, riduttori di distribuzione): robusta, sicura, per applicazioni critiche per la sicurezza. Es.: piattaforme di montaggio (settore aeronautico, fino a 8 riduttori sincronizzati).
Accessori per prestazioni e sicurezza
Dado di sicurezza (SFM): raccoglie il carico in caso di guasto del dado principale. SFM utilizzabile anche per la misurazione dell’usura (manutenzione predittiva). Amaglie/molle a spirale: protezione della vite (sporcizia), aumenta la durata (es. cementifici, usura -70%).
Efficienza e rendimento
Viti trapezoidali: efficienza 25-35%. Viti a sfere: fino al 50%; riduttori a vite conica con viti a sfere: >80%. Con 10 kW: risparmio energetico >5 kW possibile, riduce i costi operativi.Selezionare: Scoprire i riduttori di sollevamento adatti per il tuo settore e le soluzioni di sistema ATEK
Esempi di applicazione per settore
Utilizzo: industria automobilistica (ponti sollevatori), tecnologia medica (tavoli operatori). Posizionamento di rulli (acciaierie), parte di sistemi di trasporto logistico, movimentare scenografie (carichi: kg fino a centinaia di t). Es.: orientamento sincronizzato dei pannelli solari.
ATEK come fornitore di sistemi per gruppi di azionamento
ATEK Drive Solutions: fornitore di sistemi per gruppi di azionamento industriali. Combinazione di esperienza (riduttori, freni) e competenza (servomotori) per soluzioni complete. Sistemi: Gli attuatori, servomotore, freno di sicurezza (es. 50 kN, 30 mm/s).
Vantaggi: modularità, soluzioni speciali, consulenza
Sistema modulare: molte configurazioni, consegna rapida. Forza: soluzioni speciali personalizzate (inclusi piccoli lotti), circa 500.000 pezzi in magazzino. Consulenza per requisiti speciali (es. riduttori di sollevamento con servomotore con freno per macchine per imballaggio, 120 cicli/min). Riduttori a vite anch’essi disponibili.Implementare: Trovare il riduttore di sollevamento giusto e garantire il successo a lungo termine
Criteri di selezione per applicazioni specifiche
Criteri: carico (5-500 kN), velocità di sollevamento (1-100 mm/s), durata di accensione, ambiente. Anche materiale (acciaio inossidabile/alimentare), manutenzione, sicurezza (Freno di sicurezza) da considerare. Un’analisi precisa dei requisiti è fondamentale.
- La scelta dell’unità di sollevamento appropriata richiede considerazione di criteri come carico (tipicamente 5-500 kN), velocità di sollevamento (1-100 mm/s), durata di accensione e condizioni ambientali. erfordert die Berücksichtigung von Kriterien wie Last (typischerweise 5-500 kN), Hubgeschwindigkeit (1-100 mm/s), Einschaltdauer und Umgebungsbedingungen.
- Aspetti aggiuntivi come requisiti di materiale (es. acciaio inox per l’industria alimentare), necessità di manutenzione e requisiti di sicurezza specifici (es. utilizzo di freni di sicurezza) sono anch’essi decisivi.
- Un’analisi fondamentale e precisa dei requisiti è essenziale per definire l’azionamento lineare ottimale per l’applicazione specifica. La corretta dimensione, che considera i parametri operativi e i carichi dinamici, è fondamentale per prevenire usura prematura e guasti del sistema.
- Die korrekte Dimensionierung, die Betriebsparameter und dynamische Lasten einbezieht, ist entscheidend, um vorzeitigem Verschleiß und Systemausfällen vorzubeugen.
- La scelta del tipo di vite – se una vite trapezoidale robusta e autolimitante o una vite a sfera dinamica ad alta efficienza – ha un’influenza diretta sulle prestazioni e sui costi complessivi del sistema.
- ATEK Drive Solutions supporta come fornitore di sistemi nella scelta e configurazione per realizzare soluzioni di azionamento efficienti e affidabili per movimenti lineari precisi.
Importanza della corretta progettazione
La corretta dimensionamento (parametri operativi, dinamica) previene usura/guasti. Tipo di vite – trapezoidale (robusta, autolimitante) o a sfera (dinamica, efficienza >80%) – influisce sulle prestazioni/costi. Supporto alla progettazione (es. durata 10.000 h).
Conclusione: precisione e forza combinate
Attuatori a vite sono importanti per movimenti lineari precisi. Selezione/configurazione adattata garantisce efficienza/affidabilità. ATEK Drive Solutions: fornitore di sistemi per soluzioni di azionamento complete e personalizzate. Esperienza, sistema modulare disponibile. Contatti per consulenza.
ATEK Drive Solutions: precisione, forza, sistemi di riduttori di sollevamento personalizzati. Richiedere un’offerta per l’ottimizzazione dei processi di movimento industriale.
