आपात स्थितियों के लिए विश्वसनीय ब्रेक सिस्टम – ATEK Drive Solutions उच्चतम सुरक्षा मानकों की गारंटी देता है।
आपात बंद करने के सिस्टम के लिए अग्निरोधक ब्रेक क्या है?
एक अग्निरोधक ब्रेक एक सुरक्षा घटक है, जो यंत्रों को अत्यधिक गर्मी के प्रभाव में, जैसे कि आग लगने की स्थिति (जैसे 800°C से अधिक), को विश्वसनीयता से रोकता है या सुरक्षित स्थिति में लाता है। यह критिकल वातावरणों में व्यक्ति और उपकरणों के सुरक्षा के लिए आवश्यक है।
अग्निरोधक ब्रेक में शांति धारा सिद्धांत कैसे काम करता है?
शांति धारा सिद्धांत में, सामान्य संचालन के दौरान ब्रेक लगाई गई वोल्टेज द्वारा सक्रिय होता है (जैसे 24V)। बिजली की कटौती या आपात बंद करने पर, विशेष रूप से आग लगने की स्थिति में, ब्रेक स्वचालित रूप से वसंत बल द्वारा कार्य करता है। यह फेल-सेफ डिज़ाइन ऊर्जा के नुकसान के मामले में भी ब्रेकिंग फ़ंक्शन की गारंटी देता है।
कौन-से सामग्री इन ब्रेकों की गर्मी प्रतिरोधिता की गारंटी देती हैं?
अग्निरोधक ब्रेक के लिए विशेष मिश्रधातुएं, सिरेमिक घटक और गर्मी प्रतिरोधी सील उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, ब्रेक पैड के लिए सिन्टर मेटल भी लाल गर्मी में उच्च घर्षण गुणांक और यांत्रिक स्थिरता बनाए रखते हैं, ताकि कार्यक्षमता सुनिश्चित हो सके।
किस उद्योगों में अग्निरोधक आपात बंद करने के ब्रेक विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं?
ये आवश्यक हैं इस्पात कारखानों (जैसे 50t से अधिक भार की सुरक्षा), लिफ्टिंग उपकरण (600°C से अधिक पर रोकना), और स्टेज तकनीक (1500 किलोग्राम तक भारी लिफ्टों की सुरक्षा) साथ ही सामान्य.machine और संयंत्र निर्माण में, जहां आग लगने की स्थिति में नियंत्रित बंद होना आवश्यक है ताकि क्षति कम की जा सके और कर्मचारियों की सुरक्षा की जा सके।
कौन-से मानक अग्निरोधक ब्रेकों के लिए प्रासंगिक हैं?
महत्वपूर्ण मानक हैं DIN EN 13850 (यंत्रों की सुरक्षा – आपात-रोकने का कार्य) और EN ISO 13849 (यंत्रों की सुरक्षा – नियंत्रण के सुरक्षा से संबंधित भाग)। अग्नि प्रतिरोध परीक्षण, जैसे कि DIN 4102-2 (F90 के रूप में वर्गीकरण) से, भी प्रासंगिक हो सकते हैं।
ब्रेक टॉर्क के डिजाइनिंग इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
ब्रेक टॉर्क को विशिष्ट अनुप्रयोग के अनुसार सटीक रूप से तैयार किया जाना चाहिए , ताकि मशीन को सुरक्षित और तेजी से रोकने के लिए सक्षम हो सके। एक असमान डिज़ाइन घातक परिणाम ला सकता है। ATEK में हम ब्रेक टॉर्क के लिए सटीक गणना में सहायता करते हैं, जो कि 10,000 Nm से अधिक होने की आवश्यकता हो सकती है। .
अग्निरोधक ब्रेक कैसे विद्युत कटौती के मामले में संयंत्र की सुरक्षा में योगदान करते हैं?
शांति धारा सिद्धांत (शांति धारा) के माध्यम से, अग्निरोधक ब्रेक स्वचालित रूप से विद्युत कटौती पर सक्रिय होते हैं। यहां तक कि यदि नियंत्रण लाइनों को आग लगने पर नुकसान पहुंचता है, तो aktivieren sich feuerresistente Bremsen automatisch bei Stromausfall. Selbst wenn die Steuerleitungen im Brandfall beschädigt werden, sorgen पूर्व-तनावित वसंत पैकेज यह सुनिश्चित करते हैं कि ब्रेक कार्य करता है और संयंत्र को सुरक्षित स्थिति में लाया जाता है।
क्या ATEK कस्टम समाधान प्रदान करता है अग्निरोधक ब्रेकों के लिए?
हाँ, ATEK Drive Solutions कस्टम विशेष समाधानों के विकास में विशेषीकृत है। हमारे मॉड्युलर निर्माण प्रणाली और दशकों के अनुभव के कारण, हम अग्निरोधक ब्रेक को आपके आपात बंद करने के सिस्टम की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं और व्यापक तकनीकी सलाह प्रदान कर सकते हैं।
अग्निरोधक ब्रेक आपात बंद करने के सिस्टम के लिए अपरिहार्य हैं, क्योंकि वे आग के अत्यधिक स्थितियों में भी विश्वसनीयता से कार्य करते हैं और इस प्रकार लोगों और उपकरणों की सुरक्षा करते हैं। उनके डिज़ाइन का अग्निरोधक ब्रेक स्वचालित रूप से विद्युत कटौती पर सक्रिय होते हैं। यहां तक कि यदि नियंत्रण लाइनों को आग लगने पर नुकसान पहुंचता है, तो सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है।
इन विशेष ब्रेकों की प्रदर्शन क्षमता विशेष मिश्रधातुओं और सिरेमिक जैसे गर्मी प्रतिरोधी सामग्री पर आधारित है और सख्त मानकों जैसे कि DIN EN 13850। पुनरावृत्त प्रणाली और बुद्धिमान सेंसर निगरानी संयंत्र की उपलब्धता में 10% से अधिक सुधार कर सकती है।.
एक सही चयन और डिज़ाइन, जो तत्वों जैसे ब्रेक टॉर्क (अक्सर 10,000 Nm से अधिक), प्रतिक्रिया समय (जैसे 50-200 ms) और पर्यावरण की स्थिति को ध्यान में रखता है, अधिकतम सुरक्षा के लिए आवश्यक है। ATEK Drive Solutions इस काम के लिए अनुकूलित समाधान और व्यापक सलाह.प्रदान करता है। जानें कि कैसे अग्निरोधक ब्रेक आपके आपात बंद करने के सिस्टम को ऑप्टिमाइज कर सकते हैं और आग लगने पर जीवन बचा सकते हैं। ATEK Drive Solutions के नवीनतम समाधानों का अन्वेषण करें। ATEK Drive Solutions – हम आपकी मदद करने के लिए यहां हैं!
आपात बंद करने के सिस्टम के लिए अग्निरोधक ब्रेक उद्योग संयंत्रों की अधिकतम सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। संकट की स्थितियों में संयंत्र की सुरक्षा मुख्य रूप से एक विश्वसनीय आपात बंद पर निर्भर करती है। ATEK Drive Solutions आपात बंद करने के सिस्टम के लिए अग्निरोधक ब्रेक की सुरक्षा के बारे में जानकारी देता है।कस्टम सलाह के लिए हम उपलब्ध हैं।
अग्निरोधक ब्रेक इस प्रकार निर्मित होते हैं कि वे भी अत्यधिक गर्मी, उदाहरण के लिए 800°C से अधिक पर विश्वसनीयता से कार्य करते हैं। उदाहरण के लिए, इस्पात कारखानों में उन्हें चिंगारी और विकिरण गर्मी में टन भार को सुरक्षित रखने की आवश्यकता होती है। उनका मुख्य कार्य मशीनों को आग लगने पर नियंत्रित रूप से रोकना या सुरक्षित स्थिति में लाना है, जो कि प्रत्येक सुरक्षा ब्रेक की केंद्रीय कार्य क्षमता है।.
ये अग्निरोधक आपात ब्रेक केवल गर्मी प्रतिरोधी तत्व नहीं हैं, बल्कि हर आपात बंद की योजना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। उनका विकास सामग्री विज्ञान और यांत्रिकी के क्षेत्र में ठोस ज्ञान की आवश्यकता करता है जो चरम स्थितियों में, जैसे कि एक ओवन दरवाजे के लिए ब्रेकके लिए आवश्यकताओं के समान है। उदाहरण के लिए, घर्षण तत्वों का चयन यह सुनिश्चित करता है कि ब्रेक का प्रभाव आग के प्रभाव के बाद भी नकारात्मक नहीं होगा, जैसे कि एक आपात-रुका ब्रेक के लिए आवश्यक है। एक सावधानीपूर्वक डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि ब्रेक कमजोर कड़ी नहीं बने, और इस प्रकार लोगों और संयंत्रों की सुरक्षा करता है।ऑप्टिमाइज़ करें: डिज़ाइन और कार्यक्षमता अधिकतम अग्नि सुरक्षा का लाभ उठाएं।
आपात स्थिति में, विशेष रूप से आग की स्थिति में, बिजली की आपूर्ति की बाधा पर, आपात बंद करने के लिए ब्रेक स्वचालित रूप से वसंत बल के माध्यम से कार्य करता है। यह सिद्धांत ATEK में फेल-सेफ वसंत बल ब्रेकों का उपयोग किया गया है। उदाहरण के लिए, पूर्व-तनावित वसंत पैकेज 24V नियंत्रण वोल्टेज के समाप्ति पर ब्रेक डिस्क को दबाते हैं। यह फेल-सेफ डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण सुरक्षा तंत्र है, जो नियंत्रण की विफलता के मामले में भी ब्रेकिंग फ़ंक्शन की गारंटी देता है।
विशेष मिश्रधातुएं और सिरेमिक घटक गर्मी पर नकारात्मक प्रभाव डाले बिना एक तापमान-समायोजित ब्रेक के कार्य को भी अग्नि में सुरक्षित करना। उदाहरण के लिए, ब्रेक पैड के लिए सिन्टर मेटल उच्च घर्षण गुणांक को रखता है। सुरक्षा बढ़ाने के लिए अक्सर पुनरावृत्त ब्रेक सिस्टम को संवेदक निगरानी के साथ लागू किया जाता है। सही सामग्री का चयन और प्रणाली की पुनरावृत्ति चरम स्थितियों में विश्वसनीयता की मूल बातें हैं।लागू करें: अग्निरोधक ब्रेकों के उपयोग क्षेत्रों को सही पहचानें।
अग्निरोधक ब्रेक 50 टन से अधिक भार को स्थानांतरित करने वाले क्रेनों में इस्पात कारखानों में आग लगने पर दुर्घटनाओं को रोक सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक अग्निरोधक ब्रेक एक पैन ट्रांसपोर्ट सिस्टम पर तरल धातु की सुरक्षा करता है। ऐसे सुरक्षा ब्रेक आग के मामले में लोगों की सुरक्षा करते हैं और उत्पादन व्यवधान को रोकते हैं, जैसे की ATEX ब्रेकों जो कि खतरे वाले क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।
- इस्पात कारखाने: क्रेन सिस्टम की सुरक्षा (50 टन से अधिक भार) और तरल धातु के साथ पैन परिवहन।
- लिफ्टिंग उपकरण: आग और 600°C से अधिक तापमान में केबिन की सुरक्षित स्थिरता की गारंटी।
- स्टेज तकनीक: थियेटरों में भारी स्टेज लिफ्टों की सुरक्षा (1500 किलोग्राम तक)।
- लोगों की सुरक्षा: आपात स्थितियों में लोगों की दुर्घटनाओं से बचाना और कर्मचारियों की सुरक्षा करना।
- संयंत्र की सुरक्षा: आपात स्थिति में विश्वसनीय ब्रेक फ़ंक्शन द्वारा उत्पादन व्यवधान को कम करना।
- समान आवश्यकताएं: ATEX क्षेत्रों जैसे समान सुरक्षा मानकों के क्षेत्रों में उपयोग।
यदि लिफ्टों में, जिनका नियंत्रण आग लगने पर विफल हो जाता है, अग्निरोधक ब्रेकों के द्वारा केबिन को सुरक्षित रूप से रोका जा सकता है, भले ही तापमान 600°C से अधिक हो। वे अक्सर एक संक्षिप्त ब्रेक-गिरियता मोटरमें भाग होते हैं। उदाहरण के लिए, वे थियेटरों में 1500 किलोग्राम तक भारी स्टेज लिफ्टों को सुरक्षित करते हैं। इन सुरक्षा ब्रेकों की बहुपरकारता और उद्योगों में उनके महत्व को स्पष्ट करता है।सुरक्षित करें: मानकों और प्रमाण पत्रों को अग्नि सुरक्षा ब्रेकों के लिए सही तरीके से आंकें।
DIN EN 13850 (आपात-रोकने) और EN ISO 13849 (सुरक्षा नियंत्रण) जैसे मानकों के अनुपालन की पुष्टि करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, ATEK प्रणालियाँ इन प्रणालियों को पूरा करती हैं, जो विशिष्ट प्रदर्शन स्तर (जैसे PL d) की आवश्यकता के लिए महत्वपूर्ण होती हैं। मानक के पूर्णता अक्सर कानूनी आवश्यकता है, एक ATEX प्रमाणित ब्रेक.
विशेष अग्नि प्रतिरोध परीक्षण, जो कि आमतौर पर DIN 4102-2 (उदाहरण के लिए F90) के तहत होते हैं, सीधे अग्नि के प्रभाव के तहत कार्यक्षमता का परीक्षण करते हैं, ताकि अग्नि सुरक्षा ब्रेक की कार्यक्षमता की पुष्टि की जा सके। उदाहरण के लिए, गर्मी प्रतिरोधी ब्रेक को 90 मिनट की आग के बाद अपनी रोकने की क्षमता को बनाए रखना आवश्यक है। TÜV या DGUV परीक्षण से प्रमाण पत्र इसकी पुष्टि करते हैं। zu bestätigen. For example, die hitzebeständige Bremse muss nach 90 Minuten Brand ihre Haltefunktion noch gewährleisten. Zertifikate von TÜV oder DGUV Test belegen dies. इन परीक्षणों का स्तर मानक आवश्यकताओं से अधिक होता हैआपात-रुका ब्रेक और विश्वसनीयता की पुष्टि करता है।चुनें: उपयुक्त अग्निरोधक ब्रेक को सही ढंग से निर्धारित करें।
आवश्यक ब्रेक टॉर्क की सटीक गणना अग्नि आपात स्थिति में आपात बंद करने के ब्रेक के विशिष्टरण में मूलभूत है। उदाहरण के लिए, एक भारी परिवहन ड्रम में खनन में 10,000 Nm से अधिक की आवश्यकता हो सकती है। एक संक्षिप्त प्रतिक्रिया समय (जैसे 50-200 ms) और एक स्पष्ट ब्रेकिंग दूरी भी महत्वपूर्ण है।. For example, eine schwere Fördertrommel im Bergbau kann über 10.000 Nm erfordern. Eine kurze Ansprechzeit (z.B. 50-200 ms) und ein definierter Bremsweg sind ebenso wichtig. ATEK द्वारा प्रदान किए गए सटीक डिज़ाइन के अनुसार, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं, даже तेल और गैस क्षेत्र में ब्रेकों के लिए।.
- ब्रेक टॉर्क: आवश्यक टॉर्क की सटीक गणना (जैसे परिवहन ट्यूबों के लिए 10,000 Nm से अधिक)।
- प्रतिक्रिया समय और ब्रेकिंग दूरी: छोटी प्रतिक्रिया समय (जैसे 50-200 ms) और स्पष्ट ब्रेकिंग दूरी की परिभाषा।
- IP सुरक्षा श्रेणी: प्रतिस्थान के लिए उपयुक्त सुरक्षा वर्ग (जैसे IP67) का चयन करें।
- कम रखरखाव वाला डिज़ाइन: टोटल कास्ट ओनरशिप कॉस्ट (TCO) को कम करने के लिए दीर्घकालिकता और कम रखरखाव की लागत पर ध्यान केंद्रित करें।
- मॉड्यूलर प्रणाली: इष्टतम अनुकूलन और लचीलापन के लिए बिल्डिंग ब्लॉक सिस्टम का उपयोग।
- सटीक डिज़ाइन: अधिकतम सुरक्षा और दक्षता के लिए सावधानीपूर्वक कुल अवधारणा।
एक उपयुक्त IP सुरक्षा वर्ग (जैसे IP67) और कम रखरखाव वाला डिज़ाइन वातावरण की स्थिति के प्रति स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण मानदंड हैं। उदाहरण के लिए, कई भागों के साथ एक मॉड्यूलर बिल्डिंग ब्लॉक सिस्टम अनुकूलन की अनुमति देता है और कुल परिचालन लागत (TCO) को 15% तक कम कर सकता है। सही आग प्रतिरोधी सुरक्षा ब्रेक का चयन करते समय सभी कारकों पर विचार किया जाता है, शक्ति से लेकर दीर्घकालिकता तक, जैसे कि एक ओवन दरवाजा ब्रेक.लाभ उठाएँ: आग सुरक्षा ब्रेक में भविष्य के रुझानों को जल्दी से पहचानें।
संयोजक सामग्रियों और स्मार्ट कोटिंग्स पर अनुसंधान आपातकालीन बंद के लिए ब्रेक, जो उच्च तापमान, संभावित रूप से 1200°C तक, के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उदाहरण के लिए, नैनोकणों के साथ सिरेमिक फाइबर कवर घर्षण गुणांक को स्थिर रखने और पहनने को कम करने में मदद कर सकते हैं। ये प्रगति उच्च तापमान ब्रेक की शक्ति घनत्व को सुधार सकते हैं और उनके उपयोग के अवसरों का विस्तार कर सकते हैं।
स्मार्ट सेंसर्स के माध्यम से भविष्यवाणी रखरखाव, जो पहनने और तापमान की निगरानी करते हैं, विफलताओं की भविष्यवाणी के लिए तेजी से स्थापित हो रहा है। उदाहरण के लिए, IIoT प्लेटफ़ॉर्म पर डेटा ट्रांसमिशन उपकरण की उपलब्धता को 10% से अधिक बढ़ा सकता है। OPC UA या IO-Link के माध्यम से कनेक्शन निदान और एकीकरण में सुधार करता है। संक्षिप्त ड्राइव समाधान. बुद्धिमान अतिरिक्त प्रणालियाँ और डिजिटल नेटवर्किंग सुरक्षा तकनीक के भविष्य को आकार देती हैं।
औद्योगिक उपकरणों की सुरक्षा अत्यंत महत्वपूर्ण है। एक विश्वसनीय आपात बंद करने के सिस्टम के लिए अग्निरोधक ब्रेक की सुरक्षा के बारे में जानकारी देता है। इसमें एक महत्वपूर्ण तत्व है। ATEK Drive Solutions के अनुभव पर भरोसा करें। एक व्यक्तिगत प्रस्ताव के लिए हम उपलब्ध हैं।
