एक्सप्लोसिव-प्रूफ पनियोमैटिक ब्रेक तेल और गैस के लिए: खतरनाक वातावरण में अधिकतम सुरक्षा

ATEK Drive Solutions विश्वसनीय ब्रेक समाधान प्रदान करता है जो तेल और गैस क्षेत्र में उच्चतम आवश्यकताओं के लिए है – अभी जानें!

विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक क्या हैं और वे तेल- & गैस क्षेत्र में क्यों आवश्यक हैं?

विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक विशेष ब्रेक डिवाइस होते हैं, जो कोई आग स्रोत उत्पन्न नहीं करते। तेल- & गैस क्षेत्र में, जहां ज्वलनशील सामग्री मौजूद होती है, ये सुरक्षा के लिए अनिवार्य हैं कर्मचारियों और उपकरणों की, संभावित विनाशकारी विस्फोटों को रोककर।

विस्फोट-संवेदनशील क्षेत्रों में वायवीय ब्रेक अन्य ब्रेक प्रकारों की तुलना में कौन से लाभ प्रदान करते हैं?

वायवीय ब्रेक दबाव हवा का उपयोग करते हैं और विद्युत घटकों या गर्म सतहों से बचते हैं, जिससे आग की संभावना कम हो जाती है। वे प्रदान करते हैं उच्च परिचालन सुरक्षा, मजबूत, कम रखरखाव वाले और तेल- & गैस क्षेत्र की कठिन एवं विस्फोट-संवेदनशील परिस्थितियों में उपयोग के लिए आदर्श हैं।

क्यों प्रमाणन जैसे ATEX वायवीय ब्रेक के लिए तेल- & गैस क्षेत्र में इतना महत्वपूर्ण हैं?

प्रमाणन जैसे ATEX (यूरोपीय) और IECEx (अंतरराष्ट्रीय) यह सुनिश्चित करते हैं कि वायवीय ब्रेक कठोर सुरक्षा मानकों के लिए विस्फोट-संवेदनशील क्षेत्रों में अनुकूलित हैं। ये एक हैं परीक्षित सुरक्षा का प्रमाण और कई क्षेत्रों में वैध उपयोग के लिए अनिवार्य हैं।

ATEK कैसे सुनिश्चित करता है कि उसके वायवीय ब्रेक तेल- & गैस क्षेत्र की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं?

ATEK दशकों का अनुभव नई ड्राइव तकनीकी में विशेषज्ञता के साथ जोड़ता है। हम प्रदान करते हैं mit neuer Kompetenz in der Antriebstechnik. Wir bieten प्रमाणित विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक, जो हमारे माड्यूलर सिस्टम के माध्यम से अनुकूलन योग्य हैं और विशेष रूप से ग्राहक-विशिष्ट विशेष समाधान के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए विकसित किया जा सकता है।

तेल- & गैस क्षेत्र के लिए विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक के चयन में किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?

महत्वपूर्ण मानदंड ठीक हैं विस्फोट समूह और तापमान वर्ग, आवश्यक ब्रेक टॉर्क, उपलब्ध संचालन दबाव और आवश्यक प्रमाणन (जैसे ATEX, IECEx)। एक सावधानीपूर्वक डिजाइन कार्यप्रणाली और सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

क्या ATEK विशेष चुनौतियों के लिए कस्टम वायवीय ब्रेक समाधान भी प्रदान कर सकता है?

हाँ, ATEK विशेष समाधान के विकास में विशेषज्ञता प्राप्त है ग्राहक-विशिष्ट विशेष समाधान, छोटी श्रृंखलाओं में भी। हमारे इंजीनियर आपके साथ मिलकर काम करते हैं ताकि आपकी व्यक्तिगत आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक तैयार कर सकें। für Ihre individuellen Anforderungen im Öl- & Gassektor zu konzipieren.

विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक की सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए रखरखाव की क्या भूमिका है?

नियमित और पेशेवर रखरखाव स्थायी सुरक्षा और आदर्श प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। इसमें दबाव हवा की गुणवत्ता की जांच, दृश्य निरीक्षण और समय पर घटक परिवर्तन शामिल हैं, ताकि तेल- & गैस क्षेत्र में विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।

ATEK वायवीय ब्रेक कैसे तेल- & गैस क्षेत्र में कुल संचालन लागत (TCO) को कम करने में मदद करते हैं?

ATEK वायवीय ब्रेक दीर्घकालिकता और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं (जैसे 25,000 घंटों से अधिक का संचालन)। इससे कम विफलता और कम रखरखाव की आवश्यकताअर्थात कुल लागत (TCO) कम होती है और उपकरण की उपलब्धता बढ़ती है।.

विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक तेल- & गैस क्षेत्र में सुरक्षा के लिए अनिवार्य हैं, क्योंकि ये आग स्रोतों को रोकते हैं और ATEX जैसे कठोर मानकों को पूरा करते हैं; वे im Öl- & Gassektor, da sie Zündquellen verhindern und strenge Normen wie ATEX erfüllen; sie können die हम corrosive वातावरण में फेलियर सुरक्षा को 30% तक बढ़ा सकते हैं।.

ATEK Drive Solutions एक सिस्टम प्रदाता के रूप में प्रमाणित और अनुकूलित वायवीय ब्रेक समाधान प्रदान करता है तेल- & गैस क्षेत्र के लिए, जो एक मॉड्यूलर सिस्टम के माध्यम से तेजी से उपलब्ध हैं और सिद्ध अनियोजित ठहराव को लगभग 20% कम कर सकते हैं। .

उच्च गुणवत्ता वाले, दीर्घकालिक वायवीय ब्रेक में निवेश और उनकी पूर्वानुमानित रखरखाव कुल संचालन लागत (TCO) को कम करता है और उपकरण की उपलब्धता को 5% तक बढ़ा सकता है , जो तेल- & गैस क्षेत्र में आर्थिक संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। जानें कि ATEK के विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक आपके तेल और गैस क्षेत्र में उपकरणों की सुरक्षा और दक्षता कैसे सुनिश्चित करते हैं। हमारी मजबूत और विश्वसनीय समाधानों के लाभों की खोज करें।, was für den wirtschaftlichen Betrieb im Öl- & Gassektor entscheidend ist.

तेल- और गैस क्षेत्र में उच्चतम सुरक्षा मानक अनिवार्य हैं। हमारे विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक खतरनाक वातावरण में विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करते हैं। क्या आप एक विशेष समाधान की तलाश में हैं? अभी सम्पर्क हमसे करें!

क्या आपको अपने तेल- और गैस क्षेत्र में अनुप्रयोग के लिए विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक की आवश्यकता है?

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विस्फोट-रोधक सुरक्षा सुनिश्चित करें

तेल- और गैस उद्योग में विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए घटक आवश्यक हैं, क्योंकि सबसे छोटे आग स्रोत विनाशकारी परिणाम उत्पन्न कर सकते हैं। हमारे ब्रेक समाधान, जिनमें तेल- & गैस क्षेत्र के लिए विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक, कठोर सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; उदाहरण के लिए, ये क्षेत्र-1 क्षेत्रों में चिंगारी उत्पन्न करने से रोकते हैं और इस प्रकार कर्मचारियों और उपकरणों की सुरक्षा करते हैं।

वायवीय ब्रेक दबाव हवा का उपयोग करते हैं ताकत उत्पन्न करने के लिए और विद्युत आग स्रोतों से बचते हैं, जो इन्हें विस्फोट-रोधक वातावरण के लिए आदर्श बनाता है। वायवीय प्रणालियाँ, जैसे कि तेल- & गैस क्षेत्र के विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक में उपयोग की जाने वाली, सांख्यिकी के अनुसार, ये corrosive वातावरण में 30% तक उच्च विफलता सुरक्षा दर साबित कर सकते हैं। उनके लाभ:

• Ex-Zones में उच्च परिचालन सुरक्षा
• रखरखाव में आसानी
• कठोर पर्यावरण के लिए मजबूत निर्माण
• दबाव हवा के संचालन के माध्यम से न्यूनतम अग्नि जोखिम

ATEK Drive Solutions GmbH प्रणाली हल निकलता है, जो गियर्स, ब्रेक तकनीक और सर्व-मोटर निर्माण के क्षेत्र में दशकों के अनुभव पर आधारित है। इस प्रकार हम अनुकूलित विकसित करते हैं ATEX ब्रेक, जो अक्सर तेल- & गैस क्षेत्र में विस्फोट-संवेदनशील वायवीय ब्रेक के रूप में उपयोग होते हैं। हमारा माड्यूलर सिस्टम एक मिलियन से अधिक कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देता है। विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक की तकनीकी जानकारी और प्रमाणन समझें

Technische Details und Zertifizierungen von Ex-Pneumatikbremsen verstehen

वायवीय ब्रेक दबाव हवा का उपयोग करते हैं और एक पिस्टन को गति में लाते हैं, जो ब्रेक पैड को एक डिस्क या ड्रम के खिलाफ धकेलता है। यह घर्षण ब्रेक प्रभाव उत्पन्न करता है। हम ब्रेक जगह की माप करते हैं जैसे कि एक आवश्यक ब्रेक टॉर्क 500 Nm का है। सीधी शक्ति संचरण बहुत विश्वसनीय होती है, विशेष रूप से तेल- & गैस क्षेत्र के विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक.

1. कार्य सिद्धांत: वायवीय ब्रेक दबाव हवा का उपयोग करके एक पिस्टन के माध्यम से ब्रेक पैड को एक डिस्क या ड्रम के खिलाफ धकेलते हैं, जिससे घर्षण और ब्रेक प्रभाव उत्पन्न होता है।
2. विश्वसनीय शक्ति संचरण: पुनर्मुद्रण प्रणालियों में शक्ति संचरण की सीधी विधि अपनी उच्च विश्वसनीयता के लिए जानी जाती है।
3. आवश्यक प्रमाणन: विस्फोट-संवेदनशील क्षेत्रों में उपयोग के लिए, जैसे कि तेल- & गैस क्षेत्र में सामान्यतः होते हैं, ATEX और IECEx के अनुसार प्रमाणन विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक के लिए आवश्यक हैं , क्योंकि ये निर्माण, परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन पर कठोर आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं। ATEK द्वारा परीक्षण की गई सुरक्षा:
4. ATEK द्वारा प्रत्येक वायवीय ब्रेक के लिए आवश्यक प्रमाणपत्र होते हैं, अक्सर नामित निकाय द्वारा मॉडल परीक्षण के द्वारा पुष्टि की जाती है। महत्वपूर्ण चयन मानदंड:
5. तेल- & गैस क्षेत्र के लिए विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक की सही चयन प्रक्रिया में विस्फोट समूह, तापमान वर्ग, आवश्यक ब्रेक टॉर्क और संचालन दबाव जैसे कारकों का ध्यान रखा जाता है। चुनाव में सहायता: ऑनलाइन कॉन्फ़िगरेटर जैसे उपकरण उपयोगकर्ताओं को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त berücksichtigt Faktoren wie Explosionsgruppe, Temperaturklasse, erforderliches Bremsmoment und den Betriebsdruck.
6. Unterstützung bei der Auswahl: औद्योगिक ब्रेक खोजने में मदद करते हैं। ATEX और IECEx के अनुसार प्रमाणन विस्फोट-संवेदनशील क्षेत्रों में घटकों के लिए अनिवार्य हैं। ये निर्माण, परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन पर आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं। ATEK द्वारा प्रत्येक

Zertifizierungen nach ATEX und IECEx sind für Komponenten in Ex-Bereichen unerlässlich. Sie definieren Anforderungen an Konstruktion, Prüfung und Qualitätssicherung. Jede के लिए आवश्यक प्रमाणपत्र होते हैं, अक्सर नामित निकाय द्वारा मॉडल परीक्षण के द्वारा पुष्टि की जाती है। निर्मित विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक प्रमाणित होते हैं, अक्सर नामित निकायों द्वारा मॉडल परीक्षण के द्वारा, जो परीक्षित सुरक्षा की गारंटी देता है – यह हर एक के लिए अनिवार्य है तेल- & गैस क्षेत्र में विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक. प्रमाणन प्रक्रियाएँ:

• मानक के अनुसार निर्माण परीक्षण
• घटक की प्रकार परीक्षण
• उत्पादन गुणवत्ता की निगरानी

ब्रेक चयन में विस्फोट समूह, तापमान वर्ग, ब्रेक टॉर्क और संचालन दबाव का ध्यान रखा जाता है। हमारा ऑनलाइन कॉन्फ़िगरेटर औद्योगिक ब्रेक का चयन करने में सहायता करता है, जैसे कि 1200 N की पकड़ शक्ति की प्रविष्टि के द्वारा। सावधानीपूर्वक चयन क्रियाकलाप और आयु को सुनिश्चित करता है, खासकर में तेल- & गैस क्षेत्र के लिए सुरक्षा ब्रेक.वायवीय ब्रेक को महत्वपूर्ण तेल- & गैस अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता से लागू करें

बोरिंग उपकरणों (onshore/offshore) को अनुकूलित बनाएं वायवीय ब्रेक जबकि उन्हें अत्यधिक शर्तों के तहत पकड़ शक्ति और नियंत्रणिता की गारंटी करती हैं। ऐसी विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक के लिए विशेष कोटिंग्स आमतौर पर Offshore प्लेटफार्मों पर आक्रामक समुद्री जलवायु तक 10 वर्षों तक टिकती हैं।

• बोरिंग उपकरण पर उपयोग: हुक, उठाने वाले उपकरण और बोरिंग उपकरणों की सहेजना को बहुत कठिन शर्तों के तहत सुनिश्चित करना Ex-पुनर्मुद्रण ब्रेक, पकड़ शक्ति और नियंत्रणता के लिए गारंटी प्रदान करता है तेल- & गैस क्षेत्र.
• कठोर वातावरण में स्थिरता: विशेष कोटिंग्स आक्रामक पर्यावरण, जैसे कि Offshore प्लेटफार्मों पर समुद्री जल के साथ भी लंबे समय तक उपयोग की अनुमति देती हैं।
• रिफाइनरी में अनुप्रयोग: महत्वपूर्ण उपकरणों जैसे पंप, कंप्रेसर और परिवहन उपकरणों में उत्पादन रुकावटों और सुरक्षा जोखिमों की रोकथाम तेल- & गैस क्षेत्र विस्फोट प्रूफ हवा के ब्रेक.
• सिद्ध सफलताएँ: हमारी ब्रेक का उपयोग करके ग्राहक के मिक्सर ड्राइव पर अप्रत्याशित रुकावटों में 20% की कमी।
• पाइपलाइनों की सुरक्षा: सटीक और सुरक्षित वाल्व नियंत्रण के लिए वाल्व बंद करने वाले तत्वों के साथ संयोजन, यहाँ तक कि ATEX मंजूरी वाले विस्फोट प्रूफ मोटर्स, जिसे जोड़ता है तेल और गैस क्षेत्र के लिए हवा के ब्रेक.
• उत्पाद प्रवाह का नियंत्रण: विशेष रूप से वायु के अभाव में वाल्व की स्थिति की सुरक्षा, मुख्य पाइपलाइनों में नियंत्रण बनाए रखने के लिए।

रिफाइनरी और पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में सही आकार के तेल- & गैस क्षेत्र के लिए विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक पंप, कंप्रेसर और परिवहन उपकरणों में उत्पादन रुकावटों और सुरक्षा जोखिमों को रोकते हैं। एक ग्राहक ने उदाहरण के लिए, हमारे ब्रेक का उपयोग करके मिक्सर ड्राइव पर अप्रत्याशित रुकावटों में 20% की कमी की।

पाइपलाइनों में वायवीय ब्रेक वाल्व बंद करने वाले तत्वों के साथ संयोजन किया गया है, जो वाल्वों को सटीक और सुरक्षित रूप से चालू करने की अनुमति देता है। हमारे ब्रेक, जैसे कि तेल- & गैस क्षेत्र के लिए विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक, विशेष रूप से वायु के अभाव में मुख्य पाइपलाइनों में वाल्व की स्थिति को सुरक्षित रखते हैं और इस प्रकार उत्पाद प्रवाह के नियंत्रण की गारंटी देते हैं। संबंधी समाधान: ATEX मंजूरी वाला विस्फोट प्रूफ मोटर.विस्फोट सुरक्षा में भविष्य की चुनौतियों का समाधान नवाचारों के साथ

विस्फोट प्रूफ सिस्टम लागू करने से प्रारंभिक उच्च लागतें (प्रशिक्षण, प्रमाणित घटक) होती हैं, जो सुरक्षा और दीर्घकालिकता के माध्यम से चुकाई जाती हैं। ATEK ब्रेक, जैसे कि हमारी तेल- & गैस क्षेत्र के विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक, उदाहरण के लिए 25,000 से अधिक परिचालन घंटों के लिए डिज़ाइन किया गया है, विश्वसनीयता के माध्यम से कुल स्वामित्व लागत को कम करता है।

• एक्स-सीसिस्टम की आर्थिकता: हालांकि प्रारंभिक उच्च लागतें हुई हैं, विस्फोट प्रूफ सिस्टम, जिनमें शामिल हैं तेल और गैस क्षेत्र के लिए एक्स-हवा के ब्रेक, सुरक्षा और दीर्घकालिकता में वृद्धि के माध्यम से चुकाई जाती हैं।
• कुल परिचालन लागत में कमी: ATEK ब्रेक, जिन्हें लंबे समय तक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि 25,000 से अधिक घंटों के लिए, उनकी विश्वसनीयता के कारण कुल स्वामित्व लागत (TCO) को कम करते हैं।
• स्मार्ट ब्रेक सिस्टम: आधुनिक ब्रेक में कंडीशन मॉनिटरिंग के लिए सेंसिंग, यहाँ तक कि तेल- & गैस क्षेत्र के विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक, पूर्वाक्षा में रखरखाव की आवश्यकता का पता लगाने की अनुमति देती है और अप्रत्याशित रुकावटों से बचने में मदद करती है।
• संस्थान की उपलब्धता बढ़ाना: ब्रेक फ़्रिक्शन पहनने के जैसे डेटा पर आधारित पूर्वनिर्धारित रखरखाव, संस्थानों की उपलब्धता को 5% तक बढ़ा सकता है।
• भविष्य की प्रवृत्तियाँ: विकास बुद्धिमान ब्रेक्स के लिए लक्ष्य करता है, जिनमें विस्तारित सेंसिंग, लंबे समय तक चलने वाले सामग्रियों का उपयोग, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और डिजिटल नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकरण शामिल है, जो कि विस्फोट प्रूफ क्षेत्रों के लिए जलन-प्रूफ मोटर. यह विस्फोट प्रूफ हवा के ब्रेक्स के लिए दबाव संचालित.
• सामग्री और डिज़ाइन नवाचार: नए मिश्र धातुओं जैसे विकास, जंग और तापमान प्रतिरोध को सुधारते हैं, जबकि कॉम्पैक्ट डिज़ाइन संकीर्ण निर्माण स्थान में उपयोग को आसान बनाते हैं।
• अत्यधिक परिस्थितियों के अनुकूलन: विशेष आवश्यकताओं के लिए समाधान विकसित करना, जैसे कि -40°C तक के निम्न तापमान के लिए, तेल और गैस क्षेत्र में सुरक्षा ब्रेक.

कंडीशन मॉनिटरिंग के लिए सेंसिंग के साथ स्मार्ट ब्रेक सिस्टम रखरखाव की आवश्यकता का पूर्व संकेत करते हैं, रुकावट से बचते हैं और उदाहरण के लिए, ब्रेक फ़्रिक्शन पहनने की रिपोर्ट के माध्यम से संस्थानों की उपलब्धता को 5% तक बढ़ा सकते हैं। पूर्वनिर्धारित रखरखाव दक्षता के लिए कुंजी है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण घटकों में जैसे विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक के लिए विशेष कोटिंग्स. भविष्य की प्रवृत्तियाँ:

• स्मार्ट ब्रेक जिनमें सेंसिंग होती है
• लंबे समय तक चलने वाले सामग्री
• कॉम्पैक्ट डिज़ाइन
• डिजिटल नियंत्रण के एकीकरण

सतत सामग्री और डिज़ाइन विकास, जैसे नए मिश्र धातुओं, जंग और तापमान प्रतिरोध में सुधार करते हैं। कॉम्पैक्ट डिज़ाइन संकीर्ण निर्माण स्थानों के लिए उपयुक्त होते हैं। हम उदाहरण के लिए -40°C तक के निम्न तापमान में कई अनुप्रयोगों के लिए समाधान विकसित कर रहे हैं। तेल और गैस क्षेत्र में हवा के ब्रेक. देखें: विस्फोट प्रूफ क्षेत्रों के लिए जलन-प्रूफ मोटर्स.विश्वसनीय हवा के ब्रेक समाधानों से संस्थान की सुरक्षा को अधिकतम करना

एक अपतटीय ड्रिलिंग ऑपरेटर ने तेल- & गैस क्षेत्र अपने ATEX उठाने वाले सिस्टम की सुरक्षा बढ़ाने के लिए ATEK के कस्टम-निर्मित हवा के ब्रेक पर भरोसा किया। यह मजबूत समाधान, जो विस्फोट प्रूफ हवा का ब्रेक, पहले वर्ष में ब्रेक समस्या के कारण डाउनटाइम को 25% तक कम कर दिया।

एक यूरोपीय रिफाइनरी ने महत्वपूर्ण पंप ड्राइव को ATEK द्वारा अपडेट किया, जिससे विफलता दर 18% से अधिक कम हो गई। इसके परिणामस्वरूप वार्षिक छह अंकों की यूरो बचत हुई और इस महत्वपूर्ण क्षेत्र में संस्थान की दक्षता को बढ़ाया , क्योंकि ये निर्माण, परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन पर कठोर आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं। von ATEK um, wodurch die Ausfallrate um über 18% sank. Dies führte zu jährlichen sechsstelligen Euro-Einsparungen und steigerte die Anlageneffizienz in diesem wichtigen Bereich des तेल और गैस क्षेत्र में.

नियमित, उचित रखरखाव दीर्घकालिकता और सुरक्षा के लिए आवश्यक है, विशेष रूप से तेल- & गैस क्षेत्र के विस्फोट-रोधक वायवीय ब्रेक. सर्वोत्तम प्रथाओं में संपीड़ित वायु की गुणवत्ता की जांच और पहनने की जांच (जैसे 500 परिचालन घंटों में ब्रेक पैड) शामिल हैं। सक्रिय रखरखाव सुरक्षा ब्रेक के कार्य को सुनिश्चित करता है। सुरक्षा ब्रेक. महत्वपूर्ण कदम:

• संवहन वायु की आपूर्ति की जांच
• नुकसान के लिए दृश्य परीक्षण
• ब्रेक प्रभाव की कार्यशीलता का परीक्षण
• समय पर पहनने के भागों का स्थानांतरण

भविष्य-उन्मुख हवा के ब्रेक वाली सुरक्षा रणनीति को संरेखित करें

विस्फोट प्रूफ हवा के ब्रेक सुरक्षा अवधारणाओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं तेल और गैस क्षेत्र में. वे जोखिमों को कम करते हैं और मानव, पर्यावरण तथा संसाधनों की सुरक्षा करते हैं। ATEK Drive Solutions GmbH व्यापक, प्रमाणित प्रणाली समाधान प्रदान करता है और उदाहरण के लिए, विशेष आवश्यकताओं के लिए उचित तेल और गैस क्षेत्र में हवा के ब्रेक.

जैसे-जैसे तेल और गैस उद्योग में सुरक्षा और दक्षता की मांग बढ़ती है, उन्नत ब्रेक तकनीकों का महत्व बढ़ता है। हम ब्रेक सिस्टम के लिए नवोन्मेषी समाधानों के लिए अनुसंधान और विकास में निवेश कर रहे हैं, विशेष रूप से Öl- und Gasindustrie steigen, wächst die Bedeutung fortschrittlicher Bremstechnologien. Wir investieren in F&E für innovative Lösungen, wie die Integration von Bremssystemen, insbesondere विस्फोट प्रूफ हवा के ब्रेक, संयंत्रों के डिजिटल जुड़वाँ में। तेल- & गैस क्षेत्र.

कंपनियों को उच्च गुणवत्ता वाले, प्रमाणित वायवीय ब्रेक उपकरणों का उपयोग करना चाहिए और उनकी देखभाल पर ध्यान देना चाहिए, ताकि संस्थान की सुरक्षा और आर्थिकता सुनिश्चित हो सके। ATEK Drive Solutions GmbH प्रमाणित उत्पादों, प्रणाली विशेषज्ञता और विशेष आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित समाधानों के साथ समर्थन करता है तेल- & गैस क्षेत्र में विस्फोट-संवेदनशील वायवीय ब्रेक के रूप में उपयोग होते हैं। हमारा माड्यूलर सिस्टम एक मिलियन से अधिक कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देता है।. अपनी संस्थान की सुरक्षा बढ़ाने के लिए व्यक्तिगत सलाह मांगें।