Massima precisione, rete flessibile e massima efficienza – scopri i vantaggi dei motori a servo-riduttore ATEK con interfaccia fieldbus integrata.
Quali sono i principali vantaggi dei motori a servo-riduttore con interfaccia fieldbus?
I motori a servo-riduttore con fieldbus combinano alta precisione e dinamismo mit con una coppia aumentata grazie al riduttore. L’interfaccia fieldbus consente anche una facile integrazione, riduzione dei cablaggi (spesso fino all’80%) e maggiori possibilità di diagnosi per applicazioni Industria 4.0.
Quale sistema fieldbus è più adatto per la mia applicazione?
La scelta dipende dalle tue esigenze specifiche. EtherCAT è eccellente per applicazioni di motion control ad alta dinamica con necessità di sincronizzazione. PROFINET è ampiamente utilizzato nella tecnologia di automazione, specialmente nell’ambito Siemens. CANopen è una buona scelta per sistemi decentralizzati e applicazioni mobili. ATEK Drive Solutions ti consiglia nella scelta del sistema ottimale.
In che modo un’interfaccia fieldbus semplifica l’avvio dei motori a servo-riduttore?
Le interfacce fieldbus riducono significativamente il tempo di avviamento, in parte fino a oltre il 50%. Questo è reso possibile da file di descrizione del dispositivo standardizzati (GSD, EDS, XML), blocchi funzionali predefiniti per sistemi PLC e la possibilità di parametrizzazione e diagnosi centralizzata.
I motori a servo-riduttore con fieldbus possono contribuire alla manutenzione predittiva?
Sì, l’interfaccia fieldbus consente la trasmissione continua di dati operativi e diagnostici del motore a servo-riduttore. Questi dati possono essere analizzati per rilevare precocemente segni di usura o potenziali guasti e pianificare in modo proattivo le misure di manutenzione, il che può ridurre i fermi imprevisti fino al 25% .
Per quali settori industriali sono particolarmente adatti i motori a servo-riduttore con fieldbus?
Sono ideali per numerosi settori, tra cui costruzione di macchine e impianti, industria dell’imballaggio, robotica, costruzione di macchine utensili, logistica e tecnologia medica.Ovunque siano richiesti movimenti precisi, dinamici e interconnessi, offrono vantaggi significativi.
Offre ATEK Drive Solutions motori a servo-riduttore personalizzati con fieldbus?
Sì, una delle competenze chiave di ATEK Drive Solutions è lo sviluppo di soluzioni speciali su misura, anche in piccole serie. Grazie al sistema modulare , è possibile realizzare milioni di configurazioni e adattarle a esigenze specifiche, inclusa la corretta connessione fieldbus.
Cosa si intende per intelligenza decentralizzata nei motori a servo-riduttore con fieldbus?
Alcuni azionamenti servo sono dotati di regolatori integrati e talvolta anche di logica programmabile (PLC integrata). Questo consente di svolgere compiti di controllo direttamente nell’azionamento e alleggerire il controllo superiore. L’interfaccia fieldbus serve quindi per coordinare e scambiare comandi superiori e informazioni di stato.
Qual è il ruolo degli encoder nei motori a servo-riduttore?
Gli encoder sono decisivi per il controllo preciso dei motori a servo-riduttore. Acquisiscono continuamente la posizione attuale e/o velocità dell’albero del motore e restituiscono queste informazioni al regolatore. Ciò consente di avere un circuito di controllo chiuso (Closed Loop) che corregge immediatamente le deviazioni dalla posizione desiderata e garantisce la massima precisione, spesso nell’ordine dei micrometri., assicurando.
I motori a servo-riduttore con interfaccia fieldbus sono componenti chiave per l’Industria 4.0, poiché offrono massima precisione (ad esempio, precisioni di posizionamento di ±0,005 gradi) e prestazioni dinamiche che portano a un aumento della produttività fino al 18% in casi applicativi come le macchine per imballaggio.
L’integrazione di sistemi fieldbus come EtherCAT o PROFINET semplifica drasticamente l’avvio (risparmio di tempo superiore al 50%), riduce il cablaggio fino all’80% e consente funzioni di diagnosi complete, che riducono significativamente i fermi imprevisti.
Grazie alla loro versatilità e adattabilità, supportate da sistemi modulari e dalla possibilità di soluzioni personalizzate, questi sistemi di azionamento sono adatti per un ampio spettro di applicazioni impegnative dalla robotica alla tecnologia medica e garantiscono soluzioni di automazione all’avanguardia..Scopri come i motori a servo-riduttore con interfaccia fieldbus possono rivoluzionare i tuoi processi di automazione e quali vantaggi offrono rispetto alle soluzioni convenzionali.
Stai cercando una soluzione di azionamento intelligente che permetta la massima precisione e un’integrazione senza soluzione di continuità nel tuo ambiente di automazione esistente? I motori a servo-riduttore con interfaccia fieldbus di ATEK offrono esattamente questo. Contattaci all’indirizzo href=”/contact” per saperne di più!
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Comprendere: padroneggiare il ruolo chiave dei motori a servo-riduttore con fieldbus nell’industria moderna.
Motori a servo-riduttore con fieldbus: Una soluzione di azionamento per applicazioni Industria 4.0.
Azionamenti intelligenti interconnessi aumentano la precisione e l’efficienza. Tali azionamenti servo con fieldbus, come quelli di ATEK Drive Solutions, ottimizzano i processi produttivi e consentono complesse integrazioni dei sistemi di azionamento..
I moderni motori a servo-riduttore con interfaccia fieldbus offrono intelligenza decentralizzata e possono aumentare l’efficienza complessiva fino al 15% attraverso la comunicazione.
L’evoluzione della tecnologia di azionamento
I sistemi fieldbus riducono spesso i costi di installazione di oltre il 50% del tempo di avvio rispetto al precedente cablaggio, supportati da file di dispositivo standard (ad esempio GSDML). Sono un elemento chiave dell’Industria 4.0, in particolare se combinati con motori servo con interfaccia digitale..
Perché l’integrazione fieldbus è fondamentale
L’integrazione fieldbus consente una comunicazione bidirezionale per il controllo, la diagnosi e la manutenzione predittiva. I motori servo con sensori di manutenzione predittiva possono così ridurre fermi imprevisti, ad esempio, del 25%.Analizzare: svelare il funzionamento e i principali vantaggi dei motori a servo-riduttore.
Ein Motore a servo-riduttore con encoder ad alta risoluzione ha raggiunto in un impianto di taglio laser una precisione di ±0,005 gradi per posizionamenti nell’ordine dei micrometri. Questa precisione è fornita da Servomotori ad alta coppia con retroazione dell’encoder..
- Combinazione di servomotore e riduttore per una coppia aumentata e un controllo preciso.
- Funzionamento in circuito chiuso con retroazione dell’encoder per la massima precisione.
- Consente posizionamenti estremamente precisi, spesso nell’ordine dei micrometri.
- Offre un’elevata densità di potenza, il che porta a macchine più compatte.
- Si distingue per un’alta dinamica per rapidi processi di avvio e arresto.
- Porta a un miglioramento dell’efficienza energetica rispetto alle soluzioni tradizionali.
- Aumenta la produttività, ad esempio, grazie a tempi di ciclo più brevi e a una migliore qualità superficiale.
Cos’è un Motore a servo-riduttore?
Ein Motore a servo-riduttore, noto anche come unità servoriduttore, combina un servomotore con un riduttore per ottenere una maggiore coppia e un controllo preciso della velocità. Un motore da 2Nm può fornire, ad esempio, 20Nm con un riduttore 10:1. Spesso sono progettati come sistemi di motore a riduttore servocompatibili. .
Funzionamento in dettaglio
Nel circuito chiuso, il regolatore invia segnali, il riduttore muove il carico e l’encoder restituisce la posizione attuale. Il regolatore corregge immediatamente le deviazioni. Questo garantisce la massima precisione, ad esempio, nelle macchine CNC con motori a riduttore integrati..
Vantaggi imbattibili
Alta densità di potenza e precisione consentono macchine più compatte e dinamiche. Un produttore di imballaggi ha ad esempio migliorato i suoi tempi di ciclo del 18% utilizzando tali azionamenti. I vantaggi includono:
- Posizionamento esatto (nell’ordine dei micrometri).
- Alta dinamica (per rapidi processi di avvio e arresto).
- Forma compatta.
- Maggiore efficienza energetica.
Ottimizzare: utilizzare interfacce fieldbus per la massima connettività ed efficienza.
EtherCAT e profili standard (ad esempio CiA 402) semplificano la parametrizzazione. Un sistema integratore ha ridotto il tempo di avviamento per 50 azionamenti da 3 giorni a meno di 1 giorno. I fieldbus sono componenti chiave dell’automazione, in particolare per un motore a servo-riduttore con interfaccia fieldbus..
- Parametrizzazione semplificata e avviamento tramite profili standardizzati come CiA 402.
- Creazione di reti digitali per lo scambio di dati in tempo reale tra controllori e azionamenti.
- Supporto di sistemi come EtherCAT e PROFINET per elevate prestazioni e sincronizzazione.
- Significativa riduzione del cablaggio rispetto al cablaggio convenzionale.
- Possibilità di configurazione centralizzata, monitoraggio e diagnosi dei dispositivi collegati.
- Rilevamento e risoluzione dei guasti più rapidi, che portano a tempi di inattività più brevi.
- Scelta del sistema fieldbus adeguato in base a requisiti specifici dell’applicazione e infrastruttura.
Cosa fa esattamente un interfaccia fieldbus??
Una interfaccia fieldbus? stabilisce reti digitali per lo scambio di dati in tempo reale (dati di controllo, stato, processo) tra controller e azionamenti, spesso con cicli di meno di 1ms. PROFINET IRT, ad esempio, sincronizza oltre 100 assi. È importante la scelta dell’adeguata interfaccia digitale per il rispettivo azionamento.
Panoramica dei sistemi fieldbus comuni.
La scelta del sistema fieldbus (ad esempio EtherCAT, PROFINET) dipende da requisiti specifici, topologia desiderata e infrastruttura esistente. EtherCAT è spesso utilizzato per applicazioni di motion control con oltre 60.000 nodi. La consulenza esperta aiuta nella scelta del sistema ottimale per il tuo motore a servo-riduttore con interfaccia fieldbus..
Vantaggi dell’integrazione.
L’integrazione fieldbus riduce il cablaggio (fino all’80%) e consente una configurazione e una diagnosi centralizzate. Un più rapido localizzazione dei guasti ha ridotto in un esempio progettuale i tempi di inattività di circa 2 ore. Questo è un aspetto fondamentale dell’ integrazione dei sistemi di azionamento..Applicare: svelare le molteplici possibilità di utilizzo dei motori a servo-riduttore con fieldbus.
Nella tecnologia di scena muovono. Motori a servo-riduttore con fieldbus-Connessione come CANopen e trasmissioni speciali per scene pesanti in modo silenzioso e preciso. Questo dimostra la versatilità di tali soluzioni di azionamento. Spesso sono necessari motori a servo riduttore ad alta coppia .
Automazione industriale e robotica
Le bracci robotici raggiungono utilizzando motori a servo riduttore con interfaccia EtherCAT precisioni di ripetibilità inferiori a 0,02 mm. Un fornitore di componenti per automobili è riuscito così a ridurre i tempi di ciclo dei suoi robot di saldatura del 12%. Spesso qui motori a servo riduttore senza spazzole sono utilizzati.
Macchine per imballaggio e utensili
Motori a servo riduttore compatibili con fieldbus con PROFINET consentono nei macchinari di imballaggio alti rendimenti (ad es. 300 prodotti/min.). Nelle macchine utensili garantiscono un’ottima qualità superficiale e riducono il difetto fino al 5%. Spesso è necessario: un motore a servo riduttore con freno di sicurezza.
Altri settori innovativi
Altri settori per azionamenti di questo tipo sono il tracciamento dei moduli solari, la tecnologia medica, le turbine eoliche e la logistica. Un produttore di automi di laboratorio è riuscito ad esempio a ridurre i tempi di campionamento del 20%. Esempi di applicazioni:
- Tecnologia medica: pompe dosatrici, sistemi di posizionamento pazienti.
- Energie rinnovabili: controllo dei tracker solari.
- Logistica: dispositivi di gestione scaffale, impianti di smistamento.
- Industria alimentare: macchine per il riempimento e l’etichettatura.
Implementare: selezionare e integrare con successo motori a servo riduttore con fieldbus
Un cliente farmaceutico ha ricevuto per un impianto di riempimento un motore a servo riduttore in acciaio inox preciso e facile da pulirecon interfaccia di fieldbus EtherNet/IP (grado di protezione IP69K) configurato in due settimane. Una selezione accurata dei componenti di azionamento è fondamentale.
- Definizione di criteri di selezione precisi come prestazioni, compatibilità con il fieldbus, grado di protezione e precisione per il motore a servo riduttore con connessione fieldbus.
- Utilizzo di strumenti del produttore come file di dispositivo (GSD, EDS, XML) per semplificare l’integrazione.
- Utilizzo di blocchi funzionali e software per accelerare la messa in servizio.
- Considerazione delle tendenze future, tra cui OPC UA, funzioni di sicurezza integrate e manutenzione predittiva.
- Importanza della consulenza esperta per la scelta della soluzione di azionamento ottimale per applicazioni specifiche.
- Possibilità di configurare motori a servo riduttore personalizzati per requisiti specifici del cliente.
- Importanza dell’integrazione fluida nei sistemi di automazione esistenti e negli ambienti PLC.
Definire i criteri di selezione corretti
Le metriche di prestazione (coppia, velocità, dinamica) sono importanti, la compatibilità del motore a servo riduttore selezionato con il fieldbus con interfaccia fieldbus, il grado di protezione richiesto (ad es. IP65) e la precisione (ad es. ±0,1°). Negli applicativi di pick-and-place, ad esempio, conta l’accelerazione massima. Consulenza per l’integrazione del sistema di azionamento aiuta nella specifica.
Integrazione fluida in sistemi esistenti
I file di dispositivo del produttore (GSD, EDS, XML) e i blocchi funzionali (ad es. per i controllori S7) semplificano l’integrazione PLC e riducono i tempi di messa in servizio (fino al 40%). Gli strumenti software (come ad esempio KSD-Link) supportano questo processo. È importante qui avere un Servomotore con interfaccia digitale adeguata.
Prospettive future e tendenze
Tra le tendenze ci sono OPC UA per la comunicazione, funzioni di sicurezza integrate, logica decentralizzata, manutenzione predittiva e connessione cloud. Safe Torque Off (STO) via PROFIsafe semplifica i concetti di sicurezza e riduce i costi. Motori a servo riduttore digitali con sensori integrati sono particolarmente all’avanguardia.
Motori a servo-riduttore con fieldbus sono quindi componenti chiave per la fabbrica intelligente. Queste soluzioni di azionamento offrono precisione, flessibilità ed efficienza e ottimizzano in modo duraturo i processi di automazione. Per una consulenza personalizzata nella selezione del giusto con interfaccia fieldbus sono disponibili esperti come ATEK Drive Solutions.
